Динамическое развитие за последнее время экономики ряда стран, не обладающих собственной мощной минерально-сырьевой базой облицовочного камня, привело к резко возросшему спросу на этот материал. Это привело к резкому росту спроса на этот материал и обусловило появление групп стран - Китай, Индия и др. и даже целых регионов – потребителей камня, определивших характер современного мирового рынка.
Наиболее высока степень насыщенности облицовочным камнем европейского рынка, что объясняется наличием большого числа стран,
производящих в широком ассортименте камень на экспорт (Италия, Испания, Греция, Португалия, Югославия, Финляндия, Швеция и др.). Однако и в Европе сохранились страны со значительным потреблением камня за счёт импорта в перечисленные страны: ФРГ, Англию, Голландию, Францию и бывшие соцстраны и республики СССР и особенно в Россию. Предметом импорта в перечисленные страны являются готовые изделия и полуфабрикаты.
Наименее насыщен облицовочным камнем американский рынок. Это происходит за счёт традиционно высокого импорта США и относительно низкого уровня собственного производства. Ежегодный объём импорта камня в США, главным образом, в виде облицовочных плит и архитектурно-строительных изделий, составляет 350 – 400 млн. долларов.
За последнее десятилетие значительные перемены произошли в региональной структуре торговли камнем, нарушившие традиционные направления международных рыночных товаропотоков. Так, открылись благоприятные возможности для экспорта облицовочных изделий из камня в страны Ближнего Востока (Кувейт, Саудовскую Аравию, ЮАР и др.). В последнее время весьма перспективный для экспорта рынок формируется в Дальневосточном регионе, где возросшая у ряда стран потребность в камне (Япония, Южная Корея, Тайвань, Сингапур и др.) открывает благоприятные возможности для сбыта облицовочных и архитектурно-строительных изделий. В последнее время резко увеличился спрос на изделия и плиты из гранитов, лабродоритов, габро-норитов и приравненных к ним пород.
Потребности в товарах на рынке как сфере товарного обращения выступают в форме спроса, размер которого зависит главным образом от цен товаров и покупательной способности населения. Товарно-денежные отношения предполагают удовлетворение не всех потребностей, а лишь тех из них, которые обеспечены денежным эквивалентом.
Главным фактором, предопределяющим спрос на тот или иной вид камня, а также его потребительскую стоимость, является декоративность, то есть совокупность художественно-эстетических свойств его поверхности. При этом основным признаком декоративности, принимаемым в расчёт, является цвет камня. Остальные признаки (рисунок-текстура, структура и др.) учитываются в значительно меньшей степени.
Весомость влияния того или иного цвета на потребительскую стоимость камня в различных странах неоднозначна. Она предопределяется национальными традициями, местной архитектурной модой и другими факторами.
5.2.Деятельность на рынке фирм-конкурентов.
Украина располагает уникальной минерально-сырьевой базой облицовочного камня. Наиболее ценными являются граниты, габро-нориты, лабродориты и др. Они универсальны как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений, благоустройства, изготовление изделий широкого потребления с фасонной поверхностью (столики, камины, подоконники, сувениры, комплектующие для мебели, санизделия, колонны и др.), памятников. Всемирно известны граниты Капустинского, Токовского, Емельяновского, Корнинского, Янцевского месторождений. Мировое признание имеют габро-нориты и лабродориты Головинского и Слипчитского месторождений Житомирской области.
В последние годы начата отработка Дидковичковского, Осныкинского, Небижского, Емельчинского, Добрыньского, Масловского, Шадурского, Слободского, Ташлыкского, Торчинского, Томашевского и ряда других месторождений. Но добыча облицовочного камня, особенно на новых месторождениях, должна выполняться по государственным регламентам. Невыполнение специфических требований к разработке месторождений декоративного камня приводит к значительным потерям сырья, нарушения экологии, разрушению месторождений, которые не восстанавливаются.
Развитие предприятий по добыче блоков и производству изделий из камня сдерживалось отсутствием современного отечественного высокопроизводительного оборудования. На практике имело место низкая производительность буровых работ, низкий выход блоков из массива, низкий уровень механизации основных и вспомогательных операций.
