Введение.
Изменение экономических условий для наших предприятий связано с попаданием их в зону хозяйственной неопределенности и повышенного риска. Получив право на самостоятельное заключение сделок на внутреннем и внешнем рынке, большинство предприятий впервые перед проблемой оценки финансового состояния и надежности потенциальных партнеров. Не менее сложной оказалась задача анализа финансовой устойчивости предприятия: имеет ли оно необходимое количество средств для того, чтобы отвечать по своим обязательствам: как быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги; на сколько эффективно используется имущество и т.д. Для того чтобы квалифицированно отвечать на эти вопросы, необходимо обладать знаниями не только в традиционной сфере текущего учета, но и в сфере финансового анализа.
Финансово устойчивым является такой хозяйствующий субъект, который за счет собственных средств покрывает средства, вложенные в активы (основные фонды, нематериальные активы, оборотные средства), не допускает неоправданной дебиторской и кредиторской задолженности и расплачивается в срок по своим обязательствам.
Основой финансовой устойчивости являются рациональная организация и использование оборотных средств. Поэтому в процессе анализа финансового состояния вопросам рационального использования оборотных средств уделяют основное внимание.
Анализ использования оборотных средств включает:
-Анализ наличия и структуры оборотных средств;
-Анализ использования производственных запасов;
-Анализ средств в расчетах;
-Анализ использования денежных средств.
Важнейшим элементом управления оборотными средствами является научно обоснованное их нормирование. Посредством нормирования оборотных средств определяется общая потребность хозяйствующих субъектов в собственных оборотных средствах. Правильное исчисление этой потребности имеет большое экономическое значение. При этом устанавливается постоянно необходимая минимальная сумма средств, обеспечивающая устойчивое финансовое состояние предприятия.
Финансовое положение находится в непосредственной зависимости от того, насколько быстро средства, вложенные в активы, превращаются в реальные деньги. На величину коэффициента оборачиваемости текущих активов оказывает влияние принятая на предприятии методика оценки материальных запасов.
В настоящее время значительно расширены права предприятия в выборе учетной политики в части оценки материальных запасов. Так, впервые наши предприятия получили возможность применять способы оценки материальных запасов, широко известные за рубежом, как методы ФИФО и ЛИФО. Кроме того, применение того или иного метода оценки приводит к получению большей или меньшей себестоимости и соответственно прибыли, что ведет к изменению сумм налоговых платежей.
Целью данной дипломной работы является проведение комплексного анализа хозяйственной деятельности АО ”Х”, в ходе которого мы более подробно остановимся на вопросах эффективности использования оборотных средств предприятия и целесообразности применения указанных выше методов оценки производственных запасов непосредственно на данном предприятии. Результатом работы будут являться определенные предложения по улучшению финансового положения завода.
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО”Х”.
В ходе экономического анализа хозяйственная деятельность рассматривается как единый комплекс взаимосвязанных процессов. Поэтому и сам анализ на предприятии носит комплексный характер.
Прежде непосредственно приступить к его проведению необходимо получить общее представление о деятельности АО ”Х”.
1.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.
АО ”Х” принадлежит к числу крупнейших предприятий коксохимической- промышленности России. Строительство завода началось в 1915 году, ввиду возросшего спроса на кокс и химическую продукцию, необходимых для оборонной промышленности в начале первой мировой войны.
Известно, что выжиг кокса в Сибири впервые был произведен в 1851 году на Бачатских копях в стойловых открытых печах, затем в печах закрытого типа. В 1903-1904 г.г. приступили к строительству специальных печей (системы Эванс-Коппе). Почти к этому же периоду относится начало производства кокса на Кемеровском руднике.
В первое время древесный кокс крестьяне выжигали в кучах. На баржах и лошадях его отправляли в Томск для нужд мастерских завода и кузниц.
Более интенсивным производство кокса в Щегловске стало после создания “Копикуза“ (Акционерного общества Кузнецких каменноугольных копей). На левом берегу Томи, около села Щеглово, в канун Первой мировой войны были сооружены маленькие пламенные коксовые печи , на которых велись опыты по подбору состава шихты для производства металлургического кокса.
В начале Первой мировой войны сильно поднялся спрос на кокс и химическую продукцию. Осенью 1915 года приступили к строительству коксовых батарей и химического завода. Но Февральская, Октябрьская революции, гражданская война внесли свои коррективы в сроки строительства завода.
Лишь в 1920 году вновь активно взялись за строительство завода и 2 марта 1924 года состоялась первая выдача кокса.
В то время завод выжигал в сутки 200 тонн кокса, вырабатывал две тонны бензола, полтонны аммиака и разгонял за месяц двести тонн смолы.
В 1925-1926 г.г. рядом с действующей поднялась вторая коксовая батарея, а 10 декабря 1929 года была пущена в эксплуатацию третья коксовая батарея.
Бурное развитие промышленности и планы первой пятилетки предусматривали увеличение выпуска кокса и химической продукции. На повестку дня встал вопрос о сооружении в Щегловске нового коксохимического завода.
17 мая 1934 года была пущена в эксплуатацию первая батарея нового завода, 23 января 1935 года - вторая, в конце июня 1938 года - третья. В 1942-1943 годах были пущены в эксплуатацию еще две мощные коксовые батареи.
В послевоенные годы возникла необходимость реконструкции завода. Реконструкция проводилась дважды - в 1948-1950 годах и затем в 1973-1979 годах.
Со строительством завода строился город и в результате завод оказался, практически, в центре города. При решении экологических проблем города были приняты решения о закрытии ряда производств завода.
К настоящему времени в состав завода входят основные, вспомогательные цеха, и заводоуправление.
К основным технологическим цехам относятся:
-углеподготовительный цех, производительностью 6295 тонны сухой шихты в сутки;
-коксовый цех в составе двух коксовых батарей, производительностью 1120 тыс. тонн кокса 6 % влажности;
-цех улавливания № 2 с производством 153 тонны в сутки каменноугольной смолы и 57 тонны в сутки сульфата аммония;
-цех улавливания № 2 с производством 36 тонны в сутки сырого бензола;
К вспомогательным цехам относятся:
-ремонтно-механический цех,
-ремонтно-строительный и котельно-монтажный участки,
-специализированный участок № 2,
-парокотельный цех,
-электроцех,
-спецучасток № 1,
-автотранспортный цех,
-центральная заводская лаборатория,
-отдел технического контроля,
-газоспасательная станция,
-охрана завода,
-цех контрольно-измерительных приборов,
-жилищно-коммунальный отдел,
-отдел капитального строительства,
-столовая,
-детские учреждения,
-медсанчасть.
Назначением коксохимического предприятия является производство угольной шихты, кокса, коксового газа и химических продуктов коксования установленного качества при выполнении требований охраны окружающей среды.
В настоящее время действует четвертая и пятая коксовые батареи, проектной мощностью 1 700 тысяч тонн.
Основными потребителями коксовой продукции предприятия являются Кузнецкий металлургический комбинат (КМК) и Западно-Сибирский металлургический комбинат.
Технологические процессы, используемые АО ”Х” оказывают непосредственное воздействие на состояние окружающей среды. Проведение капитальных ремонтов кладки камер батареи № 5, повышение эффективности очистки коксового газа от сернистых соединений, сокращение объема выпуска сократило валовые выбросы предприятия в атмосферу 1995 году по сравнению с 1993 годом на 760,6 тонны, а валовые выбросы отравляющих веществ в реку Томь на 271 тонну. В установленный норматив выброса предприятие не уложилось вследствие несвоевременного выполнения природоохранных мероприятий.
В 1996 году валовые выбросы в атмосферу увеличились на 273,864 тонны. Увеличение вызвано снижением эффективности работы установки по очистке коксового газа от сернистых соединений, ввиду отсутствия спроса на получаемую при этом продукцию; увеличением объема сжигаемого коксового газа в котельной предприятия для увеличения выработки собственного пара.
Принятый режим работы - непрерывная рабочая неделя с тремя сменами в сутки продолжительностью рабочей смены 6,98 часа, ввиду непрерывности технологического процесса.
Как и большинство бывших государственных предприятий АО ”Х” является финансово неустойчивым и неплатежеспособным. Дальнейшее рассмотрение технико-экономических показателей подтверждают слова о том, что предприятие в последнее время в своей работе испытывают затруднения.
1.2. ДИНАМИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АО “Х” ЗА 1994-1996 г.г.
В процессе анализа все показатели хозяйственной деятельности рассматриваются в движении, в сопоставлении с определенной базой. На основе изучения отклонений фактического состояния показателей от базового, выяснения причин их появления раскрывается сущность происходящих экономических процессов. При этом определяется не только причины тех или иных отклонений, но и их направленность и интенсивность воздействия. Таким образом, происходящие процессы приобретают качественную и количественную оценку.
