Кобъему реализации продукциисобственного производства относятся:
• выручка от реализации (продажи) всех видов продукции, произведенной в рамках производственной деятельности предприятия;
• выручка от реализации (продажи) товаров на основе давальческих сделок с другими предприятиями в стране или за границей (включая переработку давальческого сырья);
• выручка от реализации (продажи) электроэнергии, тепла, газа, пара, воды собственного производства;
• выручка от реализации (продажи) продукции подсобных производств.
При расчете объема реализованной продукции под отгруженной понимается продукция, фактически отгруженная потребителям (включая продукцию, сданную по акту заказчикам на месте), выполненные работы и услуги, принятые заказчиком независимо от того, поступили деньги на счет предприятия или нет.
Оценка объема отгруженной продукции производится в фактических ценах производителей без налога на добавленную стоимость, акцизного сбора и других налогов из выручки.
По объему отгруженная продукция отличается от объема произведенной продукции на величину изменения остатков (запасов) готовой продукции на складе
производителя.
При необходимости предприятиям предоставлено право отражать в объеме реализации стоимость продукции, отгруженной покупателям, а также стоимость вы полненных работ и услуг промышленного характера по мере их оплаты покупателем (заказчиком). Для этого из общего объема отгруженной продукции выделяют оплаченную продукцию. По объему оплаченная продукция отличается от объема отгруженной на величину изменения остатков отгруженной, но не оплаченной покупателем (заказчиком) продукции.
Планирование объема реализации продукции зависит от того, что понимается под реализованной продукцией. Если под реализованной понимается отгруженная потребителям продукция, выполненные работы и услуги независимо от того, оплачены они или нет, то она определяется следующим образом:
ОР = ОП + (Г1- Г2),
где ОР - планируемый объем реализации продукции (работ, услуг), тыс. р.; ОП - планируемый объем производства продукции (работ, услуг), тыс. p.; Г1и Г2- запасы готовой продукции на складах предприятия соответственно на начало и конец планового периода, тыс. р.
К запасам готовой продукции относится оставшаяся на предприятии часть неотгруженной готовой продукции. Запасы готовой продукции оцениваются в фактических ценах производителей без налога на добавленную стоимость, акцизного сбора и других налогов из выручки.
Если под реализованной продукцией понимается отгруженная и оплаченная продукция (работы, услуги), то она определяется как стоимость планируемого объема производства продукции (работ, услуг) плюс остатки запасов готовой продукции на складах и остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на начало, минус остатки запасов готовой продукции на складах и остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на конец планового периода:
ОР = ОП +(Г1-Г2) + (О1- 02),
где О1и О2- остатки отгруженной, но неоплаченной потребителем продукции (работ, услуг) соответственно на начало и конец планового периода, тыс. р.
На первый взгляд кажется, что объем реализации является производным от объема производства продукции, но это не так. В условиях рыночной экономики определение объема реализации в первую очередь является объектом маркетинговой деятельности. Как указывалось выше, именно результаты маркетинговых исследований являются основой для разработки проекта плана поставки потребителям продукции. Именно эти данные используются вместе с другой информацией для формирования плана производства продукции.
Таким образом, для планирования реализации продукции необходимо систематически проводить маркетинговые исследования рынка.
3.3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
Одним из исходных пунктов формирования производственной программы является производственная мощность.
Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации производства и труда.
Производственная мощность измеряется в натуральных единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количеством этих изделий. Если в программе несколько наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть:
• изделие-представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию-представителю или одному условному изделию);
• комплект деталей - для механических и механосборочных цехов;
• весовые единицы - для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.
Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции. Это значит, что производственная мощность определяется на основе максимального экстенсивного и интенсивного использования оборудования. Производственная мощность рассчитывается исходя из фактической сменности работы, но, как правило, не ниже двух смен. Для уникального, дорогостоящего оборудования в основу расчета может быть заложен трехсменный режим.
Производственная мощность исчисляется на базе прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости продукции при применении прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда. Если же нормы не являются технически обоснованными, то при расчете производственной мощности применяются действующие нормы с учетом коэффициента их выполнения, достигнутого передовыми рабочими по данной или сходной работе.
Таким образом, производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия (цеха, участка) по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы (свободном от всяких потерь и перебоев).
Важность расчета производственной мощности диктуется:
• необходимостью формирования эффективной производственной программы - когда производственная программа обеспечивает полное использование оборудования;
• возможностью с помощью расчетов вскрыть «узкие места», т. е. те участки, которые не справляются с программой, и «широкие места» - когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.
Ведущими факторами расчета производственной мощности являются либо оборудование, либо площади, либо то и другое. По какому фактору рассчитывается производственная мощность, в каждом случае зависит от конкретных условий. Так, например, в механических цехах решающим фактором для расчета производственной мощности является количество оборудования, в сборочных цехах таким фактором может быть размер площади.
Как и всякая другая норма, производственная мощность не является застывшей, единицей. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. А поскольку действие вышеперечисленных факторов имеет место постоянно, различают входную (ПМвх), выходную (ПМВых) и среднегодовую мощность (ПМср).
Входная мощность (ПМвх) - эта та мощность, с которой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период.
В течение года в производство вводится новое оборудование, новые площади, одновременно происходит выбытие мощностей, и поэтому к концу планового периода имеется (будет получена) выходная производственная мощность (ПМвых).
Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение числа часов работы оборудования, изменение номенклатуры, увеличение трудоемкости продукции, окончание срока лизинга оборудования.
ПМВых= ПМвх+ ПМвв– ПМвыб,
где ПМВВ- вводимая производственная мощность, ед.; ПМвыб- выводимая производственная мощность , ед.
Из определения ПМВХи ПМВЬ1Хвидно, что производственная мощность определяется не за период, а на определенный момент (на определенную дату). Для плановых расчетов определяют среднегодовую производственную мощность (ПМср)
ПМср= ПМвх+ (ПМвв*Тн)/12 – (ПМвыб*(12* Тн))/12
где Тн- срок действия вводимой или выводимой ПМ.
3.4. ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.4.1. Задачи и содержание плана материально- технического обеспечения производства
Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т. д. -важнейшее условие выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), поэтому основными задачами материально-технического обеспечения на предприятии можно назвать:
• бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;
• соблюдение норм запасов товарно-материальных
ценностей;
• организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.
Планирование материально-технического обеспечения представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Исходными данными для составления плана материально-технического обеспечения являются:
• планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;
• спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;
• заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;
• нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;
• данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;
• действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.
В ходе разработки плана материально-технического обеспечения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:
• снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик (помимо экономии сырья и материалов это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии и т. п.);
• уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья, применения нестандартных профилей и т. п.);
• замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования масел, тары, резины, стекла и т. п.;
План материально-технического обеспечения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам. Разработка осуществляется в два этапа. На первом этапе в середине года (июнь - июль), предшествующего плановому году, предприятия-потребители в письменном виде информируют поставщиков (снабы) о своих потребностях в их продукции, сопровождая информацию предложением о заключении договоров. Отправка такого документа необходима для ориентации производителей, поскольку потребность предприятия в i-x сырье, материалах и т. д. есть составная часть производственной программы предприятия-поставщика. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому году, предприятия-поставщики (снабы) представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и расчетных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.
План материально-технического обеспечения состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и балансов материально-технического обеспечения. В общую потребность включаются ресурсы, необходимые для выполнения производственной программы и других производственных и хозяйственных потребностей, а также разница переходящих запасов ресурсов на начало и конец планового года.
3.4..2. Определение потребности в сырье и материалах, комплектующих изделиях, полуфабрикатах Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления (основное производство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание необходимых материальных запасов) имеет соответствующую специфику расчетов.
Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные. Косновнымматериалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся кпрямымзатратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом.Вспомогательныематериалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.
Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие):
Пм=
Njmij
где Пм- потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т; л - число позиций номенклатуры, для которой используется данный вид и сорт материала;Nj- годовая программа выпуска (запуска) ;j-го вида изделия, шт.;mij-норма расхода i-ro материала на единицу j-й продукции, кг, т.
Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом. Только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-ro наименования.
При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки). В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А Для учета характерных особенностей нового изделия врасчеты потребности (Пм) вводятся поправочные коэффициенты.
Пм=
Njmij* K0
гдеК0-коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.
При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделий производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода на которое является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.
Потребность вовспомогательныхматериалах, необходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-ч, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.
Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки (Пмос) определяется следующим образом:
Пмос= ОП *mв1* k1* k2,
где ОП - планируемый объем производства (работ, услуг), тыс. р.;mв1- норма расхода i-ro материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тысячу рублей производства продукции (работ, услуг);k1-коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным;k2-коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.
Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.
Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн р. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.
При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства.
Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.
При наличии данных об изменении заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства Пмизпрассчитывается по формуле
Пмизп=(Zкi– Zнi)mij
гдеп -количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал;Zкi,Zнi- количество изделий или деталей i-ro вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;mij-норма расхода i-ro материала на деталь или изделие j-го вида.
Стоимость материалов определяется путем умножения их количества по годовой программе на цену.
Аналогичным образом осуществляется расчет потребности на получаемые со стороны в порядке кооперации отливки, штамповки и другие полуфабрикаты, комплектующие изделия. Расчет производится в натуральном и стоимостном выражениях.
3.4.3. Планирование запасов материальных ресурсов
Запасы сырья, материалов, топлива и т. д. должны обеспечивать нормальный ход производственного процесса. Запасы материалов на складе принято делить на текущие (переходящие) и страховые (резервные).
Текущиезапасы должны быть достаточными для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры текущих запасов пополняются путем поступления новых партий материалов взамен выданных. К текущим запасам относятся также запасы, находящиеся на операциях по их подготовке к использованию в производстве (раскрой, нарезка и т. п.). В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам), максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между двумя очередными поставками материала. Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде. Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности в материалах, расстояния между поставщиком и потребителем, способа транспортировки груза (вид транспорта, грузоподъемность, транзитная норма и т. д.). Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.
Страховыезапасы гарантируют бесперебойное функционирование производства при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например опоздании поступления очередной партии материалов. Создаются, как правило, для трудновосполнимых материалов. Величина страхового запаса определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.
Максимальный запас материалов равен максимальной величине текущего запаса плюс страховой запас. Минимальный запас материалов равен страховому запасу. Средний запас материалов равен сумме среднего текущего запаса плюс страховой запас. Его величина используется при определении плановой величины оборотных средств.
3.4..4. Составление плана материально-технического обеспечения
На основе произведенных расчетов потребности в материальных ресурсах составляется план материально-технического обеспечения, который имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей:
• определение общей потребности в ресурсах на планируемый год;
• установление источников покрытия потребности.
Источникамипокрытия потребности в материальных ресурсахявляются ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого периода, поставки со стороны, материалы собственного производства, внутренние ресурсы предприятия (путем сбора и использования отходов черных и цветных металлов, регенерации масел, повторного использования тары и др.).
Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени.
Внешними источниками снабжения являются поставки со стороны.
Собственное производство, внутренние ресурсы. По этим элементам вопрос можно рассматривать только применительно к отдельным видам материалов.
Баланс материального обеспечения по каждому виду ресурса может быть представлен следующим равенством:
Пр+ Зпер= Зож+Мр+Пс
где Пр- потребность в данном ресурсе для выполнения плана производства, объема i-x работ и т. д.;п -число направлений потребления данного вида ресурса (основное производство, внедрение новой техники, ремонтно-эксплуатационные нужды); Зпер - планируемая величина переходящих запасов на конец планового периода; Зож - ожидаемый остаток материала на начало планового периода; Мр - мобилизация внутренних ресурсов, собственное производство; Пс - объем (размер) поставок материала со стороны.
Формы плана могут быть разными даже на одном и том же предприятии в зависимости от вида ресурса.
В процессе работы в течение года выявляются как дополнительные резервы материальных ресурсов, так и дефицит, что вызывает необходимость корректировки годового плана материально-технического обеспечения. Корректировка осуществляется путем составления ежеквартальных планов на основе годовых планов, но более уточнение и детально.
Для организации внутрипроизводственного хозрасчета, планирования себестоимости кроме стоимости ресурсов необходимо учитывать величину транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на предприятие. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов, расходы затем учитываются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов цехам; а также при калькулировании себестоимости продукции, составлении сметы затрат на производство.
Доставленные на предприятие материалы поступают на снабженческие склады, откуда их получают цеха-потребители и другие службы. Отпуск материалов потребителям осуществляется в пределах лимитов, установленных в лимитно-заборных картах или других учетных документах. Лимиты цехам, службам определяются исходя из их производственных программ и норм расхода. Отпуск производится по письменным требованиям, накладным или другим документам. При каждой выдаче количество материалов, полученных цехом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.
В зависимости от типа производства применяют различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. Пассивную систему - для предприятий единичного, мелкосерийного и серийного производства. Активную - для предприятий крупносерийного и массового производства.
При пассивной системе склад снабжает производство материалами на основе лимитных ведомостей или разовых требований, предъявляемых складу цехами. Цеха получают материалы и доставляют их в цеховые кладовые, как правило, собственными силами. При активной системе склад снабжает цеха материалами на основе план-карт или графиков, определяющих количество и дату отпуска материалов. При этой системе склад заранее подготавливает материалы и доставляет их своими силами в кладовые или к рабочим местам в цеха в установленное время.
Поскольку цеха находятся на хозрасчете, важно осуществлять учет расходования материалов и в стоимостном выражении. В зависимости от принятой на предприятии системы хозрасчета внутризаводская стоимость материалов может быть определена одним из двух способов:
• установлением в номенклатуре-ценнике внутризаводской цены, включающей оптовую цену поставщика и соответствующую долю транспортно-заготовительных расходов на основе смет этих расходов;
• оценкой материалов по оптовым ценам поставщиков и выделением транспортно-заготовительных расходов в самостоятельную статью.
3.5. ПЛАН ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ
3.5. 1. Содержание и задачи плана по труду и заработной плате
