РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Пути снижения себестоимости продукции предприятия. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 4 из 7
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 






Но по факту в 1998 году было получено 4887 тонн, в 1999 году – 7 200 тонн.
После принятия к зачету заявок, которые обычно происходят осенью, проводится авансирование хозяйств из собственных средств предприятия для закупки горюче – смазочных материалов, запасных частей, удобрений.
Как видно, по факту, более половины заявленного на поставку зерна не поставляется и предприятию приходится самому искать выход из данной ситуации.
После поставки сырья, Министерство Сельского Хозяйства и Продовольствия Республики Адыгея, дает разнарядку на расход зерна и муки.
С декабря 1999 года по август 2000 года включительно установленный план расхода ежемесячно составляет:
- зерна – 540 тонн
- муки – 362 тонны
На участие в тендере 2000-го года заявили следующие предприятия:
1. КФЗ «Заря», Кошехабльский раион – 5 000 тонн
2. АОЗТ «Прогресс», Гиагинский раион – 700 тонн
3.ТОО «Игнатьевское», Кошехабльский раион – 1 500 тонн
4.АО «Дружба», Кошехабльский раион – 1 000 тонн
5.ЗАО «Элит», Кошехабльский раион – 600 тонн
6.КДХ «Комплекс Кошехабльский», Кошехабльский раион – 1 500 тонн
7.КДХ «Ходзь», Кошехабльский раион – 1 000 тонн
8.АКХ «Петров», Теучежский район – 300 тонн
9.КДХ «Кошехабль», Кошехабльский раион – 1 250 тонн
10.АКХ им. Калинина, Гиагинский район – 700 тонн
11.Колхоз им. Х. Б. Андрухаева, Шовгеновский район – 200 тонн
12.АОЗТ «Колос», Гиагинский район
13.АСП «Родина», Шовгеновский район
14.Колхоз «Рассвет», Шовгеновский район
Данные заявки поданы под гарантию администраций и финансовых отделов районов, и в случае невыполнения своих обязательств, деньги списываются со счетов предоставивших гарантию.

2.4. Условия хранения основных видов сырья и материалов.
2.4.1. Технологические приемы, обеспечивающие качественную сохранность зерна.
Зерно, поступающее на предприятие, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию, и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.
Уровень влажности при хранении зерна до 1 года не должен превышать 14,5% (для пшеницы, ржи, ячменя, гречихи).
Все свежеубранное зерно подвергается обеспыливанию и очистке. Зерно, засоренное примесями, придающим ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник, головня и др.) должно подвергаться очистке в процессе приемки, размещения и обрабатывается раздельно.
Затем зерно просушивается в шахте зерносушилки и в целях предотвращения дополнительного обрушивания и травмирования зерна, размещают в зерносклады. Длительное хранение обработанного зерна осуществляют во внутренних силосах элеватора.
С наступлением осеннего похолодания на предприятии проводят работы по переводу зерна на зимние условия хранения с использованием всех технических средств предприятия в соответствии с заранее разработанным планом. Очередность охлаждения партий зерна устанавливают в зависимости от их состояния по влажности, температуре, зараженности.
Охлаждение зерна проводят:
- на стационарных или переносных установках активного вентилирования;
- путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, зерносушилки;
- Путем проветривания помещений.
Для сохранения в зерне низких температур на возможно более длительный срок при наступлении весеннего потепления необходимо:
- окна и двери складов, подсилосных и надсилосных этажей элеваторов держать закрытыми;
- наблюдение за состоянием хранящегося зерна проводить в утренние часы;
- проветривание зернохранилищ проводить только в сухую и прохладную погоду.
При появлении в хранящемся зерне запаха плесени (без повышения температуры зерна) его сушат при температурах агента сушки (100-110 С).
С момента поступления зерна на предприятие в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и др. показателями качества, нормированными действующей нормативно-технической документацией.

2.4.2. Хранение муки и крупы.
Для обеспечивания сохранности муки и крупы рекомендуется поддерживать в складе в течение максимально возможного периода времени оптимальные условия для хранения продукции.
Оптимальными условиями для хранения муки и всех видов крупы в мешках и потребительской таре следует считать относительную влажность воздуха до 70% и температуру не выше 10°С.
При наличии резкой разницы между температурой воздуха снаружи и внутри складов устанавливают тщательное ежедневное наблюдение за нижними рядами штабелей с продукцией.
В профилактических целях для предупреждения заражения продукции вредителями хлебных запасов после укладки муки или крупы в штабели, последние подвергают опрыскиванию водным раствором карбофоса.
При обнаружении вредителей хлебных запасов в поступающей или хранящейся муке и крупе, такую продукцию подвергают обеззараживанию, подработке и реализуют в первую очередь.
Все работы по профилактической обработке продукции и ее обеззараживанию проводят в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов и действующими указаниями.
При обнаружении в штабеле мешков со слежавшейся или подмоченной продукцией, или заплесневевших, штабель перекладывают, снижая его высоту, выделяют подмоченные или заплесневевшие мешки, продукцию из них пересыпают в чистые мешки, а в необходимых случаях – просеивают для отделения образовавшихся корок и комьев и реализуют в первую очередь в установленном порядке.
Штабели с продукцией, имеющих повышенную температуру немедленно разбирают и выделяют мешки с греющейся мукой или крупой.
Для охлаждения муки и крупы мешки устанавливают в расшитом виде на некотором расстоянии друг от друга, а склад проветривают. После охлаждения мешки укладывают сквозным штабелем высотой не более шести рядов.
За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся продукции устанавливают систематический контроль с момента поступления ее в склады.
Для определения влажности, вкуса, запаха, цвета и других показателей качества муки и крупы, а также зараженности вредителями от каждого штабеля один раз в месяц отбирают среднюю пробу в соответствии с действующими стандартами и методиками.
При необходимости, зараженность вредителями и органолептические показатели при температуре продукции выше +10°С определяют два раза в месяц.
С целью предотвращения размножения грызунов, проводится обследование складов и прилегающие к ним территории на наличие грызунов и при необходимости, проводятся дератизационные работы (на комбинате обычно проводится газация помещений), руководствуясь Мероприятиями по борьбе с мышевидными грызунами (дератизация).

2.4.3. Правила хранения подсобного сырья.
В хлебопечении применяется подсобное сырье многих видов, для которых установлены различные сроки иусловия хранения.
Соль, ввиду ее гигроскопичности хранят в отдельных помещениях насыпью. Полы и стены помещения обычно делают деревянными.
Сахар хранят в сухих, чистых, хорошо вентилируемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 70%.
Мешки с сахаром укладывают на деревянные стеллажи, на которые предварительно расстилают брезент.
Скоропортящееся сырье - дрожжи, маргарин, яйца, меланж и др. хранят в упаковке, принятой для каждого вида сырья (ящиках, бочках, картонных, жестяных коробках и др. таре), в холодильных камерах с температурой от –2 до +4-6°С. Нельзя хранить эти продукты вместе с сильно пахнущими веществами, например с эссенциями или пряностями.
Масло растительное хранят в цистернах или закрытых металлических бочках в темных прохладных помещениях при температуре от 4 до 6°С.
Молоко и молочные продукты хранят в металлических бидонах или других емкостях пре температуре не выше 8°С.
Повидло, варенье, джем хранят в деревянных бочках или металлических банках. Условия хранения – сухое, хорошо проветриваемое помещение с относительной влажностью до 75%. Температура помещения – от 2 до 20°С.

2.5.Сырье и материалы. Их переработка и использование.

2.5.1. Динамика изменения оптовых цен на сырье для кондитерского цеха.
N
п/п
Наименовани е сырья.

Оптовые цены. руб.





1997

1998
1999




1
Дрожжи

3,89
4,54995
6,03385

2
Масло растительное

5,05645
5,05729
15,5485

3
Масло сливочное

18,1848
45,283


4
Маргарин

6,03179
12,8193
19,8549

5
Сахар

2,54493
6,53717


6
Повидло яблочное

8,01404


14,7445

7
Водка

2,71426
4,04316


8
Вино

10,84



9
Коньяк

34,8648
34,8668


10
Спирт

18,0972



11
Яйцо

0,4973
1,37139
1,54215

12
Молоко сгущенное

6,97577



13
Молоко сухое

14,545



14
Мед натуральный

17
16,0169
44,4883

15
Орех арахис

8,31471


26,06

16
Сода пищевая

3,16927
3,00713
5,97068

17
Соль

0,59368
0,75123
1,43288

18
Эссенция

8,66619


19
Аромат

92,0533
92,048


20
Желатин


106,67

21
Какао

709,413
29,0563
33,83

22
Шоколадная глазурь


50,3367

23
Лимонная кислота

12,6442
12,6442
12,6444

24
Уксусная кислота

24,3955
22,3512
34,9674

25
Солод ржаной

5,57973


26
Мак кулинарный

13,428
33,3333
42,3043

27
Агар-Агар


498,548

28
Сорбиновая кислота

88
154,125
177,849

29
Изюм

8



30
Ванилин

125


450,24

31
Кормандр

0,30973
5


32
Крупа кукурузная


7,74916

33
Паста для сбивания


31,8182

34
Углеамсоль

3,54913


6,58

35
Сухари


0,9091

36
Мармелад

12,4



2.5.2. Собственная первичная обработка зерна.
Собственную первичную обработку зерна на предприятии ОАО Комбинат "Майкопхлебопродукт" осуществляет мельница производственные мощности, которой позволяют переработать 64 тонны зерна в сутки. Соответственно выход муки может составить 42,9 тонны, отрубей - 19,2 тонны в сутки.
Из-за сложившейся экономической ситуации в настоящее время мощности полностью не загружены, и мельница вырабатывает не более 500 тонн зерна в месяц. С учетом того, что мельница работает 27 дней в месяц, вычислим среднедневную норму выхода муки и отрубей:
500/27*67%=12,5 тонн муки,
500/27*30%=5,5 тонн отрубей - среднедневная норма выработки.

2.5.3. Основные поставщики.
Основными поставщиками Комбината ОАО «Майкопхлебопродукт» являются:
1. Ростовский дрожжевой завод ОАО «Кристалл», Спиртоводочный завод (Дагестан) – дрожжи.
2. Кореновский молочно-консервный комбинат (Краснодарский край) – масло, сгущенное молоко.
3. Краснодарский масложировой комбинат – маргарин.
4. ОАО КХП «Тихорецкий», п/ф «Дружба» - ст. Выселки (Краснодарский край) – яйцо.
5. ОАО Торговый дом «Торус» (Краснодарский край) – сахар.

2.5.4. Возвратные отходы и их использование.
Возвратные отходы образуются в процессе производства муки. В ходе переработки зерна образуются следующие продукты:
- муки 67-70%
- отрубей 31-28% (в рассыпном виде)
- отходов 2,2%.
При подачи муки отсеивается мелкая фракция муки, которую называют побочным продуктом.
Отходы, образовавшиеся в ходе переработки зерна, мешали с этой фракцией муки и реализовывали как 10% и 30%-е зерновые отходы.
С Сентября 1999 года был введен в эксплуатацию мини комбикормовый завод, который в настоящее время используется для производства гранулированной дерти.
В данный момент себестоимость производства отруби:
- сыпучей – 600 рублей за тонну
- гранулированной – 1320 рублей за тонну.
Цена реализации составляет соответственно 840 и 1850 рублей за тонну.

2.6. Си стема снабжения предприятия электроэнергией и газом.
На предприятии ОАО Комбинат «Майкопхлебопродукт» используется энергия поставщиком которой является Майкопское муниципальное предприятие городские электрические сети (ММПГЭС)
Данное предприятие подает на комбинат электроэнергию напряжением 6 000 Ватт. Кроме того, на территории предприятия находятся две подстанции мощностью 1 260 кВт.
Подаваемая электроэнергия понижается в трансформаторах до 380 Ватт.
Электричество по предприятию распределяется по кабельной сети. Узлы учета электроэнергии находятся в помещениях подстанции. Существуют два режима оплаты электроэнергии: одноставочный, двухставочный.
При потреблении предприятием мощности до 750 кВт оплата ведется по одноставочному режиму, и показатели считываются только со счетчика. На данном режиме оплаты находится комбинат.
При двухставочном режиме (потребляемая мощность более 750 кВт) оплата производится при учете минимальной мощности предприятия (200 кВт) и показаний счетчика.
При двухставочном режиме стоимость 1 кВт меньше на 15 – 20 %. В данном режиме оплаты работает ХПП (Хлебоприемный пункт).
Цеха, в которых используется в основном электроэнергия:
1. Мельница
2. Зерновой цех для вентиляции зерна
3. Кондитерский цех
4. Макаронный цех
5. Пекарня
Расход электроэнергии (тыс. кВт / час)