В настоящее время наряду с действующими Хустским, Коростышевским, Солоковским, Янцевским, Жежелевским, Днепропетровским, Киевским заводом «Гранит», АО ГДКК «Беличи» начали производить продукцию, отвечающую мировым стандартам, заводы, созданные с участием иностранного капитала. Это СП «Комета», АО «Русь», Тернопольский завод «Гранит», а также одно из самых мощных и перспективных предприятий Украины – совместное украинско-австралийское предприятие «Волхонтет – банчи ЛТД», основанное в 1993 году. Его годовой объём продукции на действующих производственных мощностях составляет 150 тысяч м2.
Предприятие является собственником карьера, где с помощью горного оборудования фирмы «TAMROCK» осуществляется промышленная добыча гранитных блоков. Кроме этого, предприятие перерабатывает гранитные блоки из многих месторождений Украины.
Высокотехнологическое оборудование известных в мире фирм «Pedrini», «Gaspari Menotti», «Thibaut», использование режущего и абразивного инструмента итальянского, французского и немецкого производства позволяют изготовлять отделочные и декоративные материалы, которые по своим качественным характеристикам отвечают требованиям европейских и мировых стандартов.
Потребителями продукции предприятия являются предприятия и фирмы Австралии, Швейцарии, Германии, Голландии, Польши, Кипра, России, Узбекистана, Украины.
Основной серийной продукцией предприятия является:
- плита полированная модульная 305х305х10 мм;
- плита полированная модульная 610х610х10 мм;
- полоса полированная 305хLх10 мм , 610хLх12.7 мм;
- плиты полированные облицовочные для парапетов, ступеней, подоконников и пола по заданным размерам толщиной 20 – 120 мм;
- элементы оформления интерьеров (столы, камины, барные стойки, фонтаны и т.д.)
- надмогильные памятники произвольной конфигурации;
- плиты полированные 1500 – 2000ґ2000 – 3000 мм толщиной 20, 30 мм.
Широкий спектр цветов и рисунков природных камней позволяет достигнуть высокохудожественного оформления офисов, представительств, банков, отелей, вокзалов, аэропортов, создать атмосферу стабильности и элегантности. Основными характеристиками изделей из гранита является разнообразие цветов и дизайна, идеально полированная поверхность, соответствие мировым техническим стандартам, прочность и стойкость. Уход за изделиями из гранита не требует значительных затрат.
Совместное предприятие « Волхлнтет-Банчи ЛТД » работает на мировом рынке на условиях надежного поставщика высококачественной продукции из природных гранитов.
Ещё одним крупным предприятием по обработке блоков декоративного камня является горнодобывающий и камнеобрабатывающий комбинат «Беличи». Комбинат располагает собственной сырьевой базой, позволяющей обеспечивать ежегодную добычу блоков в объёме 7 – 8 тысяч м3, и располагает уникальным оборудованием для изготовления практически любых изделий из камня.
Акционерное общество ГДКК «Беличи», имея мощности по обработке распиленных плит и площади для размкщкния дополнительного оборудования планирует нарастить мощности по распиловке блоков до 20 тысяч м2 плит в год. Планируется покупка камнераспиловочного станка ТG-1000, МЕГА «S» 3400, станка по бурению скважин фирмы «Tamrock». Стратегия расширения производства базируется на постоянно растущей потребности в природном облицовочном камне на мировом и внутреннем рынке, на полной загрузке имеющихся у комбината мощностей по обработке камня.
По Украине общий объём поставок изделий из декоративного камня на экспорт не превышает 300 тысяч м2.
Цены на изделия из декоративного камня представлены в таблице.
Таблица
Характеристика современного уровня цен на блоки декоративного камня на внутреннем и внешнем рынках.
Вид
рынка |
Современный уровень цен (по категориям блоков), 1 м3
В гривнах В долларах
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
|
Внутренний
(средний уровень цен на
рынке Украины) |
861 800 574 451 431 420 390 280 220 210 |
Внешний
(средний уровень мировых цен) |
902 820 615 492 480 440 400 300 240 234 |
За рубежом пользуются спросом блоки с размерами:
- длина 2300 – 3300 мм;
- ширина 1000 – 1500 мм;
- высота 1100 – 1600 мм;
Средний объём добываемого блока около 2 м3.
Средняя мировая цена на блоки, за 1 м3 составит - 323$, средняя цена на внутреннем рынке - 304$.
6. ПЛАНИРУЕМЫЙ ОБЪЁМ, ОСОБЕННОСТИ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДЕКОРАТИВНОГО КАМНЯ.
Целью раздела является характеристика предстоящей производственной деятельности на стадии его эксплуатации.
6.1. Планируемый объём производства продукции.
Производимые объёмы продукции зависят, главным образом, от требований рынка. Производственная программа определяет уровни выпуска продукции, достигаемые в течение определённых периодов и, с этой точки зрения, она должна быть непосредственно связана с конкретными прогнозами продаж. Но производство на полную мощность нереально для большинства проектов в начальный период эксплуатации. Если бы производство на полную мощность и достигалось в первый год, продажи могли бы оказаться узким местом.
В горнодобывающей отрасли промышленности расчётная мощность предприятия достигается вскоре после начала производства, но в течение первых лет производственная мощность планируется значительно ниже расчётной для того, чтобы приспособить производство к постоянному росту спроса.
Существует несколько типов производства с точки зрения достижения проектной мощности, а именно:
- предприятия по выпуску одного изделия, имеющие непрерывный технологический процесс;
- предприятия по выпуску нескольких изделий, характеризующиеся непрерывным технологическим процессом;
- предприятия, выпускающие партии изделий по заказам;
- массовое сборочное производство.
Горнодобывающее предприятие по выпуску изделий из декоративного камня относится к первому виду предприятий. Для него рост объёмов продаж не представляет собой проблемы при условии , что производственная мощность не превышает рыночного спроса и отсутствуют какие-либо производственные проблемы.
Учёт этих обстоятельств позволяет составить производственную программу предприятия с разбивкой объёмов выпуска продукции по годам (табл. 6.1)
Таблица 6.1. Планируемый объём производства продукции в предстоящем пятилетнем периоде.
Ассортиментная
группа
продукции |
Единица
измере-
ния |
Годы прогнозируемого периода
1998 1999 2000 2001 2002 |
Блоки
пассированные |
Vб, м3
гривен
$ |
800 2500 3000 3500 4000
423120 1322250 1586700 1851150 2115600
206400 645000 774000 903000 1032000 |
Номинальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учётом не только установленного оборудования и соблюдения таких характеристик предприятия, как перерывы в работе, простои, праздничные дни, время отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен и невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях, но также и применяемой системы управления. Под номинальной мощностью понимается количество единиц, произведённых за год при определённых условиях.
Максимальная мощность – технически достижимая мощность, которая соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется его поставщиком.
6.2. Технологические особенности разработки месторождений блочного камня.
Разработка месторождений декоративного облицовочного камня (из гранитов, габро-норитов, лабродоритов и т.д.) отличается рядом специфических особенностей, выделяющих такие карьеры в особую группу.
Месторождения камня, как правило, имеют незначительную мощьность вскрышных пород и другие благоприятные горногеологические условия. Поэтому они разрабатываются открытым способом.
Эксплуатация таких месторождений характеризуется следующими особенностями:
1. Необходимостью сохранения физико-механических свойств и декоративных качеств разрабатываемых пород и получения камня определённых размеров и форм, что возможно при использовании специальных методов и средств направленного разрушения, обеспечивающих концентрацию критических напряжений строго в необходимых плоскостях раскола.
2. Необходимостью отбойки блоков крупного размера и большой массы (до 10 – 12 тонн и выше), требующей проведения подготовительных, выемочных, погрузочных транспортно-складских процессов с тяжелыми неделимыми грузами.
3. Необходимостью получения из массива (наряду с блоками) попутной горной массы, объём которой равен объёму добываемой основной продукции или превышает его, что требует организации работ по уборке и транспортированию получаемых отходов и решения вопроса по использованию их, так как это часто имеет решающее значение для рентабельности карьера.
4. Относительно небольшой мощьностью карьеров.
5. Малой высотой уступов.
6. Наличием определённых закономерностей в строении добываемого камня, изменением его прочности и в различных направлениях и расположения трещин, что позволяет выбирать наиболее выгодное расположение фронта работ и уступов относительно элементов залегания месторождения и направления облегчённого раскола камня.
7. Необходимостью строгого соблюдения размеров и направления уступов в пространстве с жёсткими допусками.
8. Разнообразием специальных методов и средств направленной отбойки камня от массива.
Перчисленные особенности требуют соблюдения прямолинейности разрабатываемых слоёв камня, обеспечения правильной формы добываемой продукции во всех направлениях. Выемке каждого последующего слоя должно предшествовать прохождение разрезной и фланговой траншей, которые следует проводить по простиранию продольных и поперечных трещин или направлению лучшего раскола камня разрабатываемого месторождения.
При разработке месторождений камня различные виды горных пород и их физико-механические свойства, минералогический и химический состав вместе с другими показателями, характеризующими условия залегания месторождения, определяют варианты вскрытия и системы разработки, технологические схемы производства работ по подготовке горных пород к выемке, погрузке и транспортировке горной массы, а также варианты обеспечения средствами механизации горных работ. Как показала практика работы карьеров, даже при правильном использовании трещин, и микроориентировке минералов, выход крупных блоков из горной массы относительно невелик.
Среди факторов, обуславливающих низкий выход блоков из гоной массы, можно выделить устранимые и неустранимые. К устранимым следует отнести:
- неправильное расположение фронта разработок относительно направления облегчённого раскола кристаллических пород;
- неправильное расположение уступов карьера относительно трещин, особенно горизонтальных, т.е. несовпадение подошвы уступа с горизонтальными трещинами;
- неправильное расположение шпуров без учёта облегчённого раскола и трещин отдельности и применения дробящих взрывчатых веществ и зарядов излишней величины;
- отделение гранитных блоков от массива без предварительного обнажения их с трёх сторон, в результате чего в блоках создаются вредные напряжения;
- сбрасывание крупных блоков с уступов к подошве карьера;
К неустранимым факторам, снижающим выход блоков из горной массы, относятся:
- выветрелость верхних горизонтов;
- наличие включений (в виде шлиров, ксенолитов, жил) и нарушений;
отсутствие правильных трещин или пересечение их под косым углом.
6.3. Вскрытие месторождения.
Вскрытие месторождения блочного камня осуществляется системой наклонных капитальных траншей, расположенных различно в зависимости от условий залегания полезного ископаемого и назначения указанных траншей.
В связи с длительным сроком эксплуатации траншей, при определении её ширины учтены нармы проектирования, предусмотренные при строительстве постоянных автомобильных дорог для промышленных предприятий. При угле откоса борта капитальных траншей 350, ширина её по низу, принятая из условия проезда автосамосвала КрАЗ – 256Б или размещения экскаватора ЭО-5124, должна составлять 22,5 метров.
Углы откосов траншей не должны превышать углов естественного откоса пород, слагающих борта траншей.
Продольный уклон капитальных траншей при автомобильном транспорте принимается равным: 8‰ при транспортировке одиночными машинами; до 4‰ при транспортировке автомашинами с прицепом.
Высота вскрышного уступа принимается в зависимости от характера разрабатываемых пород и рабочих параметров применяемого оборудования. Разработка скальных пород вскрыши при незначительной мощности коры выветривания до 1 метра (средняя мощность покрывающих скальных пород составляет 0,15 метров) производится совместно с добычей блоков, без выделения специального вскрышного уступа.
До начала вскрытия месторождения с площади, на которой намечается проходка разрезной траншеи, снимается почвенно-растительный слой в объёме 2000 м3. Срезка и складирование в отвал производится бульдозером мощностью 130 л. сил. Дальность перемещения грунта составляет 40 метров. Погрузка производится одноковшовым экскаватором ЭО- 5124 на автосамосвалы КрАЗ - 256Б.
Транспортирование почвенно-растительного слоя производится на расстояние 1 км от места проходки разрезной траншеи.
Во время проходки вскрывающих выработок обеспечивается постоянный водоотлив из забоя.
После окончания проходки траншей создаётся первоначальная рабочая площадка на первом добычном горизонте +190 м, размером 60ґ60 метров.
Принятый вариант вскрытия имеет следующие преимущества:
- снижение потерь полезного ископаемого за счёт проходки вскрывающих выработок за пределами контура балансовых запасов;
- ожидается прирост запасов (попутная добыча) от привлечения возможных забалансовых запасов;
- снижение затрат на строительство подъездной автодороги к карьеру.
