1.6.Определение состава работающих на поточной линии.
1.6.1.Определение явочного состава основных производственных рабочих поточной линии.
Ряв.i= Срасч.i / mi
где mi– принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции, определяется по формуле:
mi= (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1
где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом, принимаемое (5…10)%Тшт
Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к другому, берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для универсальных станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-дублеров = 0.9.
Данные расчета по значениям mi и Ряв.i сводится в таблицу №1.
1.6.2.Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной работе определяется:
Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп
где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего времени к действительному.
Ксп = Fн / Fд = 253 / 215 = 1.176, итак Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872 чел.
Рсп.пр = 26 чел.
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.
Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных рабочих определяется:
Рвсп.яв = (ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,
где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е
для слесарей-электриков = 900 р.е.
ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.
Для слесарей-ремонтников Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел. Рпр. = 2 чел.
Для слесарей-электриков Рвсп.яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36 чел. Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования: Рвсп.н.=, Рвсп.н.= 23/8=2.9 чел.
где n – количество моделей оборудования;
Ноi – норма обслуживания данной модели оборудования;
Si – число физических единиц оборудования данного наименования.
Рвсп.н = 3 чел.
Таким образом, всего на участке принято:
|
Наименование
|
Количество |
|
Основные рабочие: |
26
|
|
Токарь VI разр. |
4
|
|
Шлифовщик VI разр. |
6
|
|
Зубодолбежник VI разр. |
2
|
|
Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр. |
2
|
|
Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр. |
2
|
|
Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр. |
2
|
|
Оператор агрегатного полуавтомата VI разр. |
2
|
|
Оператор зубошлифовального полуавтомата VI разр. |
4
|
|
Шлифовщик VII разр. |
2
|
|
|
|
Слесарь-ремонтник |
2
|
|
Слесарь-электрик |
2
|
|
Наладчик |
3
|
Инженер-технолог XII р. |
1
|
|
Ст. мастер XIII р. |
1
|
|
|
|
МОП |
2
|
|
|
|
ИТОГО всего |
37
|
1.7.Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.
1.7.1.Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.
Эс =(Руст.i * Ксi ) * Fд * Кзагр.ср.,
где Руст.i – установленная мощность электродвигателей , в кВт.
Ксi – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников = 0.2.
Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.
1.7.2.Годовой расход электроэнергии на освещение.
Эосв = Qэ * S * Fосв * К * Кс /1000 кВт / час
где Qэ – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр площади участка;
S – площадь участка ( S = 460);
Fосв – количество часов освещения при двухсменной работе в году = 2100 часов;
К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
Кс – коэффициент спроса = 0.8.
Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.
1.7.3.Расход воды на технологические нужды принимается
Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией, содовым раствором и т.п.
Qв = Qi *Сприн. * Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 / 1000 = 39.19 тонны.
где Qi – часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.
1.7.4.Расход воды на бытовые нужды.
а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного работающего.
25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.
б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров на одного рабочего в смену.
40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.
1.7.5.Годовой расход пара.
Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1 куб. метр здания.
Qпар = qп * Н * V / (1000 * i) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где qп - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
V – объем здания V = h * S , V = 2760 м3;
i – теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.
Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
Таблица №3.
|
Наименование энергоносителей
|
Единица измерения |
Годовой расход |
Цена за единицу |
Годовая сумма затрат, руб |
|
Электроэнергия на технологические цели
|
Силовая электроэнергия |
кВт час
|
304186.5 |
1.40 |
425861.1 |
|
Энергоносители на технологические цели
|
Вода на охл. жидк. |
Т
|
39.19 |
7.00 |
274.33 |
|
Энергоносители на бытовые нужды
|
Освещение |
кВт час
|
16228.8 |
1.40 |
22720.32 |
|
Пар на отопление |
т / кал
|
441.6 |
11.947 |
5275.8 |
|
Вода д / питья |
куб. метр
|
234.03 |
34.64 |
8106.8 |
|
Вода д / душевых |
куб. метр
|
374.44 |
32.14 |
12034.5 |
2.Расчет основных технико-экономических показателей.
2.1.Определение себестоимости изделия.
2.1.1.Определение затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Смат. = qэ * Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
Nгод – годовой выпуск изделии;
qотх – вес отходов в кг;
Цм – цена металла;
Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.
Стоимость основных материалов.
Таблица №4.
|
Наименование материала
|
Годовая программа выпуска в шт. |
Норма расходов материала
в кг |
Годовая потребность в материалах,
тонн |
Цена в тыс. руб за 1т. |
Общая стоим. матер. на год. программу
тыс. руб |
| | | |
материала
|
Транс. загот. расх.
5-6%
|
Итого |
|
|
15ХГН2ТА
|
145000 |
7.4 |
1073 |
25 |
1.5 |
26.5 |
28434.5 |
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица №5.
|
Общая стоим. матер.,
тыс. руб.
|
%
отходов |
Реализуемые отходы |
Всего затрат на материалы,
тыс.руб |
| |
Характеристика отходов
|
Вес отходов на 1 кг изделия |
Цена 1 тонны,
тыс.руб |
Общее количество отходов,тонн |
Стоимость отходов,
тыс.руб |
|
|
28434.5
|
30 |
|
|
1.75
|
321.9 |
563.33 |
27871.2 |
2.1.2.Определение годового фонда заработной платы.
Основной системой оплаты труда в механосборочном производстве является повременно-премиальная система с выдачей нормированного задания.
Определим часовые тарифные ставки работников:
Тчас = Min * Кгр * Ктар * Кинд / 169.2
где Min – установленный минимальный уровень заработной платы, принимаем равным 350 руб.
Кгр – код группы ставок = (для вспомогательных рабочих = 1.1; для основных рабочих = 1.25 );
Ктар – тарифный коэффициент, зависит от разряда рабочего;
Кинд – коэффициент индексации = 1.0.
Надбавки за профессиональное мастерство устанавливаются от 16 до 20 % к тарифной ставке по таблице в методичке.
Доплата за условия труда устанавливается за работу в условиях, имеющих отклонения от нормальных, на основании карт рабочих мест по условиям труда и исчисляются только за время фактического пребывания работников на этих местах и составляет примерно 9.3% к минимальному уровню заработной платы.
Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу №6.
2.1.3.Сводная ведомость капитальных вложений.
Сводная ведомость капитальных вложений.
Таблица №8.
|
№
|
Виды капитальных вложений |
Балансовая стоимость, руб. |
Амортизация,
% |
Сумма амортизационных отчислений, руб. |
|
1 |
Технологическое оборудование |
2238760
|
10.5 |
235069.8 |
|
2 |
Прочие капиталовложения (6%) |
134325.6
|
5 |
6716.28 |
ИТОГО |
2373085.6
|
|
241786.08
|
4 |
Производственное здание |
460*1050=
483000
|
2.1 |
10143 |
|
5 |
Бытовые помещения |
37*6*1350=
299700
|
4.89 |
14655.33 |
|
6 |
Хозяйственный инвентарь (7%) |
20979
|
7.5 |
1573.43 |