1998
1999

Январь
221,6
139,5

Февраль
203,2
135,7

Март
202,6
135,7

Апрель
163,9
104,1

Май
126,3
88,8

Июнь
127,4
83,3

Июль
125,6
90,7

Август
94,5
76,0

Сентябрь
122,0
86,9

Октябрь
109,7
98,3

Ноябрь
118,3
107,8

Декабрь
133,2
133,5

Удельный расход,
квт.ч / тыс.руб.
0,015
0,01



Обеспечение предприятия газом осуществляет Майкопское газораспределительное предприятие. Газ подается по трубам воздушным путем, под высоким давлением и проходит через ГРП (газораспределительный пункт предприятия). На ГРП давление газа понижается до рабочего состояния и далее распределяется по потребителям производства:
Котельная (два котла ДКВР 13/4), технологические газовые печи (для выпечки хлебобулочных изделий). Таким образом, в производстве газ используется только в газовом цехе.
Узлы учета находятся в котельной и ГРП. Оплата газа ведется по действующим тарифам.

2.7. Нормы выработки, оценка деятельности и оплата труда в основных цехах предприятия.
На предприятии ОАО Комбинат «Майкопхлебопродукт» введена в основном почасовая оплата, плюс 100% премия. Оценка деятельности и оплаты труда на мельнице:
Состав бригад:
1 человек 5 разряда (0,5 человека) 1,83*1,04*0,5*8=7,6128*(1+1,5)=16,64
1 человек 4 разряда (0,5 человека)1,61*1,04*0,5*8=6,6976*(1+1,5)=14,456
4 человека 3 разряда (2 человека)1,43*1,04*2*8=23,7952*(1+1,5)=52,0
4 человека 2 разряда (2 человека)1,30*1,04*2*8=21,632*(1+1,5)=47,008
2 человека 1 разряда (1 человека)1,17*1,04*1*8=8,4864*(1+1,5)=21,216
Итого 151,32
151,32 / 17 = 8,90 за одну тонну.
Нормы выработки и расценки на выработку булочных изделий на технологической линии N1



Наименование профессии
Разряд
Тариф (час.)
Дневные ставки
Кол-во чел. в бригаде

Тестовод

3
1 - 43
11 - 44
1

Машинист тестодельных машин

3
1 - 43
11 - 44
1

Формовщик

3
1 - 43
11 - 44
3

Пекарь

3*(4%)
1 - 49
11 - -62
1

Укладчик – переводчик

2*(10%)
1 - 43
11 - 44
2

Итого


92 - 00
8



Нормы выработки и расценки на пекарню.
Для бригады 4 человека норма выработки 675 кг. Батона = 1 500 штук.
Состав бригады:
1 пекарь 4 разряда 1,61 * 12 = 12,32
1 тестомес 4 разряда 1,61 * 12 = 19,32
2 машиниста тестодельных машин 4 разряда 161 * 12 * 2 = 38,64
Итого 1 500 = 0,05 р. за 1 шт.
0,11 р. за 1 кг. изделия.


Динамика численности персонала, производительности,
потерь рабочего времени.



ФЗП (тыс. руб.)




Численность

1997

1998
1999
1997
1998
1999

Работающих в т.ч.:

376
354
315
3944
3556,3
4262,4

в промышленности

251
253
237
2827,7
2721,1
3390,3

в торговле

119
95
72
1058,5
763,6
783,4

в заготовке

6
6
6
57,8
71,6
88,7

Рабочих

291
271
239
2953
2670,5
3193,2

в промышленности

184
188
175
2117,4
2019,0
2517,2

в торговле

103
79
60
790,2
606,1
621,5

в заготовке

4
4
4
45,4
45,4
54,5

Производительность труда рабочих, т.р.



72,5

70,4

87,1






     Страница: 4 из 7
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка