РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Планирование себестоимости (издержек) продукции производства трансформаторов.. Реферат.

Разделы: Планирование на предприятии | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 4 из 5
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 








D мес. ИТОГО:
4383102,53

ФЗП мес. ИТОГО:

17276891,01




2.6 Составление штатного расписания и годового фонда зарплаты работающих

Производиться на основании нормативной таблицы 4 и расчёта 2. Результаты заносятся в таблицу 6. Необходимое количество работающих определяется в зависимости от потребностей и исходя из экономических соображений.

Таблица 6 - Штатное расписание и годовой фонд зарплаты ИТР,служащих и МОП.



Должность

Численность

Мес.оклад

Год.фонд З/П

ИТР


начальник цеха
1

28500

342000

зам.начальника цеха

3

25500

918000

начальник участка

6

24000

1728000

мастер

6

24000

1728000

начальник тех.бюро

3

25500

918000

инженер-технолог

10

22500

2700000

начальник лаборатории цеха

2

24000

576000

механик цеха

6

22500

1620000

начальник планово-диспетчерского бюро

1

24000

288000

диспетчер

2

24000

576000

нормировщик

8

18750

1800000

экономист цеха

2

19500

468000

Сумма:

50

282750

13662000

Служащие:


бухгалтер цеха
3

18000

648000

счетовод-кассир

5

16500

990000

табельщик

7

15000

1260000

Сумма:

15

49500

2898000

МОП


технички
2

11250

270000

Итого:

67

343500

16830000




2.7 Расчёт среднего уровня зарплаты всех категорий работающих

Производиться на основании расчётов 2-6. Рассчитывается: среднечасовая зарплата, среднедневная зарплата, среднемесячная зарплата. Результаты приведены в таблице 7.
Среднечасовая зарплата:

где Fпол.- Средний полезный фонд рабочего времени; N - численность ОПР.
Fпол.=(Fпол
+Fпол
)/2.
Fпол= 1875.4775
Среднедневная зарплата:

Среднемесячная зарплата:

Таблица 7 - Средний уровень зарплаты всех категорий работающих.



Категории раб.

Числ.

% к общ.числу

ФЗПчас.

ФЗПднев.

ФЗПмес.

сред размеры з/п


Ср.часСр.днев.Ср.мес.




ОПР
486

75,35

68335835,72

68728997,72

208304552,6

79,98558,9635717,52




ВР
92

14,26

12590188,48

12893788,48

17276891,01

71,35553,9515649,36




ИТР
50

7,75


13662000
22770




Служащие
15

2,33


2898000
16100




МОП
2

0,31


270000
11250




Итого:
645

100,00

80926024,20

81622786,2

242411443,6



2.8 Расчёт потребности в основных материалах

Производиться на основании нормативной таблицы 5 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Потребность в основных материалах.



Наименование материалов

Марка

Ед.изм.

Расход

Цена

Расход на год

Стоимость

Стальная лента

-

кг

0,9

120

94500

11340000

Провод

Пэв-1-0.74

кг

0,1

232

10500

2436000

Провод

Пэв-1-0.38

кг

0,1

260

10500

2730000

Шнур

х/б 1.0

м

0,16

30

16800

504000

Бумага 11 x 46

ИП-630

кг

0,01

56

1050

58800

Бумага конт. 09 x 46,5

ИП-500

кг

0,008

54

840

45360

Стеклолента изоляционная

0,12 x 10

гр

0,6

230

63000

14490000

Нитки

х/б

м

3

0,6

315000

189000

Стеклоткань

ЛСТ.0,12x8x20

м2

0,005

210

525

110250

Бакелитовый лак

ГОСТ 4514-48

кг

0,008

120

840

100800

Припои

ГОСТ 14-99-54

кг

0,004

900

420

378000

Канифоль


кг
0,0004

110

42

4620

Краска

2062ф

кг

0,003

14

315

4410

Итого:


32391240




2.9 Расчёт потребности в покупных материалах и полуфабрикатах

Производится на основании нормативной таблицы 6 и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Потребность в покупных материалах и полуфабрикатах.



Наименование детали

Кол-во на 1 тр.

Стоимость

Кол-во на прог.

Год.стоимость

Скоба

1

42

105000

4410000

Скоба

1

32

105000

3360000

Болт М5 x 14

4

0,4

420000

168000

Гайка

4

0,6

420000

252000

Каркас

1

54

105000

5670000

Втулка рез.

2

4

210000

840000

Болт М3 x 14

4

0,4

420000

168000

Гайка М5

4

1,8

420000

756000

Контакт

8

0,4

840000

336000

Итого:


15960000




2.10 Расчёт потребности во вспомогательных материалах

Производиться на основании нормативных таблиц 7, 1-го расчёта и заданного объёма производства. Результаты расчета приведены в таблице 10.

Таблица 10- Потребность во вспомогательных материалах.



Наименование материалов

Расход

Цена

Расход на год

Стоимость

1)Группа А


Масло "Индустар-45"
0,6

95

7,2

684

Масло "Индустар-45"

0,5

95

6

570

Масло "Индустар-45"

1

95

12

1140

Масло "Индустар-45"

0,5

95

6

570

Масло "Индустар-45"

1,5

95

18

1710

Солидол

1

105

12

1260

Солидол

0,8

105

9,6

1008

Солидол

0,5

105

6

630

Ветошь

0,4

90

4,8

432

Итого:


8004

2)Группа В


Жесть
0,0015

360

157,5

56700

Медь красная

0,0005

200

52,5

10500

Ацетон

0,0036

780

378

294840

Бензин авиационный

0,016

160

1680

268800

Растворитель

0,018

1040

1890

1965600

Наждачная бумага

0,01

540

1050

567000

Х/б ткань (салфетки)

0,09

580

9450

5481000

Итого:


8644440




2.11 Смета цеховых расходов

Состоит из двух частей.
I - Расходы, связанные с работой оборудования:
Расчет 1статьи расходов- зарплаты наладчиков и настройщиков.
Количество наладчиков на участке изготовления сердечников равно 16 и все они 5 разряда, значит
ФЗП
= ФЗП
+18.5%(ФЗП
)=3363272,6
Расчет 2статьи расходовВспомогательные материалы для содержания оборудования (таблица 10 , группа А)
Расчет 3статьи расходовЭлектроэнергия для технологических целей. Годовой расход электроэнергии, потребляемой оборудованием:
З
=Рi* Ni* T*k


где Рi – активная мощность единицы оборудования, кВт; Ni - принятое количество оборудования, шт; k
- коэффициент машинного времени - 0,7; Ц
-стоимость 1 КВт/Час = 2 тг; T- годовой фонд времени работы оборудования - 4032ч .

Таблица 11. Стоимость электроэнергии для технологических целей.



НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ

Pi

Niприн.

З

1 участок


обезжиревание стальной ленты
5,5

4

124185,6

покрытие ленты суспензией

5,5

7

217324,8

резка ленты на пакеты

1,5

17

143942,4

спекание сердечников

3

9

152409,6

шлифование сердечников

3

11

186278,4

зачистка заусенец после шлифовки

1

4

22579,2

настройка параметров сердечников

1

10

56448

покраска сердечников

1,5

11

93139,2

сушка после окраски

6

4

135475,2

2 участок


заготовка материалов и комплектация
1,25

10

70560

намотка катушек и выводы концов

0,25

60

84672

сборка каркаса

0,25

8

11289,6

пайка выводов катушек

90

6

3048192

пролитка катушек

3

12

203212,8

сушка катушек

6

12

406425,6

3 участок


сборка скоб
1

1

5644,8

покраска скоб

1,5

2

16934,4

сушка скоб после окраски

6

2

67737,6

сборка трансфарматоров

1

26

146764,8

покраска трансформаторов

1,5

12

101606,4

сушка после покраски

6

5

169344

проверка в лаборатории и маркировка

1

6

33868,8

Итого


5498035,2

приборы лаборатории


1649410,56

Итого


7147445,76





     Страница: 4 из 5
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка