| Страница: 3 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| МТКП 43.05.01.000 |
Лист | |||||
| | | 10 | ||||
|
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | | |
| 4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости 4.1 Расчет стоимости материальных затрат К материальным затратам относятся: Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы А) Материалы М рассчитывается по формуле: М = АБ – аб Где: А – цена единицы материала (руб.) Б – норма расхода материала на изделие а – цена единицы отходов (руб.) б - норма отхода материала на изделие Примечание: учитываются только, например, металл Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид: М = АБ=0,1 * 150г = 15 Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то составляется таблица материалов по следующей форме: Таблица 12 |
| NN п/п | Наименование материала | Марка ГОСТ, ТУ, профиль, сорт | Ед. изм. | Цена за единицу (руб.) | Норма расхода на изделие | Стоимость на изделие (руб.) |
| |
| | 1 | Стеклотекстолит | СФ-1 | Г. | 100 | 150 | 15000 |
|
| | 2 | Серная кислота | H2SO4 | Г. | 10 | 25 | 250 |
|
| | 3 | Медь сернокислая | CU NO3 | Г. | 20 | 200 | 4000 |
|
| Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты. Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой ниже: Таблица 13 |
| NN п/п | Наименованиекомплектующих изделий | Марка ГОСТ, ТУ | Ед. изм. | Цена за единицу (руб.) | Норма расхода на изделие | Стоимость на изделие (руб.) |
| |
| | 1 | Микросхема | ИР27 | Шт. | 0,9 | 4 | 3,6 |
|
| | 2 | Микросхема | ИР11 | Шт. | 0,9 | 3 | 2,7 |
|
| | 3 | Микросхема | ИМ2 | Шт. | 0,85 | 3 | 2,55 |
|
| | 4 | Микросхема | ИМ3 | Шт. | 0,85 | 2 | 1,7 |
|
| | 5 | Микросхема | СП1 | Шт. | 0,9 | 2 | 1,8 |
|
| | 6 | Микросхема | ИЕ17 | Шт. | 0,8 | 3 | 2,4 |
|
| | 7 | Микросхема | ЛИ1 | Шт. | 0,75 | 5 | 3,75 |
|
| | 8 | Микросхема | ЛЛ1 | Шт. | 0,75 | 4 | 3 |
|
| | 9 | Микросхема | ЛН1 | Шт. | 0,75 | 3 | 2,25 |
|
| | 10 | Микросхема | ЛЕ1 | Шт. | 0,75 | 2 | 1,5 |
|
| | 11 | Микросхема | ЛЕ7 | Шт. | 0,75 | 3 | 2,25 |
|
| | 12 | Микросхема | ЛА3 | Шт. | 0,8 | 3 | 2,4 |
|
| | 13 | Микросхема | ТЛ1 | Шт. | 0,9 | 2 | 1,8 |
|
| | 14 | Винт |
| Шт. | 0,1 | 4 | 0,4 |
|
| | 15 | Гайка |
| Шт. | 0,1 | 4 | 0,4 |
|
| | 16 | Шайба |
| Шт. | 0,1 | 4 | 0,4 |
|
| | | Итого |
| | 10,85 |
| 26,35 |
|
| В) Транспортно – заготовительные расходысоставляют 3-5% от стоимости материалов и комплектующих изделий. |
| МТКП 43.05.01.000 |
Лист | |||||
| | | 11 | ||||
|
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | | |
| 4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал. Ткал = tпз / n + tшт Где tпз – подготовительно-заключительное время tшт - штучное время n – партия в штуках Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются: А) n = tпз / tшт * K n = 5 / 3 * 15 = 25 Где tпз, tшт – берутся из технологического процесса (технологической карты) К – коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 – ближе к мелкосерийному производству, 30 – ближе к крупносерийному производству. Б) n = (N * a) / (F * S) Где N – годовой выпуск (шт) а – дни запаса деталей на складе F – число рабочих дней в году (253) S – количество смен. Значение “a” меняется в зависимости от типа производства: Для мелкосерийного производства а = 5 – 10 дней Для серийного производства а = 5 – 6 дней Для крупносерийного производства а = 3 дня Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа. |
| МТКП 43.05.01.000 |
Лист | |||||
| | | 12 | ||||
|
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | | |
| Расчёт калькуляционного времени. Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2 Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4 Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04 Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4 Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2 Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4 Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2 Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4 Расчёт штучного времени tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер Где tосн.тех. – основное техническое время Tвсп – вспомогательное время tобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места tпер – время перерывов на отдых и личные надобности. tшт = 8 + 1 + 1 = 10 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13 tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4 tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12 tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15 tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3 |
| МТКП 43.05.01.000 |
Лист | |||||
| | | 13 | ||||
|
Изм. | Лист | № документа | Подпись | Дата | | |
| Определение заработной платы. Заработная плата включает в себя 4 слагаемых: 1. Заработная плата прямая (Зпрям). 2. Доплаты до основной (ЗП). 3. Заплата дополнительная (Здоп). 4. Отчисления в социальные фонды (Зотч). Зпрям – это сумма всех расценок по всем операциям. Р = ( С * Ткал) / 60 Р - расценка . С – часовая тарифная ставка. Ткал – калькуляционное время. Р = С * Ткал. Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб) Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб) Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб) Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб) Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб) Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб) Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб) Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб) Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб) Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб) Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб) Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб) Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб) Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб) Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб) Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб) Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб) |
| № | Наименование операции | Разряд | Тарифная ставка | Тпз | Тшт | Ткал | Ркал |
| |
| | 1 | Входной контроль | 4 | 2920 | 5 | 10 | 10.2 | 494,7 |
|
| | 2 | Нарезка заготовок | 3 | 2120 | 5 | 5 | 10.6 | 381,6 |
|
| | 3 | Подготовка поверхности | 3 | 2920 | 10 | 5 | 5.43 | 262,8 |
|
| | 4 | Получение рисунка схемы | 1 | 3120 | 10 | 13 | 13.2 | 686,4 |
|
| | 5 | Промывка | 3 | 2120 | 10 | 4 | 4.5 | 148,4 |
|
| | 6 | Травление меди с пробельных мест | 3 | 3760 | 10 | 8 | 8.33 | 526,4 |
|
| | 7 | Удаление маски | 3 | 2920 | 10 | 8 | 9.6 | 408,8 |
|
| | 8 | Сверления базовых отверстий | 3 | 3120 | 5 | 12 | 12.2 | 624 |
|
| | 9 | Подготовка слоёв перед прессованием | 3 | 2920 | 5 | 3 | 4.02 | 146 |
|
| | 10 | Образование межслойных отверстий | 3 | 3760 | 5 | 15 | 15.3 | 940 |
|
| | 11 | Очистка платы. | 3 | 2120 | 5 | 5 | 6.02 | 212 |
|
| | 12 | Подготовка перед металлизацией | 3 | 2120 | 5 | 5 | 5.5 | 190,8 |
|
| | 13 | Гальваническое осаждение меди | 3 | 4210 | 10 | 15 | 15.3 | 1052 |
|
| | 14 | Обработка по контуру ПП | 3 | 2120 | 5 | 15 | 15.4 | 551.2 |
|
| | 15 | Маркировка ПП | 3 | 3120 | 5 | 5 | 5.6 | 280,8 |
|
| | 16 | Контроль платы | 3 | 2920 | 5 | 3 | 3.5 | 175,2 |
|
| 17 | Установка элементов | 3 | 2920 | 10 | 3 | 3,5 | 496,4 |
|
| Страница: 3 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |