1
КУРСОВАЯ РАБОТА
по менеджменту
Тема: “ Управление материальными ресурсами предприятия “
Содержание
Введение..............................................................................3
1. Создание базы сырья и материалов..........................................4
1.1. Анализ ценности сырья и материалов...............................4
1.2. Определение оптимального количества заказов...............6
1.3. Выбор предприятий - поставщиков..................................8
2. Хранение сырья и материалов , подготовка их к движению...11
3. Экономическое использование ресурсов................................16
4. Управление материальными ресурсами на примере конкретного предприятия...................................... ................................22
Выводы и предложения......... ...........................................25
Список литературы..........................................................26
Введение
Управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом.
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.
Для организации прибыльной работы предприятия необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. В современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.
В своей работе, я поставила целью проанализировать структуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.В своей работе, я поставила целью проанализировать структуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.
Достижение настоящей цели возможно путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, периодичного материала, статей и аналитического материала на данную тему.
1. СОЗДАНИЕ БАЗЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
1.1. Анализ ценности сырья и материалов
Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляютосновныематериалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. ( При изготовление автомобиля - это металл, стекло, ткань и др.).
Квспомогательнымотносятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам ( смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).
Промышленные предприятия в настоящее время оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.
Существуют основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:
1. Самостоятельность предприятий - поставщиков и предприятий потребителей в использовании материальных ресурсов.
2. Саморегулирование.
3. Ресурсосбережение и противозатратность.
4. Комплексность.
5. Оперативность.
6. Восприимчивость к научно-техническому прогрессу; и др.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы.
Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
- ABC - анализ ( первоначальный анализ);
- метод оценки по системе баллов;
- анализ стоимости сырья и материалов;
- математические модели решений.
Рассмотрим подробноанализ стоимости сырья и материалов.
Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.Метод анализа стоимости чаще всего применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.
В результате анализа стоимости сырья и материалов может:
- произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
- экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;
- повышаться качество готовой продукции, а также,
- произойти снижение затрат для реальных инвестиций.
Последовательность одного такого оценочного анализа сырья и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления анализа во многих областях предпринимательской деятельности.
1. На подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов, а также выясняются организационные подготовительные решения.
2. Затем осуществляется сбор информации о собственной продукции, а также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.
3. На следующем этапе, посредством исследования фактического состояния сырья и материалов, вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.
4. Затем выявляются предложения по улучшению качества собственной продукции и технологического процесса ее производства.
5. После этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции.
6. Затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.
7. Последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.(2)
1.2. Определение оптимального количества заказов
Рациональная организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения и сбыта в системе производственного менеджмента.
Снабжение производства необходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Подматериально- техническимСнабжение производстванеобходимыми материальными ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Подматериально- техническимснабжениемпредприятия понимаетсяпроцесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.
Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.
В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:
1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно - хозяйственной деятельности предприятия.
2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.
3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.
4. Затраты на материально-техническое снабжение.
Существует множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты.(8)
При определении оптимального количества заказов следует учитывать:
- независимые от количества заказов расходы(F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,
- процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов( 1 ),
- калькуляционную процентную ставку(Z), которая соответствуетжелаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,
- закупочную цену(P) ,складированного сырья и материалов.
- и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).
Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (KB).
Общие расходы для осуществления складского хозяйстваKL, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:
Расходы, необходимые для осуществления снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:
Таким образом, выражение для определения общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и материалами имеет вид:
Оптимальное количество заказов получают посредством определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения K:(2)
1.3. Выбор предприятий - поставщиков сырья и материалов
В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий - поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.
Высшей мерой при выборе предприятия - поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:
- предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.
- у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).
- количество поставщиков следует оптимизировать.
Определение методов и форм снабжения зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов.
Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:
1. Закупка товара1. Закупка товара(материальных ресурсов)одной партией.
Предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и др.).Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.
Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.
2. Регулярные закупки мелкими партиями.В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основныепреимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов.Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.
3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям.Используются для закупки дешевых и быстро используемых товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевременность поставок.
4. Получение товара по мере необходимости.Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:
- количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;
- оплачивается только поставленное количество товара;
- по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.(3)
Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:
1 . Конкурентные торги (тендоры)- проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.
2. Письменные переговорымежду поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:
- инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;- инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;
- инициатива исходит от покупателя.
Независимо от выбираемого способаоценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются :
- стоимость приобретения товара или услуг;
- качество обслуживания.
Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую точного и прямого денежного выраженияпрочуюстоимость(изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста и развития производства и т. д.).
Качество обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность в удовлетворении заявки потребителя.
Кроме основных критериев выбора поставщика существуют ипрочие критерии, количество которых превышает 60.
- удаленность поставщика от потребителя;
- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
- система управления качеством продукции у поставщика;
- психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
- способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;
- кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.
2. ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ, ПОДГОТОВКА ИХ К ДВИЖЕНИЮ
Для бесперебойной работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:
- обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
- обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из:
- календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою произ- запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
- обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
- аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и являетсятекущим запасом сырья и материалов.
В то время как минимальный запас сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).
Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма минимального запаса (Vm) и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vlи, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья и материалов,Vl/ 2 ):
и, соответственно,
Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материалов рассчитывается из выражения:
где
Vs- аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),
Vd- календарный запас сырья и материалов,
Vt- технически обоснованный запас сырья и материалов,
Vp-первичный запас сырья и материалов,
Md- коэффициент ежедневного использования сырья и материалов.
Текущий запас сырья и материалов определяется как:
где
Lz- цикличность поставок сырья и материалов,
Lm- количество поставок.
Из совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:
или:
Так как осуществление запасов сырья и материалов требуют дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не имеющая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).(9)
Для этого предприятия - поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом
минимум!
где
PV - производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,
Z - процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.
Планирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной програмПланирование производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов.Основной задачей планирования запасовна предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.