Основными недостатками этого варианта является увеличение объёмов вскрышных работ (горнокапитальной вскрыши) за счёт вынесения вскрывающих выработок за контуры запасов, а также увеличения мощностей вскрышных пород по сравнению с другими вариантами.
6.4. Производство добычных работ.
Вопрос выбора способа производства добычных работ для карьеров по добыче блоков из природного камня является очень важным, так как эффективность отделения монолитов от массива зависит от ряда факторов, основными из которых является крепость пород, их трещеноватость, структура, текстура и др.
Кроме того, очень важно при производстве добычных работ принять меры по сохранению нижележащих горизонтов от вредного воздействия работ, проводимых на вышележащих горизонтах. В первую очередь это касается применения буравзрывного способа при добычных работах. Опыт показывает, что его применение негативно сказывается на состоянии массива горных пород, вызывая дополнительные микротрещины, что отрицательно влияет на качество блочной продукции.
В карьере «Политехник» рекомендуется применение хорошо зарекомендовавшего себя термобуровзрывогидроклинового способа, а также применение на добычных работах и пассеровке блоков невзрывчатого разрушающего средства – НРС.
Добыча камня с применением техники “мягкого взрывания” обеспечивает более безопасное ведение горных работ.
Добыча каменных блоков, целью которой является добыча больших кубических блоков без повреждения материала, требует значительного обьёма бурения. Бурение ведётся установкой «Tamrock Commando-110».
При выборе бурового оборудования наиболее важным фактором является необходимый обьем бурения в смену для определённого карьера, что гарантирует наименьшие расходы на один бурометр.
При добыче камня бурение можно разделить на три стадии:
- первичное бурение (для отделения крупного блока от монолита);
- втовичное бурение (для разбивки отделённого блока от монолита);
- окончательное разделение блоков на кубы.
На всех стадиях бурение в основном осуществляется одинаково: вдоль прямой линии в породе бурится серия параллельных шпуров. Оборудование различается в зависимости от стадии бурения и от необходимых требований.
То есть:
- необходимая производительность бурения;
- глубина шпура;
- диаметр шпура.
Преимущества маханизированного бурения заключается в следующем:
- высокая производительность;
- низкие затраты;
- безопасная работа.
При добыче камня необходимо, чтобы эти отделяемые блоки были определенной формы, а также, чтобы отделяемый блок, и монолит были, как можно меньше повреждены.
Успешное мягкое взрывание зависит целиком от правильного соблюдения правил бурения и аккуратности выполнения шпуров. Во время бурения вертикальной линии очень важно бурить не глубже, чем горизонтальная линия. Их контакта следует избегать, для чего бурение вертикальных шпуров должно быть остановлено на расстоянии около 15 сантиметров выше уровня горизонтальных шпуров. Если шпуры пробурены глубже или с нарушением прямолинейности, это вызывает раскол твердого монолита на расстоянии многих метров. Извлекаемый блок всегда должен свободно и бесприпятственно выдвигаться вперёд.
Угол между горизонтальными и вертикальными шпурами должен быть более 90 градусов.
Расстояние между шпурами вертикальной линии может быть от 10 до 40 см, а горизонтальной от 20 до 50 см.
Обычно наиболее экономичным бывает диаметр шпура 32 мм и для вертикальных, и для горизонтальных линий.
Максимальное расстояние между шпурами зависит от двух факторов:
- диаметра шпура;
- сопротивления породы на разрыв.
Определить максимальное расстояние можно только путём пробуривания серии шпуров в каждом направлении с разными расстояниями в 10-20 раз большими, чем диаметр шпуров. Они должны быть слегка перезаряжены взрывчаткой, и должно быть определено максимальное расстояние, на котором порода ещё продолжает взрываться.
Это расстояние следует сделать чуть поменьше для обеспечения безопасности и чистого отрыва. Первичное бурение предъявляет определённые требования к буровому оборудованию, а также к буровому оператору, поскольку аккуратность – это один из самых главных факторов снижения количества отходов породы. Аккуратное первичное бурение снижает потребность в последующем бурении на конечной посировочной стадии.
Отделение блоков при помощи мягкого взрывания заключается в направлении взрывного эффекта от одного шпура к другому, но если шпуры расположены не на строго прямой линии, этот эффект будет направлен и на окружающую породу, вызывая образование обширной площади разрыва.
