РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Экономическая эффективность производства ферритовых стронциевых порошков на ОАО "Олкон". Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 9 из 12
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 







Приведенные данные табл. 1.25. показывают, что дебиторская задолженность предприятия уменьшилась на 33799 тыс. руб., что связано с оплатой в полном объеме покупателями поставленной им продукции. Кредиторская задолженность предприятия, состоящая на 01.01.02 г. на 40 % из задолженности за работы, товары, услуги, уменьшилась по состоянию на 01.01.03 г. на 110698 тыс. руб. Уменьшение было вызвано сокращением на 8576 тыс. руб. (7,8 %) задолженности по платежам в бюджет, что говорит о хорошей организации работы предприятия по планированию и уплате налогов, а также сокращением задолженности за работы, товары, услуги на 48977 тыс.руб. (44,2%), что связано с хорошей работой отдела сбыта и маркетинга.


4.2.6. Инвестиционная деятельность

Главной целью осуществления инвестиционной деятельности в акционерном обществе «Олкон» в 2002 году было: выполнение производственной программы, решение ряда задач по поддержанию минерально-сырьевой базы, снижение издержек производства.
Основной формой инвестиционной деятельности комбината в 2002 году были капитальные вложения в основные фонды.
Программа технического перевооружения, намеченная бизнес-планом 2002 года, определяла необходимые капитальные вложения по сметам строек, на приобретение оборудования, не входящего в сметы строек, инвестиционные расходы, связанные с капитальным ремонтом физически изношенной техники, и источники их финансирования.

Таблица 1.26
Фактические структуры инвестиций в 2002 году по источникам финансирования и целевому использованию





2002 год инвестиции, млн.руб.
(без НДС)
В %% к итогу

1 . По акционерному обществу "Оленегорский горно-обогатительный комбинат", всего

27,6
100,0

из них: 1.1. Собственные, всего

27,6
100,0

в том числе за счет:





1.1.1. Амортизационных отчислений

27,6
100,0



Источником инвестиционных ресурсов в 2002 году были собственные средства предприятия - амортизационные отчисления. Продолжились расчеты по договорам внутреннего среднесрочного финансового лизинга, заключенным в 2000-2001 годах. Лизингодателем выступало ООО «Промлизинг». Новых договоров в 2002 году заключено не было.


Таблица 1.27
Технологическая структура инвестиций





2002 год




млн. руб.
в %% к итогу

Инвестиции, всего

27,6
100,0

в том числе:
- строительно-монтажные работы

7,2
26,1

- оборудование

19,1
69,2

- прочие

1,3
4,7



В 2002 году переориентации инвестиций не произошло, основной объем использовался на приобретение оборудования.
В 2002 году на комбинате выполнялись работы по программам, повышающим экономическую эффективность технологических процессов и работы оборудования, обеспечение безопасности производства:
1. Продолжены работы по реконструкции III технологической нитки дробления ДОФ, а именно:
- смонтирован и запущен в работу 5-ый каскад в корпусе мелкого дробления (установили ленточный питатель, грохот ГИТ-52, дробилку КМД-2200 с маслосистемой, смонтировали аспирационную систему, поменяли привод на 56 конвейере и удлинили его);
- заменили на 1-ом каскаде грохот ГИТ-42 на ГИТ-52.
2. Выполнены работы по Комсомольскому карьеру:
- пост мойки автосамосвалов с очистными сооружениями;
- насосная пожаротушения.
3. Реконструированы приточно-вытяжные и аспирационные системы при производстве щебня щебеночно-ферритового комплекса.
4. Доработка ТО «Оленегорский подземный рудник».
5. Продолжались работы по "Программе совершенствования производства" (ПСП).
6. Определены режимы работы дробильно-сортировочного передела (комплекса циклично-поточной технологии и Ш нитки дробления) дробильно-обогатительной фабрики.
В 2002 году введен пусковой комплекс Комсомольского рудника мощностью 0,5 млн.тонн руды в год:
- корпус обслуживания автосамосвалов;
- водопропускное сооружение;
- отстойник карьерных вод;
- площадка шиномонтажа и пр.
Недостаток финансовых ресурсов на инвестиционные цели комбинат в 2002 году испытывал в большей мере, чем в 2001 году в связи с уменьшением базы формирования источников финансирования, а именно:
- с марта месяца 2002 года на комбинате не применяется механизм ускоренной амортизации для активной части основных производственных фондов (машин, оборудования, транспортных средств) в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 20 февраля 2002 года № 121, признавшим утратившим силу Постановление Правительства Российской Федерации от 19 августа 1994 года № 967 «Об использовании механизма ускоренной амортизации и переоценки основных фондов». (Дополнение № 1 к «Положению об учетной политике»);
- в 2002 году отсутствовало финансирование по лизинговым схемам, в 2001 году - 12,4% от общей суммы инвестиций


4.3. Анализ ресурсов ОАО «Олкон»

Данные необходимые для проведения анализа по движению и износу основных фондов по ОАО «Олкон» в целом и отдельно по карьерам приведены в таблице 1.28.

