РА=,
РБ=,
РБ=.
Исходные данные:
|
1.
|
Трудоемкость изготовления детали, мин. |
А – 20
Б – 29
В – 37 |
2. |
Годовая программа, тыс. шт. |
А – 18
Б – 12
В – 18 |
3. |
Количество смен |
2 |
4. |
Средняя цена единицы оборудования, тыс. руб. |
55 |
5. |
Удельная производительная площадь на один станок, м2 |
26 |
6. |
Стоимость 1м2производственной площади, руб. |
33 |
7. |
Стоимость 1м2административно-бытовых помещений, руб. |
63 |
8. |
Средняя мощность единицы оборудования, кВт |
11 |
9. |
Стоимость энергооборудования на 1кВт установленной мощности, руб. |
56 |
10. |
Средняя стоимость единицы инструмента, руб. |
50 |
11. |
Масса детали, кг |
А – 2,25
Б – 3,15
В – 4,5 |
12. |
Коэффициент использования материала |
0,70 |
13. |
Материал |
СЧ |
14. |
Средний разряд основных рабочих |
4,7 |
15. |
Средний разряд вспомогательных рабочих |
5,7 |
16. |
Средняя заработная плата ИТР, руб. |
500 |
17. |
Стоимость 1 тонны материала, тыс. руб. |
2 |
18. |
Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб. |
0,6 |
19. |
Средняя стоимость одного приспособления, руб. |
800 |
20. |
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб. |
0,507 |
21. |
Стоимость единицы инструмента, руб.
резец
сверло
фреза
протяжка
шлифовальный инструмент
резьбонарезной инструмент |
40
35
100
120
30
50 |
22. |
Число переточек инструмента |
15 |
23. |
Стоимость одной переточки, руб. |
2,586 |
24. |
Период стойкости инструмента, час |
2 |
25. |
Количество приспособлений на один станок, шт. |
1 |
26. |
Количество режущего инструмента на один станок, шт. |
1 |
27. |
Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.
токарное
сверлильное
шлифовальное
зуборезьбообрабатывающее
фрезерное
строгальное
отрезное |
34
80
74
68
45
40
12 |
28. |
Затраты на содержание помещений (с учетом освещения, канализации, горячей и холодной воды) в % от балансовой стоимости помещений, % |
1 |
29. |
Коэффициент занятости мерительного инструмента, в % от трудоемкости изготовления детали, % |
60 |
30. |
Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в % от балансовой стоимости инстрцмента, % |
10 |
1. Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление
1.1 Производственное оборудование.
Балансовая стоимость единицы оборудования:
Сб=Цґ(1+dт+dф+dм),
где Ц – цена приобретения единицы оборудования; d т, d ф, d м - коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно.
Укрупненно можно считатьdт+dф+dм=0,3.
Сб=55ґ(1+0,3)=71,5(тыс. руб.).
Рассчитываем число единиц оборудования участка:
mp = ,
где N i – годовая программа i-йдетали; T i – трудоемкость i-йдетали, мин.;
F ДР – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.. Укрупненно при 2-сменном режиме работы можно принять F ДР =4015 часов; К В – коэффициент выполнения норм, КВ=1 : 1,2.
mр==6,9(шт.),
округлив значение mрдо ближайшего большего числа, получаем: mпр=7.
Общая стоимость оборудования:
=71,5ґ7=500,5(тыс. руб.).
1.2 Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем в размере 5% от стоимости производственного оборудования:
Спто=5ґСоб/100=25,025(тыс. руб.).
1.3 Стоимость производственной площади , занимаемая участком, определяется по формуле: Sпр=fcґmпрґК,
где fc– средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2; mпр– принятое количество оборудования; К=1,1или1,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.
Sпр= 26ґ7ґ1,1=200,2(м2).
Доля административно-бытовых помещений приходящаяся на участок, укрупненно может быть принята 10или12% от величины производственной площади: SАБП=(0,1или0,12)ґSпр=0,1ґ200,2=20,02(м2).
Общая стоимость производственной площади:
Спп=SпрґЦпр+SАБПґЦАБП,
где Цпр, ЦАБП– стоимости 1м2производственной и админисстративно-бытовой площадей соответственно.
Спп=200,2ґ33+25,74ґ63=7867,86(руб.).
1.4 Стоимость энергетического оборудования (для стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок и сетей, приходящихся на участок): Сэ=ЦэґNм,
где Цэ– стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1кВт установленной мощности оборудования участка, тыс. руб.; Nм– суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по формуле: Nм=Nсрґmпр,
где Nср– средняя установленная мощность единицы оборудования, кВт.
Nм=11ґ7=77(кВт),
Сэ=56ґ77=4312(руб.).
1.5 Стоимость инструмента и оснастки , включаемых в основные фонды, принимается укрупнеено 5или8% от балансовой стоимости производственного оборудования: 0,05ґ71,5=3,575(тыс. руб.).
1.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупненно 0,5или1% от совместной стоимости производственного оборудования и площадей:
(Соб+Спп)ґ1/100=83,68(тыс. руб.).
1.7 Норма износа основных фондов на полное восстановление определяется по действующим нормативам для каждой группы основных производственных фондов.
Для участка (детали А, Б, В) рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:
,
где ТА,Б,В– трудоемкость изготовления детали (А, Б, В), мин.; NА,Б,В– годовая программа выпуска деталей (А, Б, В).
=25ґ18000+36ґ12000+46ґ18000=1374000(мин.).
Определяем удаленный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости участка: ,
где Ti– трудоемкость i-йдетали, мин.;
- годовая программа i–йдетали;
- общая годовая трудоемкость участка.
КтрА==0,26;
КтрБ==0,25;
КтрВ==0,48.
|
№
|
Наименование групп основных фондов |
Балан-совая
стои-
мость,
руб. |
Балансовая стоимость, отнесенная на деталь, руб. |
Износ
на полное восста-
новление,
руб. |
Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь |
|
1.
|
Производствен-ные площади |
7867,86 |
2045,6 |
1966,97 |
3776,6 |
393,4 |
102,284 |
98,35 |
188,8 |
|
2.
|
Производствен-ное оборудование |
500500 |
130130 |
125125 |
240240 |
50050 |
13013 |
12512,5 |
24024 |
|
3.
|
Подъемно -транспортное оборудование |
25025 |
6506,5 |
6256,25 |
12012 |
4171,7 |
1084,6 |
1042,9 |
2002,4 |
|
4.
|
Энергетическое оборудование |
4312 |
1074,3 |
1078 |
2069,8 |
862,4 |
224,2 |
215,6 |
414 |
|
5.
|
Инструменты и приспособления |
3575 |
929,5 |
893,75 |
1716 |
1239,8 |
322,3 |
310 |
595,1 |
|
6.
|
Производствен-ный и хозяйственный инвентарь |
83680 |
21756,8 |
20920 |
40166,4 |
41840 |
1087,4 |
1460 |
20083,2 |
|
Итого по участку:
|
624960 |
162489,6 |
156240 |
299981 |
98557,3 |
25624,9 |
24639,3 |
47307,5 |
2. Расчет затрат на материалы
2.1 Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на деталь определяются по формуле:
,
где
- масса заготовки i-й детали, кг;
- цена 1кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);
- масса реализуемых i-х отходов; Цо– цена 1кг реализуемых отходов.
,
где
- масса i-й детали, кг; Ким– коэффициент использования материала, равный – 0,7.
=3,2(кг);
=4,5(кг);
=6,4(кг).
.
=3,2-2,25=0,95(кг);
=4,5-3,15=1,35(кг);
=6,4-4,5=1,9(кг).
=3,2ґ2000-0,95ґ600=5830(руб.);
=4,5ґ2000-1,35ґ600=8190(руб.);
=6,4ґ2000-1,9ґ600=11660(руб.).
2.2 Затраты на материалы под программу
,
где Ni– годовая программа выпуска деталей.
=5830ґ18000=46640000(руб.);
=8190ґ12000=98280000(руб.);
=11660ґ18000=209880000(руб.).
3. Расчет численности рабочих по категориям и фонда заработной платы
3.1 Численность основных рабочих.
Численность основных рабочих принимается по результатам предыдущих организационно-плановых расчетов участка.
,
где n – номенклатура деталей (А, Б, В);Тдi– трудоемкость i-й детали, мин.; Nдi– годовая программа i-й детали выпуска; Fдр– действительны годовой фонд рабочего времени одного рабочего, укупненно может быть принят Fдр=1870 часов.
.
Явочная численность определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа. При этом должно выполнятся условие:
Јhґmпр,
где h – сменность работ; mпр– количество единиц установленного оборудования.
12Ј2ґ7;
12Ј14.
Принимаем=12чел..
Списочная численность:
=ґК,
где К=1,1 – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.
=12ґ1,1=13,2»13(чел.).
Кроме основных рабочих, производящих продукцию, деловое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).
3.2 Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контроллеры) укрупненно может быть определена в размере 28-32% от численности основных рабочих.
=13ґ0,3=3,9»4(чел.).
3,3 Численность инженерно-технических работников и служащих укрупненно может быть определена в размере 8-12% от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).
=0,1ґ(+)=0,1ґ(13+4)=1,7»2 (чел.).
Общая численность работающих на участке:
=++=13+4+2=19(чел.).
3.4 Расчет фонда заработной платы
Основная и дополнительная заработная плата основных рабочих на деталь (расценка детали):
,
где СзЧср– часовая тарифная ставка среднего разряда, руб./ч; tд– время изготовления i-ой детали, мин.; Кдз=1,08—1,3 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу); Км=1 – коэффициент многостаночного обслуживания.
Рассчитаем часовую тарифную ставку для основных рабочих со среднем разрядом, равным —4,7:
