Оглавление
Оглавление4
Раздел 1. Характеристика и экономическая оценка состояния ОАО «Олкон»5
Глава 1. Общие сведения о предприятии5
1.1. Месторасположение объекта5
1.2. Транспортный комплексPAGEREF _Toc6
1.3. Дробильно-обогатительная фабрика7
1.4. Энергокомплекс10
1.5. Ремонтно-подготовительное производство ОАО «Олкон»11
1.6. Основные виды продукции ОАО «Олкон»11
Глава 2. Геологическая характеристика Оленегорского месторождения и горнотехнические условия разработки месторождения15
2.1. Месторасположение и геологическая характеристика месторождения15
2.2. Гидрогеологическая характеристика месторождения17
2.3. Физико-механические свойства руд и вмещающих пород18
Глава 3. Современное состояние и перспективы развития Оленегорского карьера19
3.1. Вскрытие и система разработки19
3.2. Буровые работы21
3.3. Выемка и погрузка горной массы23
3.4. Карьерный транспорт23
3.5. Отвальное хозяйство24
3.6. Хвостовое хозяйство25
3.7. Механизация производственных процессов Оленегорского карьера ОАО «Олкон»26
3.8. Расчет бульдозерного отвала38
3.9. Пропускная и провозная способность транспортной системы40
3.10. Ремонт горного оборудования42
3.11. Водоотлив43
3.12. Энергоснабжение карьераPAGEREF _56
3.13. Безопасность жизнедеятельности56
3.14. Охрана окружающей среды71
Глава 4. Анализ хозяйственной деятельности ОАО «Олкон»80
4.1. Экономические показатели работы ОАО «Олкон» в 2002 г.80
4.2. Анализ финансовой деятельности ОАО «Олкон»83
4.3. Анализ ресурсов ОАО «Олкон»92
Раздел 2. Разработка бизнес-плана направленного на повышение экономическая эффективность производства ферритовых стронциевых порошков на ОАО «Олкон»95
Глава 1. Расширение производства ферритовых стронциевых порошков95
1.1. Предпосылки расширения производства95
1.2. Современное состояние производства и реализации ферритовых порошков и магнитотвердых материаловPAGEREF _Toc426556997
1.3. Сырьевая база производства ферритовых порошков на ОАО «Олкон»99
1.4. Технология производства ферритовых стронциевых порошков и состав основного технологического оборудования101
1.5. Определение экономической эффективности расширения производства ферритовых стронциевых порошков106
1.6. Обеспечение экологической и технической безопасности120
Выводы121
Раздел 3. Экономические показатели работы ОАО «Олкон» на 2003-2005 гг.122
Глава 1. Экономические показатели работы122
1.1. Объем продаж на 2003-2005 гг.122
1.2. Численность персонала и оплата труда123
1.3. Себестоимость производства и реализация по видам продукции123
1.4. Расчет прибылей и убытков124
Глава 2. Плановые показатели работы с учетом расширения производства ферритовых стронциевых порошков125
2.1. Объем продаж на 2003-2005 гг.125
2.2. Численность персонала и оплата труда126
2.3. Себестоимость производства и реализация по видам продукции126
2.4. Расчет прибылей и убытков127
Заключение128
Список использованных источников129
Раздел 1. Характеристика и экономическая оценка состояния ОАО «Олкон»
Глава 1. Общие сведения о предприятии
1.1. Месторасположение объекта
Район расположен в центральной части Кольского полуострова и носит наименование Заимандровского железорудного района. Климат района, несмотря на Заполярье, относительно мягкий, вследствие влияния теплого атлантического течения. Зима продолжительная, а лето - дождливое и короткое. Среднемесячная температура воздуха: в июле - +13°С, в феврале - до -17°С. Среднегодовая сумма осадков - 588мм. Господствующие ветра: западные, юго-восточные, северные.