Таблица 1.28
Анализ движения основных фондов ОАО «Олкон»



Виды основных фондов
Стоимость, тыс. руб.
Изменение




на начало года
поступило
выбыло
на конец года
тыс. руб.
%

Всего по ОАО "ОЛКОН"

1323214
80248
61373
1342089
+ 18875
101,4

1. Здания

469612
14250
956
482906
- 13294
97,2

2. Сооружения

335203
3464
592
338075
- 2872
99,2

3. Машины и оборудование

300965
54497
47403
308059
- 7094
97,7

4. Транспорт

199125
7612
11848
194889
+ 4236
102,2

5. Инвентарь

660
128
361
427
+ 233
154,6

6. Основные фонды др. отраслей

17649
297
213
17733
- 84
99,5


Движение основных фондов по предприятию оценивается коэффициентом выбытия основных фондов и коэффициентом обновления.
kвыб. = Фвыб./Фн.*100 где (1.76)
Фвыб -стоимость выбывших за год основных фондов;
Фн. - стоимость основных фондов на начало года.
Применительно ко всему предприятию:
kвыб= 61373/1323214 * 100 = 4,64%.
kобн. = Фвв./Фк.*100, где (1.77)
Фобн -стоимость введенных за год основных фондов;
Фк. - стоимость основных фондов на конец года.
kобн= 80248/1342089 * 100 = 5,98%.
Полученные расчетным путем коэффициенты позволяют сделать вывод о том, что в целом на предприятии коэффициент выбытия основных фондов незначительно ниже коэффициента обновления.
Расчет износа основных фондов по ОАО "Олкон" по состоянию на 01.01.03 г. приведен в таблице 1.29.


Таблица 1.29
Расчет износа основных фондов (тыс. руб.)



Группа основных фондов
Остаточная балансовая стоимость
Износ
Остаточная стоимость
% износа

Всего по ОАО «Олкон»

1342089
811175
530914
60,4

1. Здания

482906
194877
288029
40,4

2. Сооружения

338075
234420
103655
69,3

3. Машины и оборудование

308059
214328
93731
69,6

4. Транспорт

194889
161756
33133
83,0

5. Инвентарь

427
143
284
33,5

6. Основные фонды др. отраслей

17733
5651
12082
31,9



Показатели износа основных средств позволяют судить, что необходимо обновление машин и оборудования, а в особенности необходима замена транспортных средств на новые, более производительные, разработанные по новейшим технологиям, т.к. износ по транспорту составил 83%.
Вывод: при проведении анализа хозяйственной деятельности ОАО «Олкон» за 2002 год выявлено следующее. Приведенные показатели свидетельствуют о том, что план по реализации продукции перевыполнен на 6828,1 тыс. руб.(0,04%). Фактическая численность работников предприятия по сравнению с плановой уменьшилась на 107 человека (2,8%), что послужило увеличению среднемесячной заработной плате одного работающего на 3,2 % и, следовательно, увеличению фонда оплаты труда на 0,4 %, причем выработка на одного работника по товарной продукции изменилась и увеличилась по сравнению с плановой на 4,6%.
При плановой прибыли 62010 тыс. руб. в 2002 году предприятием получено 75098 тыс. руб.(121,1 %), что связано с ростом прибыли от производства и реализации на 86270 тыс. руб..
Проведенный анализ финансового состояния позволяет говорить, что достаточно устойчивое финансовое состояние предприятия вызвано общей благоприятной обстановкой в российской экономике, снижению дебиторской задолженности.
Анализ движения основных фондов и их износа показал, что в целом по предприятию преобладает обновление основных фондов по сравнению с выбытием. По некоторым группам основных фондов, таких как транспорт, износ достигает 83%. Такое положение вещей позволяет сделать вывод о необходимости проведения технического перевооружения на карьерах ОАО «Олкон».