Именно такую оценку мы и попытаемся дать, рассмотрев основные технико-экономические показатели работы завода.
1.2.1. ДИНАМИКА ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЗА 1994-1996 г.г.
Проанализировав технико-экономические показатели работы АО “Х”, мы получим общую оценку его деятельности. Данные для проведения такого анализа представлены в таблице 1.2.1.1.
Данные, представленные в таблице, дают общее представление о деятельности АО “Х” за последние три года.
Выпуск основной коксовой продукции с 1994 года сократилась на 36192 тыс. тонн. Это привело к сокращению товарного выпуска за три года, в сопоставимых ценах, на 20 %. Однако, в 1996 году снижение товарного выпуска было менее значительным (2,4 %), чем в 1995году (18,1%).
Таблица 1.2.1.1.
Основные технико-экономические показатели АО "Х".
|
Показатели
|
Фактически |
1994 г. |
1993 г. |
1995 г. |
1994 г. |
1995 г. |
1993 г. |
|
1993 г.
|
1994 г. |
1995 г. |
+ (-) |
% |
+ (-) |
% |
+ (-) |
% |
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1.Выпуск кокса, тонн |
1146475
|
1124103 |
1110254 |
-22342 |
98,05 |
-13849 |
98,77 |
-36191 |
96,94 |
|
-Реализация в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
404406964
|
374522489 |
443818847 |
-29884481 |
92,61 |
69296364 |
118,5 |
39411883 |
109,8 |
|
-Товарная продукция в сопоставимых ценах, тыс. руб. |
547856523
|
448779000 |
438187468 |
-99077523 |
81,92 |
-10591532 |
97,64 |
-109669055 |
79,98 |
|
-Среднесписочная численность ППП, чел. |
1905
|
1926 |
1956 |
21 |
101,1 |
30 |
101,6 |
51 |
102,7 |
|
-Удельный вес рабочих в составе ППП, % |
82,3
|
82,6 |
82,6 |
0,3 |
100,4 |
0 |
100 |
0,3 |
100,4 |
|
-Фондоотдача, копеек. |
229
|
161 |
146 |
-68 |
70,31 |
-15 |
90,68 |
-83 |
63,76 |
|
-Рентабельность основных промышленно-производственных фондов, % |
31,1
|
29,8 |
23,8 |
-1,3 |
95,82 |
-1 |
96,64 |
-2,3 |
92,6 |
|
-Производительность работника ППП, руб./чел. |
287588726
|
233010903 |
224022223 |
-54577823 |
81,02 |
-8988680 |
96,14 |
-63566503 |
77,9 |
|
-Затраты зар./платы ППП на рубль продукции, копеек. |
8,02
|
8,65 |
6,34 |
0,63 |
107,9 |
-2,31 |
73,29 |
-1,68 |
79,05 |
|
-Затраты на рубль ТП, копеек. |
91
|
93 |
83 |
2 |
102,2 |
-10 |
89,25 |
-8 |
91,21 |
|
-Рентабельность реализованной продукции, % |
8,60
|
9,60 |
16,10 |
1 |
111,6 |
6,5 |
167,7 |
7,5 |
187,2 |
|
-Рентабельность коксовой продукции, % |
9,40
|
8,60 |
15,80 |
-0,8 |
91,49 |
7,2 |
183,2 |
6,4 |
168,1 |
По причине сокращения товарного выпуска за последние годы снижалась фондоотдача и выработка продукции на одного работника ППП. Однако, в1995 г. снижение происходило более высокими темпами, чем в 1996 г. Так снижение фондоотдачи в 1995 г. по сравнению с 1994 г. составило 68 копеек, в 1996 г. по сравнению с 1995 г. 15 копеек. Снижение выработки продукции на одного рабочего соответственно по годам имело значение 18,9 % и 3,68 %.
Положительным моментом явилось снижение за период с 1994г. по 1996 г. удельных затрат заработной платы на рубль товарной продукции.
В 1996 г. было получено снижение затрат на рубль товарной продукции по сравнению с 1994 г. на 8,8 %, а по сравнению с 1995 г. на 10,8 %, что явилось следствием опережения роста товарного выпуска в оптовых ценах над его себестоимостью.
По реализованной продукции темп роста 1996 г. к 1995 г. составляет 18,5%, в то время как в 1995 г. к 1994 г. (92,6 %), то есть в 1996 г. наблюдается рост объемов реализации.
