Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н. Косыгина
кафедра менеджмента и организации производства
Курсовой проект по организации труда
Вариант задания № 15.
Тема. Разработать вопросы организации труда для прядильного и ткацкого производств.
Исполнитель, студент Бондаренко Ю.М.
III курса ФЭМ, гр. 46-94
Руководитель, доцент Сорокина Г.С.
Москва 1997
Содержание
Введение. 3
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 4
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. 4
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 4
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. 5
1.4. Разделение труда и его обоснование. 6
1.5. Организация труда прядильщицы. 7
1.5.1. Рабочие приемы. 7
1.5.2. Планирование работ. 8
1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 11
1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 11
1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. 12
1.7. Состав бригады в прядильном цехе. 17
1.8. Выводы по разделу 1. 18
РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 20
2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. 20
2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 21
2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у. 21
2.4. Разделение труда и его обоснование. 22
2.5. Организация труда ткача. 22
2.5.1. Рабочие приемы. 22
2.5.2. Планирование работ. 23
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 24
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача. 24
2.6. Нормирование в ткацком цехе. 25
2.7. Состав бригады в ткацком цехе. 27
2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе. 27
2.9. Выводы по разделу 2. 29
РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех. 31
3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450. 31
3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 31
3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин. 32
3.4. Организация труда в чесальном цехе. 33
3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 33
3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины. 34
3.4.2.1. Рабочие приемы. 34
3.4.2.2. Планирование работы. 35
3.2.2.1. Выбор способа обслуживания. 35
3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 35
3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 36
3.4.4. Режим труда и отдыха. 38
3.5. Нормирование труда. 38
3.6. Выводы по разделу 3. 41
Введение.
Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.
Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.
Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производствХлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов. Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным. Обеспечить рациональное использование ресурсов позволяет НОТ.
Данный курсовой проект посвящен разработке вопросов научной организации труда в прядильном цехе хлопкопрядильного производства, чесальном и ткацких цехах хлопкоткацкого производства.
РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе.
1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха.
Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка.
По мере развития техники на смену старым кольцевым машинам типа П-83-5М, П-76-5М приходят более производительные. Так, с 1984 г. начинается освоение машин П-70 с метрическим шагом веретен для выработки пряжи от 18,5 текс и менее. Данные, характеризующие машину П-70, занесены в таблицу 1.1.
Таблица 1.1.
Техническая характеристика кольцевой прядильной машины П-70.
|
Тип
|
Марка |
Скорость |
Число |
Диаметр
|
Высота |
Характери
|
стика |
Наличие прис-
|
машины |
машины |
рабочих |
веретен |
выпуск.
|
подъема |
паковки, |
кг |
пособлений,
|
|
|
|
органов,
|
на ма- |
органа,
|
планки, |
питаю- |
наматы- |
облегчающих облегчающих |
|
|
|
об/мин
|
шине |
мм
|
мм |
щей |
ваемой |
труд рабочего |
кольцевая |
|
|
| | | | | |
|
прядильная
|
П-70 |
nв = 12800 |
464 |
dп.ц. = 25 |
220 |
0,8 |
0,08507 |
мычкоулови- |
машина |
|
|
| | | | |
тель
|
Источник: [4, с. 206]
В соответствии с планом прядения [4, с. 42] пряжа линейной плотностью 14 текс вырабатывается из ровницы, поступающей с машины Р-192-3. Средний вес ровницы на катушке с машины Р-192-3 равен Gр = 0,8 кг [4, с. 204].
В соответствии с [4, с. 227] масса пряжи на початке, г, равна Gпр =D*V, где
D- плотность намотки пряжи, г/см^3; в соответствии с [4, с. 228] при линейной плотности основной пряжи 14 тексD= 0, 48 г/см^3.
V - объем пряжи на початке, см^3. Определим V по сокращенной формуле И.Г. Обуха
V = 0,785 * (H - 0,9 * Dк) * (Dп^2 - dп^2), где
Н - высота намотки, Н = 220 мм - 22 см [4, с. 229];
Dк - диаметр кольца. В соответствии с [4, с. 229] Dк = 45 мм = 4,5 см.
Dп - диаметр тела початка, см. Dп = Dк - b, где
b -величина, выбираемая в зависимости от линейной плотности пряжи. При Тпр = 14 текс b = 0,3 см [4, с. 228]. Тогда Dп = 4,5 - 0,3 = 4,2 см.
dп - средний диаметр патрона, см; dп = 22,5 мм = 2, 25 см [4, с. 229]
Тогда V = 0,785 * (22 - 0,9 * 4,5) * (4,2^2 - 2,25^2) = 177,226 см^3.
Значит, масса пряжи на початке равна Gпр = 0,48 * 177,226 = 85,07 г = 0,08507 кг.
1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.
1) На машине П-70 вырабатывается основная пряжа линейной плотностью Тпр = 14 текс, предназначенная для тканей бытового и технического назначения, галантерейных изделий, для трикотажных изделий, швейных ниток, корда.
2) Линейную плотность полуфабриката определим по формуле Тров = Тпр*Е, где Е - вытяжка на машине П-70; принимаем в соответствии с [4, с. 49] Е = 28. Тогда Тров = 28*14 = 392 текс, что можно считать приемлемым в соответствии с планом прядения.
3) Для выработки заданной пряжи используется хлопковое волокно средневолокнистых сортов хлопчатника с длиной волокна 37/39 мм. При данной длине волокон и Тпр = 14 текс коэффициент круткиaт = 30,7 [4, с. 239]. Крутку пряжи определим по следующей формуле:
к =aт * 100/ЦТпр = 30,7 * 100/Ц14 = 820 кр/м.
4) Полученные данные занесем в таблицу 1.2.
Таблица 1.2.
Характеристика вырабатываемой продукции и заправка оборудования.
|
Лин. плотность
|
Лин. плотность |
Коэффици- |
Крутка, |
Изделие |
выраб. проду- |
полуфабриката, |
ент крутки, |
|
|
кции, текс
|
текс |
aт |
кр/метр |
основная |
|
|
| |
|
пряжа
|
14 |
392 |
30,7 |
820 |
1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70.
При обслуживании кольцевых прядильных машин поддержание технологического процесса предполагает выполнение таких работ, как ставка ровницы, ликвидация обрыва ровницы, мычки и пряжи; снятие наработанного съема и его транспортировка. Кроме того для поддержания машин в должном техническом состоянии требуется периодический ремонт, смазка, чистка и обмахивание машин. Перечень всех работ, выполняемых на машине П-70, их оценка с точки зрения периодичности и срочности выполнения, наличия простоев в работе машины при их выполнении приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Характеристика работ, выполняемых на машине П-70.
|
Наименование
|
Периодич- |
Срочность |
Наличие |
простоев |
|
работ
|
ность |
|
оборудо
|
вания |
|
| |
tвн
|
Тб |
|
1. ставка ровницы |
периодич.
|
срочная |
- |
- |
|
2. ликвидация обрывов |
|
| | |
| ровницы, мычки и пряжи |
случайная
|
срочная |
- |
- |
|
3. снятие наработанного |
периодич.
|
срочная |
+ |
- |
|
съема в т.ч. |
|
| | |
| а)подготовка машины к съему |
периодич.
|
срочная |
+ |
- |
|
б) снятие початка и заправка |
|
|
|
|
нового |
периодич.
|
срочная |
+ |
- |
|
в) ликвидация обрывов после |
|
|
|
|
| съема (подмотка нитей) |
случайная
|
срочная |
- |
- |
|
4. высыпание снятых початков |
|
| | |
| с пряжей |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
5. набор пустых патронов |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
6. обмахивание машины |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
7. смазка машины* |
периодич.
|
срочная |
- |
- |
|
8. мелкий ремонт машины* |
случайная
|
срочная |
- |
+ |
|
9. чистка машины* |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
10. капитальный и средний |
|
| | |
| ремонт* |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
11. транспортировка катушек |
|
| | |
| с ровницей, доставка пустых |
|
| | |
| початков и отвоз наработан. |
|
| | |
| Початков |
периодич.
|
несрочная |
- |
- |
|
12. ликвидация обрывов тесьмы |
случайная
|
срочная |
- |
- |