ОАО «Олкон» расположено в г.Оленегорске Мурманской области. Промплощадка комбината связана железнодорожной веткой, протяженностью 4,5км с Октябрьской железной дорогой. Автомобильная асфальтированная трасса Санкт-Петербург - Мурманск проходит в 3-х км от города. Расстояние до областного центра - г.Мурманска по автотрассе - 110км, по железной дороге - 115км
ОАО «Олкон» отрабатывает открытым способом пять карьеров: Оленегорский, Кировогорский, Бауманский, XV-летия Октября, Комсомольский. Карьеры расположены в средне холмистой местности с пологими асимметричными возвышенностями, абсолютные отметки рельефа в районе каждого карьера изменяются от 110-220 мм до 220-350 м, относительные превышения составляют 20-130 м. Добываемая руда представлена железистыми кварцитами магнетитового и гематит-магнетитового состава. Внутреннее строение залежей характеризуется частыми переслоениями железистых кварцитов с прослоями некондиционных руд, пустых пород, а также многочисленными жилами пегматитов и диабазов.
Общий объем добычи руды в год составляет 10 млн. тонн. На погрузке горной массы используются экскаваторы ЭКГ-10, ЭКГ-8И. Отработка всех карьеров производится 15 метровыми уступами. Размер куска руды, отправляемой на ДОФ, 1200 мм, выход негабарита 0,5-0,7%.
Для бурения взрывных скважин применяются станки СБШ-250МН.
Применяемая сетка бурения скважин под взрывание 5м х 6м до 7м х 7м, диаметр скважин 250 мм. Глубина бурения 17м, скважин первого ряда-18м.
Массовые взрывы в карьерах производятся 1 раз в неделю.
На комбинате внедрена передовая ресурсосберегающая технология производства горячельющихся водонаполненных взрывчатых веществ (ГЛТ-20, акватол Т-20ГК), что дает значительное снижение затрат на производство взрывных работ. Производство взрывчатых веществ местного производства составляет 75% от общего объема используемых ВВ.
1.2. Транспортный комплекс
Применяемый вид транспорта: железнодорожный, автомобильный и конвейерный комплекса циклично-поточной технологии. Для перевозок железнодорожным транспортом задействованы тяговые агрегаты с думпкарами 2ВС-105, на погрузке железорудного концентрата тепловозы.
Внутрикарьерные перевозки горной массы осуществляются Управлением автомобильного транспорта.
Автомобильный транспорт представлен автосамосвалами грузоподъемностью 120-130 тонн Белорусского автозавода.
Расстояние транспортировки руды составляет 2-3 км, вскрыши от 1,6 до 2,2 км. Высота подъемов колеблется от 20 до 160 м.
1.3. Дробильно-обогатительная фабрика
На дробильно-обогатительную фабрику ОАО «Олкон» поступает руда пяти месторождений в суммарном объеме 9,7 млн. тонн.
Руда Оленегорского месторождения отличается от руды других месторождений более высоким содержанием гематита, а также более крупной вкрапленностью зерен полезных компонентов, что обеспечивает ее лучшую обогатимость в сравнении с рудами остальных месторождений (Кировогорского, Бауманского и месторождения ХV-лет Октября, Комсомольского).
Ввиду отработки запасов руды Оленегорского месторождения нарастает тенденция к увеличению в переработке бедных по содержанию Fе общ. тонко- вкрапленных руд месторождений Бауманского, XV-летия Октября, Кировогорского и Комсомольского.
Дробильно-обогатительная фабрика состоит из 4-х основных участков: дробления, обогащения, обезвоживания и сушки хвостового хозяйства. Основными коммуникациями, связывающими главные участки являются конвейерные галереи. Корпус обогащения и обезвоживания связаны пульпопроводами, главный корпус и насосные хвостового хозяйства – хвостовыми лотками.
Дробление руды, поступающей на ДОФ, осуществляется в двух потоках:
- первый представлен комплексом циклично-поточной технологии с 3-х стадийной схемой дробления, крупное дробление руды находится непосредственно в Оленегорском карьере,
- второй (III технологическая нитка дробления) - представлен четырех стадийной схемой дробления преимущественно тонковкрапленных руд.
Дробление руды осуществляется на обоих потоках в открытом цикле с предварительным грохочением перед мелким дроблением.
Основное технологическое оборудование первого потока (комплекса ЦПТ) :
• крупное дробление - щековые дробилки с размером загрузочного отверстия 1500х2100 мм;
• среднее дробление - конусные дробилки с диаметром конуса 2200 мм;
• мелкое дробление - конусные дробилки с диаметром конуса 2200 мм.
Грохочение перед стадией мелкого дробления осуществляется на 2-х ситных инерционных грохотах с площадью сита 4,5 м2.
Технологическая схема второго потока (III нитка дробления) отличается от вышеизложенного только операцией крупного дробления, осуществляемого в две стадии: первая стадия в щековой дробилке с размером загрузочного отверстия 1500х2100 мм, вторая стадия в конусной дробилке с диаметром конуса 2200 мм.
В связи с изменением сырьевой базы и снижением доли оленегорской руды в общем объеме переработки, а также исходя из возможной производительности потоков дробления, в настоящее время около 3,0 млн.тонн в год тонковкрапленной руды Кировогорского месторождения завозится в Оленегорский карьер и поступает на ДОФ совместно с оленегорской рудой через комплекс ЦПТ.
Схемы измельчения и обогащения различны для руды, поступающей через комплекс ЦПТ и тонковкрапленных руд других месторождений, поступающих через III нитку дробления.
Для извлечения гематита технологическая схема обогащения руды, поступающей с комплекса ЦПТ, включает, кроме магнитного, гравитационный цикл и содержит следующие операции на каждой из шести технологических секций:
1) измельчение в две стадии: первая - в стержневой мельнице (МСЦ 2,7х3,6), вторая - в шаровой мельнице (МШР 2,7х4,4);
2) классификация в 2-х спиральном классификаторе с диаметром спирали 2м;
3) магнитная сепарация в три приема на барабанных магнитных сепараторах с диаметром барабана 90 см и длиной 250 см при напряженности магнитного поля 1500 эрстед;
4) классификация чернового магнетитового концентрата на дуговых грохотах (диаметр отверстия сита 0,5-0,8 мм);
5) гравитационное обогащение промпродукта магнитной сепарации на 3-х камерных диафрагмовых отсадочных машинах в два приема.
Магнетитовый концентрат шести технологических секций доизмельчается в двух шаровых мельницах (МШР 3,6х4,0) и дообогащается на 2-х стадиях магнитной сепарации на барабанных магнитных сепараторах с циркуляционной камерой.
Технологическая схема обогащения тонковкрапленных руд месторождений Кировогорского, Бауманского, и им. ХV-летия Октября содержит следующие операции на каждой из пяти технологических секций:
1. Измельчение в две стадии:
первая - в стержневой мельнице (МСЦ 3,2 х 4,5), вторая - в шаровой мельнице (МШР 3,6 х 4,0);
2. Классификация чернового магнетитового концентрата в гидроциклонах диаметром 1000 мм;
3. Магнитная сепарация в два приема на барабанных магнитных сепараторах при напряженности магнитного поля 1500 эрстед;
4. Дешламация слива гидроциклонов в дешламаторах диаметром 5,0 м;
5. Доводка магнетитового концентрата в два приема на барабанных магнитах сепараторах с циркуляционной камерой.
Конечный продукт отделения обогащения - магнетито-гематитовый концентрат крупностью около 60 % класса - 0,071мм с содержанием Fе общ.-65,7% - направляется в отделение обезвоживания и сушки.
Схема обезвоживания предусматривает сгущение концентрата до 55% твердого в электромагнитных сепараторах диаметром 1500 мм и фильтрацию сгущенного продукта на дисковых вакуум-фильтров (ДУ-2,5). Кек вакуум-фильтров с содержанием воды около 8% поступает на сушку в сушильные барабаны диаметром 2,8 м, длиной 14 м, где в качестве топлива используется мазут. Сушка осуществляется разбавленными дымовыми газами, образующимися при сгорании мазута, путем его прямого контакта с концентратом. Железорудный концентрат с содержанием Fе общ.-65,7%, с влагой в зимний период 1,5%, летний-8% (с 16 апреля по 15 октября не сушится) отгружается потребителям.
В состав ОАО «Олкон» входит щебеночно-ферритовый комплекс (ЩФК), который включает в себя: щебеночное производство (I-II нитки дробления) и цех по производству ферритовых стронциевых порошков.
1.4. Энергокомплекс
Энергокомплекс представлен теплоцехом, электроцехом и участками телемеханики, автоматизации и диспетчеризации. Энергокомплекс обеспечивает бесперебойное электро и теплоснабжение, горячее водоснабжение, надежную работу и ремонты телемеханики, автоматики, связи и электрооборудования. В состав энергоцеха входит центральная котельная, которая обеспечивает отоплением и горячим водоснабжением промплощадку и город. В центральной котельной установлено четыре паровых котла Белгородского котельного завода марки БелКЗ 75/39-100/1 ЗФБ. Котлы имеют камерные топки, оборудованные пылеугольными горелками. Химводоочистка котельной оснащена натрий катионитовыми фильтрами. Бойлерная на котельной используется для централизованного теплоснабжения города и цехов комбината. На компрессорной станции установлено четыре воздушных компрессора. Распределение сжатого воздуха по потребителям производится по трубопроводам. На кислородной станции установлено три кислородных компрессора и две кислородные установки. Транспортировка кислорода потребителям производится в кислородных баллонах емкостью 6м .
1.5. Ремонтно-подготовительное производство ОАО «Олкон»
Кроме перечисленных структурных подразделений ОАО «Олкон» в своем составе имеет ремонтно-механический и цех по подготовке производства и складского хозяйства.
1.6. Основные виды продукции ОАО «Олкон»
Основной вид деятельности ОАО «Олкон» - производство и продажа железорудного концентрата. Железорудный концентрат крупностью около 60% класса - 0,071 мм с содержанием железа общего - 65,7%, является сырьем для металлургических комбинатов.
Одним из путей повышения эффективности производства комбината является углубление переработки добываемых руд, выпуск новых видов продукции.
Практическим решением данной проблемы на комбинате является:
- выпуск из вскрышных пород щебня в объеме 1500 тыс. м в год в соответствии с требованием ГОСТов:
- для балластного слоя ж. д. пути (фракция 5-25 мм, 25-60 мм);
- для строительных работ (фракция 5-20 мм)
- производство ферритовых стронциевых порошков на базе высококачественных железорудных концентратов (суперконцентратов) собственного производства и небольших добавок карбоната стронция отечественного производства в объеме 3500 тн в год.
Кроме того, комбинат обеспечивает промплощадку и потребности города в теплоэнергии, сжатом воздухе, кислороде.
1.6.1. Продукция дробильно-обогатительной фабрики
Железорудный концентрат
Полезные ископаемые, добытые из недр земли, обычно подвергаются предварительной обработке (обогащению), так как они по содержанию основного металла не всегда удовлетворяют требованиям металлургии.
Результатом обогащения железосодержащих руд является железорудный концентрат. Физические свойства концентрата: порошкообразное вещество с объемной насыпной массой 2,8-3,0 т/м3; содержание воды в концентрате зависит от времени года и согласно ТУ содержание воды зимой -1,5%, летом-8%; отгрузка осуществляется в открытых полувагонах.
Постоянным партнером - основным потребителем железорудного концентрата (ЖРК) ОАО «Олкон» является Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»).
Качество поставляемого ЖРК должно соответствовать требованиям технических условий (ТУ-14-9—208-81).
Высококачественный железорудный концентрат (суперконцентрат)
Сырьем для получения суперконцентрата являются руды Оленегорского месторождения, которые отличаются относительно крупной вкрапленностью минералов и отсутствием тонкого и тесного взаимного прорастания рудных и нерудных зерен. Магнетит имеет постоянный химический состав, кроме того, что имеет особо важное значение - химическую чистоту кристаллической решетки.
В настоящее время комбинат производит высококачественный концентрат с содержанием железа не менее 72% и с содержанием двуокиси кремния 0,3%, после соответствующих операций по доводке содержание двуокиси кремния снижается до 0,15% и менее.
Институтом «Механобр» и ОАО «Олкон» разработана, освоена и осуществлена в промышленных условиях технология производства высококачественного концентрата (суперконцентрата) с содержанием железа общего - 72%, и содержанием двуокиси кремния 0,3%, пригодного для использования в производстве высококачественного железного порошка методом восстановления.
Научно-производственным объединением "Тулачермет" разработана и освоена в опытно-промышленных условиях технология производства железного порошка технических марок методом восстановления Оленегорского суперконцентрата.
Окатыши из Оленегорского суперконцентрата восстанавливаются до степени металлизации 95-98%. При этом содержание остаточного кислорода составляет 0,8-1,4%. По содержанию кремния губчатое железо соответствует техническим требованиям по химическому составу на железный порошок марки ПЖ4 по ГОСТ 9849-74.
При содержании в суперконцентрате кремнезема в пределах 0,14-0,22% из него можно получать железные порошки марки ПЖ1-ПЖЗ. Порошковая металлургия, как отрасль науки и техники, открывает широкие возможности для создания новых материалов, для совершенствования технологии трудоемкости и значительной экономии металла.
Глава 2. Геологическая характеристика Оленегорского месторождения и горнотехнические условия разработки месторождения
2.1. Месторасположение и геологическая характеристика месторождения
Оленегорское месторождение расположено в центральной части Кольского полуострова, в 6 км к северо-западу от станции Оленегорск Октябрьской железной дороги, на территории Мончегорского района Мурманской области РФ.
Рельеф района отличается широким развитием сильно заболоченных низменностей, чередующихся с небольшими возвышенностями. Абсолютные отметки рельефа изменяются от 470 до 190 м. Для района месторождения характерно большое обилие озер, речек, ручьев. Вечная мерзлота отсутствует.
Изучение района месторождения было начато в 1932 году и продолжается с небольшими перерывами по настоящее время. Месторождение разведано канавами с поверхностями и наклонными колонковыми скважинами на глубину, расположенными на параллельных профилях вкрест простирания рудного тела. Месторождение детально разведано до глубины 1300 м от поверхности (горизонт -1100 м).
В соответствии с Классификацией запасов и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых Оленегорское месторождение железных руд отнесено ко 2-ой группе, а породы вскрыши - к 1-ой группе. Месторождение детально разведано и подготовлено для дальнейшего промышленного освоения открытым и подземным способом.
В геологическом строении района принимают участие метаморфический комплекс Кольской серии нижнего архея, представленный разнообразными гнейсами, кварцитами, амфиболитами, прорванный многочисленными дайками архея и нижнего протерозоя, перекрытый рыхлыми четвертичными отложениями верхнего и современного отделов.
Железистые кварциты приурочены к средней (Заимандровской) подтолще нижней толщи Кольской серии. Заимандровский железорудный район занимает восточную-юго-восточную окраину Кольско-Норвежского метаблока, главная структура которого вмещает основные железорудные месторождения, имеющие промышленное значение. Оленегорское месторождение является наиболее крупным из всех выявленных в районе.
Общее простирание рудного тела северо-западное(130°) с падением на юго-запад под углом 50-90о.
Рудное тело представляет собой пережатую синклинальную складку, ось которой погружается на юго-восток, осложненную более мелкой изоклинальной складчатостью вплоть до микроскладчатости, дизьюнктивными нарушениями, зонами трещиноватости, рассланцевания и милонитизации.
Рудное тело условно разделяется на рудную залежь, представляющую собой замковую часть синклинальной складки и три рудных пласта в крыльях складки.
Таблица 1.1
Параметры рудных тел
|
Наименование
|
Размеры, м |
Мощность,
от –90
средняя |
|
по склонению
|
по падению |
по простиранию |
|
|
Рудная залежь
|
4300 |
550 |
3900 |
10-300 |
|
|
|
| |
100
|
Юго-западный |
1440 |
780 |
1200 |
20-80 |
|
|
|
| |
50
|
Средний |
740 |
820 |
700 |
5-30 |
|
|
|
| |
17,5
|
Северо-восточный |
780 |
800 |
560 |
10-74 |
|
|
|
| |
42
|
