После подписания руководителем двух экземпляров, исходящий документ передается секретарю-референту или работнику службы делопроизводства для регистрации. Отправляемые документы регистрируются в «Журнале регистрации исходящих документов».
Для регистрации исходящих документов требуются следующие данные:
Шномер документа, включающий номер дела;
Шадресат (корреспондент);
Шкраткое содержание или заголовок;
Шотметка об исполнении (запись о решении вопроса, номера документов-ответов);
Шисполнитель;
Шпримечание.
После регистрации и присвоения исходящему документу номера, необходимо зафиксировать его рукописным или машинописным способом на обоих экземплярах.
Затем исходящие документы в тот же день отправляются адресату. Второй экземпляр отправленного письма и единственный экземпляр факса подшиваются в дело с исходящей перепиской.
Заключение
Итак, совершенствование управления производственно-хозяйственными системами, повышение уровня организации и эффективности управленческого труда во многом зависит от того, насколько рационально поставлено делопроизводство в учреждениях и на предприятиях.
Я считаю, что данная тема очень интересна для моей будущей профессии. В использованной мною литературе содержится методический материал по двум неразрывно связанным документам механизма управления. Первый – это сами документы, второй – делопроизводственный процесс, включающий оформление, движение документов, контроль исполнения, поисково-справочную и аналитическую работу.
Я бы хотела посоветовать всем работникам делопроизводственных служб - лучше ознакомляться с технологией работы с документами в современных условиях, это им, безусловно, поможет в процветании предприятия, в котором они работают.
Библиография
1. Курс делопроизводства: Документационное обеспечение управления. Кирсанова М.В. Учебное пособие.-2-е изд. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 1998г.
2. Справочник по делопроизводству. Под ред. Павлова К.С. Практическое пособие. – 2-е изд. – М.: Приор, 1999г.
3. Документационное обеспечение деятельности организации. Барановский В.П. Учебное пособие. – М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Изд.-во Экмос, 1999г.
4. “Бизнес-план: отечественный и зарубежный опыт. Современная практика и документация. Попов В.М. – М.: Экмос, 1998г.
5. . Проектирование баз данных в примерах и задачах Гусева Т.И., Башин Ю.Б.-М.: “Радио и связь”,1992
Приложение(Блок-схема работы с исходящими документами)
Составление проекта
исходящего документа
Проверка правильности
оформления проекта документа
Согласование проекта документа
Подписание руководителем
Регистрация документа
Простановка номера на
документе
Проверка правильности
адресования
Отправка документа
адресату
Подшивка второго экземпляра
(копии) в дело
1Использованы материалы из книги П.В. Веселова «Современное деловое письмо в промышленности» (М., 1990г.)
1Дунаевский О.В. Современная условная речь. – М., 1987, - с. 6,7
1
2
Начинка карамели различная: фруктовая или фруктово-ягодная; ликерная или ликерно-фруктовая, медовая или медово-фруктовая; помадная или помадно-фруктовая; молочная или молочно-фруктовая, молочно-помадная, молочно-ореховая, молочно-ликерная, молочно-шоколадная; марципановая, масляно-сахарная (прохладительная); сбивная или кремово-сбивная; шоколадная или шоколадно-ореховая; желейная и кукурузная.
В зависимости от количества начинок и их расположения карамель может быть: с одной начинкой, с двойной или с несколькими и с начинкой, переслоенной карамельной массой (в складку).
В зависимости от способа обработки карамельной массы карамель вырабатывается: с прозрачной или тянутой оболочкой и с жилками.
В зависимости от внешнего оформления карамель делится на завернутую, расфасованную и открытую.
В зависимости от способа обработки поверхности открытая карамель вырабатывается глянцованная, дражированная, кондированная, обсыпная, глазированная шоколадной глазурью.
ЗАО «Анит ЛТД» выпускает более 50 наименований карамели с различными начинками и более10 наименований леденцовой карамели.
3.2 Подготовительное отделение производства карамели
Все виды сырья, поступающие на ЗАО «Анит ЛТД», удовлетворяют требованиям соответствующих ГОСТов и технических условий.
1. Сырье принимают в цех с анализом химической лаборатории.
Перед пуском в производство оно проходит органолептическую проверку.
2. Сырье освобождают от тары при следующих условиях.
Мешки с сахаром, ядрами и другими сыпучими материалами предварительно очищают щеткой и аккуратно вспарывают по шву. Концы и обрывы шпагата удаляют и собирают в специальный сборник. Остатки сахара и другого сырья удаляют легким встряхиванием опорожненных мешков с их внутренней поверхности в вывернутом виде, швом вверх.
Бочки с сырьем перед направлением в производственные цехи или перед освобождением от содержимого зачищаются с поверхности и обмываются водой, особенно днище и уторы. При вскрытии бочек необходимо следить, чтобы в сырье не попали частицы дерева, гвозди и другие посторонние предметы.
Сырье удаляют из тары в специально отведенном месте, изолированном от производственных участков. При этом следят, чтобы в него не попали посторонние предметы. Тара с орехами подается в цех только в зачищенном виде и в количестве не более суточной потребности. Освобождающаяся тара немедленно удаляется из помещения.
Металлические банки с сырьем перед вскрытием обмывают теплой водой и насухо вытирают. Они вскрываются специальным ножом и при этом следят, чтобы в сырье не попали кусочки металла.
Сырье в стеклянной таре вынимают из ящиков в специально отведенном месте, изолированном от производственных участков. При вскрытии ящиков осматриваются все бутылки, удаляются разбитые, треснутые. Целые, неповрежденные бутылки обмывают и насухо вытирают, после чего передают на вскрытие, соблюдая все предосторожности, чтобы не повредить краев горлышка бутылей и не допустить попадания в сырье стекла и других посторонних предметов.
Твердые жиры при распаковке тщательно осматривают и в случае загрязнения поверхности или наличия плесени зачищают с удалением загрязненного слоя.
3. Яйца, предназначенные для производства, промывают чистой водой для удаления грязи, подвергают дезинфикации с вторичным промыванием водой. При выбивке яиц принимаются меры против попадания скорлупы в выбитые яйца. Замороженный меланж предварительно оттаивают.
4. Все сырье и сиропы освобождают от механических примесей, для чего сыпучие виды просеивают, а жидкие виды, или сырье используемое в производстве в виде густых растворов, фильтруют или протирают. В качестве просеивающих и фильтрующих материалов применяются: металлическая проволочная сетка, металлическая штампованная сетка, специальная шелковая ткань для сит, марля и полотно.
Патоку и мед перед фильтрацией предварительно подогревают для снижения их вязкости до температуры 40-450С. Твердые жиры фильтруются в растопленном виде. Сухой яичный порошок перемешивается с водой. Фруктово-ягодные пюре и пульпа, поступающие в бочковой таре, должны пропускаться через протирочную машину или протираться вручную на решетках. Фруктово-ягодные заготовки густой консистенции протираются через сито после предварительного разбавления их сахарным сиропом и подогрева. Глазировочные машины оборудованы стаканчатыми фильтрами (для фильтрации глазури).
Для просева, фильтрации и протирки применяются сита, фильтры и решетка со следующими размерами ячеек:
Сырье и сиропы:Максимальный
диаметр ячеек, мм
Сахар-песок 3,0
Патока (при t 40С) 3,0
Мед (растопленный) 2,0
Молоко цельное 1,0
Молоко сгущенное (при t 40С) 2,0
Сухое молок о, растворенное в воде 1,0
Фруктово-ягодное пюре и пульпа 1,5
Малиновая пульпа 3,0
Фруктово-ягодные заготовки 3,0
Кислоты жидкие 0,5
Кислоты кристаллические, соль 3,0
Выбитые яйца 3,0
Меланж 3,0
Сухой яичный порошок с водой 2,5
Порошок какао и молотый кофе 2,0
Вина, ликероводочные изделия 0,5
Глазурь 2,5
Тальк молотый 3,0
Крахмал 2,5
Двууглекислая сода 2,0
Растворы буферных солей 0,5
Сироп из отходов 3,0
5. Сыпучее сырье (сахар, крахмал, орехи и др. виды), в случае необходимости, пропускают через магнит для очистки от металлических, ферромагнитных примесей (металлическая пыль, окалина, мелкие частицы от оборудования), а также от случайно попавших металлических предметов.
Магнитные заграждения устанавливаются в следующих местах:
а) в токе сахарного песка перед загрузкой его в аппараты для растворения перед микромельницами или дезинтеграторами;
б) в токе орехов, после их предварительной очистки и сортировки.
В Качестве магнитных уловителей используются электромагнитные сепараторы.
Электромагнитный сепаратор состоит из вращающегося полого металлического барабана, внутри которого на неподвижной оси закреплены электромагниты. Частота вращения барабана 30-40 об/мин. Электромагниты обладают значительно большей подъемной силой, чем постоянные магниты.
Магнитные заграждения должны устанавливаются в местах, имеющих свободный доступ и достаточное освещение. Для осмотра и очистки магнитов над местом их расположения делаются окна с легко снимаемыми крышками. Пропускаемый через магнит продукт загружает магнитные заграждения по всей ширине магнитного поля и имеет толщину слоя не более 8-10 мм. Для подводки тока к электромагнитам применяется провод РГ соответствующего сечения.
Подъемную силу установленных магнитов проверяют не реже одного раза в декаду, а при случайных ударах или резких толчках магнита – немедленно. Подъемную силу постоянных магнитов определяют при помощи специальных приборов (магнитометров) или якоря с грузом определенной массы. Для измерения подъемной силы каждого магнита должны применяться якори (пластинка с крючком) толщиной 22-25 мм, которые по длине и ширине должны превышать габариты полюсов подковы. Если во время проверки обнаружилось снижение подъемной силы магнитов до 8 кг, то подковы немедленно перемагничивают до прежней установленной грузоподъемности. Подковы перемагничивают при помощи постоянного тока (на тех предприятиях, где имеется источник постоянного тока), либо применяются специальный прибор, который может работать на постоянном и переменном токе.
Очищают магниты от собираемого ими металла - ежемесячно. На время длительной остановки цеха магнитные полюсы замыкают якорями. В каждом цехе заводится журнал магнитного хозяйства.
6. Орехи и другие ядра пропускают через сортировочную машину или перебирают вручную для отчистки от посторонних предметов.
7. Сульфитированные плоды и ягоды (пульпа) подвергаются десульфитации путем прогревания их в открытых варочных котлах с мешалками или в специальных закрытых шпарителях. Одновременно с десульфитацией пульпы происходит и размягчение ее, после чего прошпаренная масса протирается на протирочной машине через сетку для удаления частиц кожицы, семян, плодоножек и косточек.
Для протирки плодов, имеющих косточки, используется косточкоотделительные протирочные машины марки КП.
8. Яблочные или фруктово-ягодные пюре, в том случае, когда режим варки не обеспечивает полного удаления сернистой кислоты, предварительно десульфитируют в вакуум аппарате из нержавеющей стали, после чего его протирают на протирочных машинах. Яблочное пюре десульфитируют под вакуумом продуванием пара через слой пюре.
9. При поступлении свежего молока большими партиями, превышающими суточную потребность, оно хранится в специально оборудованной холодильной камере. Температура охлаждения молока устанавливается в зависимости от продолжительности его хранения. При длительности хранения (в пределах 6-12 час.) молоко охлаждается до t 10-8С, а при хранении в течении 24-36 час. – до 5-4С. В процессе хранения молока лаборатория должна контролировать его кислотность. Повышенная кислотность (не более 400) может быть снижена до 180методами, допущенными органами Саннадзора. Для снижения кислотности применяется водный 8,5%-ный раствор питьевой соды (бикарбонат натрия), и только в крайних случаях (при отсутствии питьевой соды) используется водный раствор аммиака или медицинский нашатырный спирт. Сухое цельное или обезжиренное молоко предварительно растворяют в воде по расчету на свежее молоко. В случае расходования сухого молока для приготовления молочно-сахарных сиропов сухое молоко смешивают с водой из такого расчета, чтобы смесь содержала 60% воды. Вода для растворения сухого молока, полученного на распылительной сушилке, должна иметь температуру 20-35С. Сухое молоко смешивают с небольшим количеством воды, а затем разводят остальной частью. Полученную смесь пропускают через сетку протирочной машины для отделения комочков или случайных посторонних примесей.
10. Перед подачей сырья в производство его взвешивают на различных весах либо отмеривают специальными мерками, или дозируют непрерывно действующими дозаторами.
3.3Технология производства карамели
Технологическая схема производства карамели состоит из следующих основных стадий:
1. Приготовление сахаро-паточного сиропа
2. Получение карамельной массы
3. Обработка карамельной массы (охлаждение, подкисление, ароматизация, проминка и вытягивание карамельной массы)
4. Приготовление начинок
5. Формование карамели
6. Охлаждение карамели
7. Завертка карамели или защитная обработка ее поверхности (обсыпка, глянцевание, дражирование, глазирование шоколадной глазурью).
8. Расфасовка и упаковка карамели.
Приготовление сахаро-паточного (карамельного) сиропа
Карамельный сироп может быть приготовлен следующими способами.
1. С применением оборудования непрерывного действия:
а) путем растворения сахара в водно-паточном растворе под давлением, без промежуточной стадии приготовления сахарного раствора, при одновременном процессе испарения избыточной влаги;
б) путем смешения с патокой предварительно приготовленного сахарного раствора с последующим увариванием рецептурной смеси до заданной влажности сиропа и без уваривания смеси.
2. Этим способом осуществляется приготовление карамельного сиропа на ЗАО «АНИТ ЛТД»: с применением оборудования периодического действия, путем растворения сахара в воде, с последующим смешиванием сахарного раствора с патокой и увариванием сиропа до заданной влажности.
При периодическом способе приготовления карамельного сиропа сахарный раствор уваривают. В конце уваривания вводится патока, предварительно нагретая до температуры 40-50С и профильтрованная через сетку с ячейками диаметром 3 мм. Она загружается в диссутор по весу или по объему. В том случае, когда сахарный раствор получают отдельно, в другом диссуторе, его загружают во второй диссутор по весу или объему. В обоих случаях, после добавления патоки к сахарному раствору, вся жидкость доводится до кипения для достижения равномерного распределения патоки в сиропе. Рекомендуется применять диссуторы с мешалками.
