| Страница: 6 из 9 <-- предыдущая следующая --> |
| Способ обслуживания | Обоснование способа обслуживания |
| | 1. Сторожевой способ обслуживания используется при |
| Сторожевой способ |
малой зоне обслуживания, когда станки находятся в поле |
| | зрения ткача. В соответствии с п. 3.6. Но = 8 станкам. |
| | 2. Сторожевой способ по сравнению с маршрутным позволяет |
| | сократить перерывы из-за совпадений, увеличить кпв станка |
| | и норму производительности станка, что приведет к увеличе- |
| | нию производительности труда в ткацком цехе.нию производительности труда в ткацком цехе. |
II. СОЗДАНИЕ РАВНОМЕРНОЙ ЗАГРУЗКИ ТКАЧА.
При прочих равных условиях чем неравномернее протекает технологический процесс, тем больше потери из-за совпадений. Поэтому важной задачей при планировании работ является создание таких условий, при которых работа распределяется равномерно во времени. Это достигается с помощью разгона смены уточных бобин и разгона съемов ткани на станках.
Однако установленный разгон с течением времени может быть нарушен по причине обрывов, возникающих случайно. Поэтому ткач должен принимать меры для уменьшения количества обрывов; большое значение при этом имеет тщательный уход за станком.
III. МАНЕВРЕННОСТЬ В РАБОТЕ.
Несмотря на все вышеперечисленные меры, зачастую равномерность все же нарушается, и тогда ткач должен проявлять маневренность. Т.е. при совпадении работ регулировать очередность их выполнения применительно к изменившимся условиям. В ткацком цехе справедливы все принципы маневренности, изложенные в п. 1.5.2.
2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
Выполнение рабочих приемов, а также планирование работы облегчается при правильной организации рабочего места. Для рациональной организации рабочего места станки, обслуживаемые ткачом, должны располагаться так, чтобы зоны батанов находились напротив друг друга. Схема расположения станков приведена ниже:
0,6 м 2,8 м 0,7 м 1,3 м
2,8 м
1,15 м
Источник: [7, с. 261], [13, с. 208].
Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих.
Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены); надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы); ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков); тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и личных вещей).
Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены в таблице 2.7. Таблица 2.7.
Организация рабочего места ткача.
| Система |
Средства | | Условия | работы | | Интенсивность |
| обслуживания |
сигнализации- | влажность | температура | освещен- | уровень | труда |
| полуфаб., сырьем |
| % | , С | ность, лк | шума,дБ | |
| навои транспорти- |
вызов помощ- | Зимний | режим | | ткач за смену | |
| руются с помощью |
ника матера | 65...70 | 20...24 |
| | ликвидирует |
| прицепной наполь- |
производится | | | не более |
150 обрывов | |
| ной тележки, |
по средствам | Летний | режим | 300...750 | 85 |
нити основы; |
| уточная пряжа |
поднятия сиг- | | | меняет 132 | ||
| поступает по под- |
нал. флажка | 65..70 | 23...25 |
| | бобины с |
| весному цепному |
на станке или | | | уточной | ||
| конвейеру. |
световой сиг- | | | пряжей. | ||
| | нализации. | | |
Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]
2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.
Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный режим труда и отдыха.
Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:
(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в 3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов, вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).
(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до 12ч 20 мин.
(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13, с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца смены.
Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в таблице 2.8. Таблица 2.8.
Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.
| Продолжительность | Длительность | Длительность отдыха |
| смены (начало и конец) | перерыва на обед | в течение смены |
| 1-ая смена:8 - 16 ч. |
| На личные надобности |
| 2-ая смена: 16 - 24 ч. | 20 мин. | отводится 4 мин.; на |
| 3-ая смена: 0 - 7 ч. |
| доп-ный активный отдых |
|
| | отводится 10 мин. |
(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и в табл.1.10.
2.6. Нормирование в ткацком цехе.
Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.
НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.
I. Характеристика станка.
Марка станка АТПР - 120 - 2у
Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9
Зевообразовательный механизм эксцентриковый
II. Характеристика ткани и заправка станка.
Ширина ткани bтк, см 94,5
Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2
утка Ту, текс 11,8*2
Число нитей в основе Мо 2610
Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760
по утку Ру, нитей/ метр 1900
Частота вращения главного вала n, об/мин 360
Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3
Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05
Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1
III. Характеристика паковок.
Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600
Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000
Длина основы на навое Lо.н., м 6940
Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500
Длина ткани в куске Lк, м 130
IV. Расчет.
1) Теоретическая производительность ткацкого станка:
А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.
2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6 сек.
3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9.
Таблица 3.9.
Расчет времени tвн и tр
| Наименование | Длительность | Число | общее | время, сек |
| рабочего | 1 случая, | случаев на |
| |
| приема | сек | 1 метр ткани | tвн | tр |
|
1. смена бобины с уточной | | 0,1*98,9*190/68000 |
| |
| пряжей | 12 / 14 | 0,03 | 0,36 | 0,42 |
|
2. раскладка бобин с уточной | | | ||
| пряжей по станка | - / 2 | 0,3 | - | 0,6 |
|
3. ликвидация обрыва нити основы | 25 /27 | 0,3 | 7,5 | 8,1 |
|
4. ликвидация обрыва нити утка | 30 / 32 | 0,05 | 1,5 | 1,6 |
|
5 заправка и обработка основы | 1,5 /- | Mo/Lтк= 2610/6500 |
| |
| | 0,4 | 0,6 | - | |
|
6 поправка основы | 1 / 3 | - | 1 | 3 |
|
7 съем наработанной | | 1/ Lк = 1/130= |
| |
| ткани | 90 / 120 | 0,008 | 0,72 | 0,96 |
|
8. разработка пороков ткани | 2 / 2 | - | 2 | 2 |
|
9. пуск станка при самоостано- | | | ||
| ве по техническим причинам | 6 / 8 | 0,1 | 0,6 | 0,8 |
|
10. осмотр и чистка ткани | - / 3 | - | - | 3 |
| Итого: |
| | tвн=14,28 | tр =20,48 |
4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Время обслуживания рабочего места Тб
| Наименование | Длительность | Число случаев | Общее время, |
| перерыва | 1 случая, сек | за смену | сек |
|
1. ликвидация отрывов нитей основы | - | - | 30 |
|
2. обдувка станка | 600 | 1/3 | 200 |
|
3. чистка станка | 1500 | 1/15 | 100 |
|
4. смазывание станка | 300 | 1/3 | 100 |
|
5. текущий ремонт и профилактичес- | | | |
| кий осмотр станка | - | - | 900 |
| 6. прочие мелкие работы | - | - | 60 |
| Итого: | Тб’ = 1390 cек = | 23,17 мин. |
|
| 7. личные надобности | - | - | 240 |
| Итого | Тб = 1630 сек= |
27,17 мин. | |
Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952
кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.
5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:
Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.
6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8 станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r = 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4 челчас/100станков, ка’ = 0,957.
| Страница: 6 из 9 <-- предыдущая следующая --> |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |