1
Содержание:
Цель и состав курсовой работы………………………………3
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
Исходные данные……………………………………………..4
1. Определение стоимости основных
фондов и их износа на полное восстановление……………..5
2. Расчет затрат на материалы………………………………..8
3. Расчет численности рабочих по
категориям и фонда з/п……………………………………….9
4. Калькулирование себестоимости…………………………13
5. Расчет технико-экономических показателей…………….17
ПРОЕКТНЫЙ ВАРИАНТ
Исходные данные…………………………………………….19
1. Определение стоимости основных
фондов и их износа на полное восстановление…………….20
2. Расчет затрат на материалы……………………………….23
3. Расчет численности рабочих по
категориям и фонда з/п……………………………………….24
4. Калькулирование себестоимости…………………………28
5. Расчет технико-экономических показателей…………….32
Расчет экономической эффективности………….…………..35
Вывод………………………………………………………….36
1
1
1
1
1
Цель и состав курсовой работы
Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по курсу «Экономика предприятия, отрасли», приобретение навыков самостоятельного использования теоретического курса для практических экономических расчетов участка и поточной линии машиностроительного предприятия.
Состав курсовой работы:
1.Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление.
2.Расчет потребности в материалах.
3.Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы.
4.Калькулирование себестоимости изготовления деталей и определение цены.
5.Расчет технико-экономических показателей участка.
6.Расчет годовой экономической эффективности участка.
7.Вывод.
8.Список используемой литературы.
Исходные данные:
|
1.
|
Трудоемкость изготовления детали, мин. |
А – 25
Б – 36
В – 46 |
2. |
Годовая программа, тыс. шт. |
А – 18
Б – 12
В – 18 |
3. |
Количество смен |
2 |
4. |
Средняя цена единицы оборудования, тыс. руб. |
55 |
5. |
Удельная производительная площадь на один станок, м2 |
26 |
6. |
Стоимость 1м2производственной площади, руб. |
33 |
7. |
Стоимость 1м2административно-бытовых помещений, руб. |
63 |
8. |
Средняя мощность единицы оборудования, кВт |
11 |
9. |
Стоимость энергооборудования на 1кВт установленной мощности, руб. |
56 |
10. |
Средняя стоимость единицы инструмента, руб. |
50 |
11. |
Масса детали, кг |
А – 2,5
Б – 3,5
В – 5 |
12. |
Коэффициент использования материала |
0,70 |
13. |
Материал |
СЧ |
14. |
Средний разряд основных рабочих |
4,7 |
15. |
Средний разряд вспомогательных рабочих |
5,7 |
16. |
Средняя заработная плата ИТР, руб. |
500 |
17. |
Стоимость 1 тонны материала, тыс. руб. |
2 |
18. |
Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб. |
0,6 |
19. |
Средняя стоимость одного приспособления, руб. |
800 |
20. |
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб. |
0,507 |
21. |
Стоимость единицы инструмента, руб.
резец
сверло
фреза
протяжка
шлифовальный инструмент
резьбонарезной инструмент |
40
35
100
120
30
50 |
22. |
Число переточек инструмента |
15 |
23. |
Стоимость одной переточки, руб. |
2,586 |
24. |
Период стойкости инструмента, час |
2 |
25. |
Количество приспособлений на один станок, шт. |
1 |
26. |
Количество режущего инструмента на один станок, шт. |
1 |
27. |
Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
токарное
сверлильное
шлифовальное
зуборезьбообрабатывающее
фрезерное
строгальное
отрезное |
34
80
74
68
45
40
12 |
28. |
Затраты на содержание помещений (с учетом освещения, канализации, горячей и холодной воды) в % от балансовой стоимости помещений, % |
1 |
29. |
Коэффициент занятости мерительного инструмента, в % от трудоемкости изготовления детали, % |
60 |
30. |
Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в % от балансовой стоимости инстрцмента, % |
10 |
1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление
1.1 Производственное оборудование.
Балансовая стоимость единицы оборудования:
Сб=Цґ(1+dт+dф+dм),
где Ц – цена приобретения единицы оборудования; d т, d ф, d м - коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно.
Укрупненно можно считатьdт+dф+dм=0,3.
Сб=55ґ(1+0,3)=71,5(тыс. руб.).
Рассчитываем число единиц оборудования участка:
mp = ,
где N i – годовая программа i-йдетали; T i – трудоемкость i-йдетали, мин.;
F ДР – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.. Укрупненно при 2-сменном режиме работы можно принять F ДР =4015 часов; К В – коэффициент выполнения норм, КВ=1 : 1,2.
mр==8.55(шт.),
округлив значение mрдо ближайшего большего числа, получаем: mпр=9.
Общая стоимость оборудования:
=71,5ґ9=643,5(тыс. руб.).
1.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 5% от стоимости производственного оборудования:
Спто=5ґСоб/100=32,175(тыс. руб.).
1.3 Стоимость производственной площади , занимаемая участком, определяется по формуле: Sпр=fcґmпрґК,
где fc– средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2; mпр– принятое количество оборудования; К=1,1или1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.
Sпр= 26ґ9ґ1,1=257,4(м2).
Доля административно-бытовых помещений приходящаяся на участок, укрупненно может быть принята 10или12% от величины производственной площади: SАБП=(0,1или0,12)ґSпр=0,1ґ257,4=25,74(м2).
Общая стоимость производственной площади:
Спп=SпрґЦпр+SАБПґЦАБП,
где Цпр, ЦАБП– стоимости 1м2производственной и админисстративно-бытовой площадей соответственно.
Спп=257,4ґ33+25,74ґ63=10115,82(руб.).
1.4 Стоимость энергетического оборудования (для стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок): Сэ=ЦэґNм,
где Цэ– стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1кВт установленной мощности оборудования участка, тыс. руб.; Nм– суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле: Nм=Nсрґmпр,
где Nср– средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.
Nм=11ґ9=99(кВт),
Сэ=56ґ99=5544(руб.).
1.5 Стоимость инструмента и оснастки , включаемых в основные фонды, принимается укрупнеено 5или8% от балансовой стоимости производственного оборудования: 0,05ґ71,5=3,575(тыс. руб.).
1.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупненно 0,5или1% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:
(Соб+Спп)ґ1/100=107,59(тыс. руб.).
1.7 Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов.
Для участка (детали А, Б, В) рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:
,
где ТА,Б,В– трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин.; NА,Б,В– годовая программа выпуска деталей (А, Б, В).
=25ґ18000+36ґ12000+46ґ18000=1710000(мин.).
Определяем удаленный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка:
,
где Ti– трудоемкость i-йдетали, мин.;
- годовая программа i–йдетали;
- общая годовая трудоемкость участка.
КтрА==0,26;
КтрБ==0,25;
КтрВ==0,48.
|
№
|
Наименование групп основных фондов |
Балан-совая
стои-
мость,
руб. |
Балансовая стоимость, отнесенная на деталь, руб. |
Износ
на полное восста-
новление,
руб. |
Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь |
|
1.
|
Производствен-ные площади |
10115,8 |
2630,1 |
2529 |
4855,6 |
505,79 |
131,51 |
126,45 |
242,78 |
|
2.
|
Производствен-ное оборудование |
643500 |
167310 |
160875 |
308880 |
64350 |
16731 |
16088 |
30888 |
|
3.
|
Подъемно -транспортное оборудование |
32175 |
8365,5 |
8043,75 |
15444 |
5363,6 |
1394,5 |
1340,9 |
2575 |
|
4.
|
Энергетическое оборудование |
5544 |
1441,4 |
1386 |
2661,1 |
1108,8 |
288,3 |
277,2 |
532,2 |
|
5.
|
Инструменты и приспособления |
3575 |
929,5 |
893,75 |
1716 |
1179,75 |
306,7 |
294,9 |
566,3 |
|
6.
|
Производствен-ный и хозяйственный инвентарь |
407590 |
105973,4 |
101898 |
195643,2 |
203795 |
52986,7 |
50949 |
97821,6 |
|
Итого по участку:
|
416709 |
286649,9 |
275625,5 |
529199,9 |
276302,9 |
71838,7 |
69076,4 |
132625,9 |
2. Расчет затрат на материалы
2.1 Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на деталь определяются по формуле:
,
где
- масса заготовки i-й детали, кг;
- цена 1кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);
- масса реализуемых i-х отходов; Цо– цена 1кг реализуемых отходов.
,
где
- масса i-й детали, кг; Ким– коэффициент использования материала, равный – 0,7.
=3,6(кг);
=5(кг);
=7,1(кг).
.
=3,6-2,5=1,1(кг);
=5-3,5=1,5(кг);
=7,1-5=2,1(кг).
=3,6ґ2000-1,1ґ600=6540(руб.);
=5ґ2000-1,5ґ600=9100(руб.);
=7,1ґ2000-2,1ґ600=12940(руб.).
2.2 Затраты на материалы под программу
,
где Ni– годовая программа выпуска деталей.
=6540ґ18000=117720000(руб.);
=9100ґ12000=109200000(руб.);
=12940ґ18000=232920000(руб.).