Раздел 2. Разработка бизнес-плана направленного на повышение экономическая эффективность производства ферритовых стронциевых порошков на ОАО «Олкон»
Глава 1. Расширение производства ферритовых стронциевых порошков
1.1. Предпосылки расширения производства

Реальность создания в ОАО «Олкон» производства по выпуску ферритовых стронциевых порошков и магнитов основана на следующем.
Основным исходным сырьем для производства ферритовых стронциевых порошков является суперконцентрат собственного производства и в небольших количествах карбонат стронция отечественного производства.
В основу производства положена технология, разработанная ОАО «Тема» г.Рыбинск. Рекомендуемыйтехнологический процесс позволит получать порошки, которые по своим параметрам будут соответствовать мировому уровню. Технология производства порошков идентична технологии основного производства комбината. ОАО «Олкон» в 1996г. ввело цех по производству ферритовых стронциевых порошков на 3500т в год. Наличие в составе комбината ремонтно-механического цеха, управления по капитальному строительству и ремонтам позволяют изготовлять нестандартное оборудование и металлоконструкции своими силами, вследствие чего это и монтаж оборудования обходятся значительно дешевле, чем на условиях привлечения подрядных организаций.
После распада СССР оказалось, 65% мощностей по производству порошков осталось на территории Украины, а российские предприятия выпускают в основном ферритовые бариевые порошки.
В условиях рынка требования к магнитам повышены, появилась потребность в магнитах тех марок, которые выпускают из ферритовых стронциевых порошков, которые в настоящее время производят в России в незначительных количествах 300-350т в год.
ОАО «Олкон» имеет благоприятную перспективу на рынке магнитотвердых порошков, а в дальнейшем и магнитов, при создании более качественного и дешевого продукта, для чего у комбината есть все предпосылки:
- суперконцентрат собственного производства (вместо окалины применяемой на других предприятиях, как сырья для производства порошков);
- собственная сырьевая база исключает железнодорожные перевозки, которые существенно сказываются на себестоимости производственной продукции;
- удешевление продукции за счет ведения строительно-монтажных и ремонтных работ собственными силами (хозспособом).
Планируемое производства ферритовых стронциевых порошков 10000 т. в год (с учетом потребности в ферритовых стронциевых порошках для внутреннего рынка – 16000 т. в год), т.е. увеличение на 6500 т. в год.
Имея собственную сырьевую базу, отлаженную технологию получения суперконцентрата, потребителей своей продукции, ОАО «Олкон» займет лидирующее положение на рынке магнитотвердых порошков. Расширение производства порошков позволит создать дополнительные рабочие места для населения г.Оленегорска.

1.2. Современное состояние производства и реализации ферритовых порошков и магнитотвердых материалов

Магнитотвердые материалы, будучи базовыми материалами электротехнической и радиоэлектронной техники, являющихся важнейшим сектором мировой индустрии, развиваются в последнее десятилетие высокими темпами.
Применение ферритовых магнитов занимает ведущее положение в связи с их дешевизной и свойствами по сравнению с металлическими магнитами.
Рост рынка ферритовых магнитов в мире в последние два десятилетия составил более чем 250%.
Основным стимулирующим фактором увеличения продаж ферритовых магнитов является расширение применения этих магнитов в автомобильной промышленности, в насыщении современного автомобиля различными приводами с электродвигателями, где используются ферритовые магниты. Также в связи с выходом из кризиса Российской экономики, возрастает уровень потребления магнитов, а вместе с тем и ферритовых стронциевых порошков, в оборонной промышленности для производства электродвигателей, используемых в танкостроении, самолетостроении и т.д.
В настоящее время лидером по производству ферритовых магнитов является Япония. Страны производители и объем производства указаны в таблице 2.1..


Таблица 2.1
Производители ферритовых магнитов



Страна производитель

Объем производства, тыс.т./год

Япония

90

США

75

Китай

68

Юго-Восточная Азия

64

Западная Европа

35

Россия

10

Другие страны

более 70



На Российском рынке существует несколько сформировавшихся производств, которые по установленным мощностям и технологической готовности к производству магнитов с уровнем свойств, соответствующих мировым стандартам представлены следующими предприятиями:
- ОАО «НПО Магнетон» г.Владимир;
- ООО «Магнит» г.Октябрьский;
- ООО «Элемаш» г.Электросталь;
- ООО «Магнит» г.Санкт-Петербург;
- ОАО «Псковский электромашиностроительный завод».
Суммарная мощность их составляет около 10 тыс. тонн в год с перспективой роста более 15 тыс. тонн в год при использовании всех установленных мощностей.
Указанные производители ферритовых магнитов в основном используют готовые бариевые порошки, производимые специализированными производствами, такими как АО «ПО Хромпик» г.Первоуральск, оказавшееся в настоящее время монополистом такого производства, что не отвечает интересам потребителей ферритовых порошков и создает перед ОАО «Олкон» благоприятную перспективу на рынке порошков. Тем более, что основной вид продукции АО «ПО Хромпик» ферритовые бариевые порошки (5000 тн/год), при этом указанное предприятие ферритовые стронциевые порошки выпускает эпизодически в небольших количествах до 500 т/год.


     Страница: 9 из 12
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка