РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Функционально-стоимостной анализ и управление затратами. Реферат.

Разделы: Управление затратами | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 3 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

Итого:

127,708


То= ((Gз-Gд) /(Gфз-Gд))Топ+Тоо

Ту = (1+0,3ЦGд) q Kk

Тпз= (14q+5n)/П

Тт= [То(0.8 + 1/(П +1)) + Ту+ Тпз] nд


1.6. Определение технологической себестоимости деталей.
Форма 5.
Расчет технологической себестоимости деталей.


Номер
детали
Наименование
детали

nд, шт.

Sм, руб.

Sз, руб.

Sоб, руб.

Sд, руб.
Технологическая себестоимость одной детали, руб.

1
2
3
4
5
6
7
8

1

Aooeea niaaeieoaeuiay


1

126 546,5

2 147

2 039

130 732,5

130 732,5

2

Iaieia

2
39 914,6
2 753
1 697
44 364,6
22 182,3

3

Oeaiao iaeiiie

2
132 830,6
6 688
5 696
145 214,6
72 607,3

4

Eieuoi oiiiia

2
4 907,1
1 024
545
6 476,1
3 238,1

5

Oeaiao

2
100 632,2
4 111
3 266
108 009,2
54 004,6




Итого:


404 831

16 723

13 243

434 797



Sз= (ТтЗсрIзEд) / 60

Зср=1 200 000 / 166,2 = 7 143

Sоб= (ТтСм(1+0,3ЦGд)) / 60

См = 0,5 (ЗсрIз) = 0,5 (7143 * 1) = 3572

Sд= Sм+ Sз+ Sоб

Анализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимосАнализ технологической себестоимости деталей выявил, что наиболее дорогими в производстве деталями являются втулка соединительная, фланец нажимной и фланец. Производство обоймы и кольца упорного требует значительно меньше ресурсов. Наиболее весомой статьей затрат в себестоимости деталей являются затраты на материалы.


2. АНАЛИЗ ФУНКЦИЙ И ЗАТРАТ.

2.1. Формулирование и классификация функций.


Главной общеобъектной функцией этого изделия является передача вращательного момента от одного вала другому.

Основные функции:
F1 – размещать валы;
F2- зажимать валы в муфте;

Вспомогательные функции:
F3 –принимать усилие сжатия;
F4– передавать усилие сжатия;
F5 – усиливать сжатие.

2.2. Построение и анализ функционально-структурной схемы изделия.


Представим, сформулированные выше функции в виде фукционально-структурной схемы узла.

Функционально-структурная схема изделия “муфта”.




2.3. Определение и анализ затрат на выполнение функций.

Производственные затраты на функции определяются по отдельным функциональным частям на основе рассчитанных выше в разделе 1 подетальных затрат. Затраты на функцию складываются из технологических затрат на изготовление тех деталей, которые эту функцию выполняют. Расчеты выполнены в форме 6.

Форма 6.
Расчет затрат на функции.

Функция
Номер и наименование деталей - носителей функций
Количество деталей, шт.
Долевой коэффициент
Технол. себестоимость одной детали, руб.
Затраты, отнесенные к функции, руб.

1
2
3
4
5
6

F1 “Размещать валы”
1. Втулка соединительная

1
1

130 732,5
130 732,5



Итого по функции F1:

130 732,5




F2 “Зажимать валы в муфте”
1. Втулка соединительная

1
0,25

130 732,5
32 683,1
2. Обойма

2
0,25

22 182,3
11 091,2
3. Фланец нажимной

2
0,25

72 607,3
36 303,7
5. Фланец

2
0,25

54 004,6
27 002,3



Итого по функции F2:

107 080,3




F3 “Принимать усилие сжатия”
1. Втулка соединительная

1
0,4

130 732,5
52 293
2. Обойма

2
0,5

22 182,3
22 182,3
4. Кольцо упорное

2
0,1

3 238,1
647,6



Итого по функции F3:

75 122,9




F4 “Передавать усилие
сжатия”
1. Втулка соединительная

1
0,5

130 732,5
65 366,3
2. Обойма

2
0,5

22 182,3
22 182,3



Итого по функции F4:

87 548,6




F5 “Усиливать сжатие”
3. Фланец нажимной

2
0,5

72 607,3
72 607,3
5. Фланец

2
0,5

54 004,6
54 004,6



Итого по функции F5:

126 611,9



Наибольших затрат требуют такие функции, как “размещение валов” и “усиление сжатия”. Снижение затрат по этим функциям может быть достигнуто за счет исполнения деталей (втулки соединительной, фланца нажимного и фланца) из более дешевого материала (например ковкого чугуна КЧ35-10).


2.4. Определение приоритетных направлений поиска новых решений и прогнозирование экономии от снижения затрат на функции.


Проведенный выше анализ функционально-структурной схемы и затрат на функции создает предпосылки для эффективного поиска новых решений. Приоритетные направления поиска новых решений устанавливаются с помощью пофакторного метода. Анализ проведен в форме 7.



Форма 7.

Расчет снижения затрат на функции пофакторным методом.

Номер фак-
Контрольный вопрос
Ответ: 1 (да), 0 (нет)
по функциям



тора


F1
F2
F3
F4
F5

1
2
3
4
5
6
7

1

Можно ли применить принципиально другое решение, основанное на ином физическом принципе?

0
0
0
0
0

2

Имеются ли функционально ненужные элементы (детали или части деталей) и можно ли их устранить?

0
0
0
0
0

3

Имеются ли завышенные размеры в конструкции, слишком большая толщина стенок?

0
1
0
1
0

4

Можно ли заменить заготовки деталей на более прогрессивные с меньшими припусками на обработку?

0
0
0
0
0

5

Можно ли заменить материал деталей на более дешевый?

1
1
1
1
1

6

Можно ли объединить несколько деталей в одну и уменьшить тем самым число деталей?

0
0
0
0
0

7

Можно ли изменить конфигурацию некоторых деталей, сделав их более технологичными при обработке и сборке?

0
0
0
0
0

8

Можно ли заменить некоторые детали на стандартные?

0
0
0
0
0

9

Можно ли некоторые детали сделать однотипными?

0
0
0
0
0

10

Можно ли заменить некоторые крепежные детали, пружины, прокладки, подшипники и т.д. на более дешевые?

0
0
0
0
0



Итого число факторов:

1
2
1
2
1

Ожидаемая экономия по функциям, руб.

13 733

21 416
7 512
17 510
12 661




     Страница: 3 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка