РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Расчет себестоимости алюминия-сырца. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 1 из 9
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 









СОДЕРЖАНИЕ

стр.



Содержание

Введение

2

I Раздел

1.1. Краткая характеристика БАЗ-СУАЛ

7

1.2. Краткая характеристика электролизного цеха

15

1.3. Состав основных фондов корпуса

22

1.4. Организация труда и заработная плата в цехе

36

II Раздел

2.1. Расчет производственной программы корпуса

50

2.2. Расчёт стоимости основных фондов и сумм

52

амортизационных отчислений

2.3. Определение численности основных и вспомогательных

53

рабочих

2.4. Расчет фонда оплаты труда руководителей,

57

специалистов, МОП

2.5. Составление калькуляции на одну тонну алюминия-сырца

64

Заключение

67

Список литературы

68




ВВЕДЕНИЕ



ЭКОНОМИКА РОССИИ В ГРАФИКАХ

Ежемесячные данные

Макроэкономика



Промышленность




Население


1

I . РАЗДЕЛ

1.1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.

Техническое развитие «ОАО БАЗ» за период 1998-2001гг.
Техническое развитие Богословского алюминиевого завода за период 1998-2001 гг. дает понимание того, что только комплекс организационно-технических мероприятий, в основе которых – технологическая дисциплина, современные технологии с учетом состояния производственного процесса, поможет заводу остаться конкурентоспособным с будущей перспективой развития.
Такое предприятие, как Богословский алюминиевый завод – это мощное глиноземное производство, которое производит большую часть продукции, электролизное производство, производство анодной массы, производство порошков.
Проводником прогрессивных технических идей на Богословском алюминиевом заводе является научно-технический центр (НТЦ). Практически все мероприятия по созданию новых технологий и новых видов продукции проходят при активном участии сотрудников НТЦ. Высокий профессионализм специалистов центра подтверждается тем, что они являются авторами 64 изобретений, в том числе около 50 запатентованных. Эти разработки помогли заводу не только пережить трудное время производственного спада, но и к 2001 году значительно улучшить производственные и технико-экономические показатели. Превышены проектные мощности по производству глинозема на 11,1 %, по производству первичного алюминия на 10,3%, снижены затраты на 1 руб. товарной продукции на 19 коп., что составляет 20,5% к уровню 1998 года, рентабельность продукции возросла с 7,7% в 1996 г. до 35,3% в 2001г.

Глиноземное производство.
«ОАО БАЗ» построен вблизи основной рудной базы российской алюминиевой промышленности – Североуральского бокситового рудника – для минимизации транспортных издержек. Главное преимущество этих предприятий – использование в процессе электролиза собственного глинозема. Помимо выпуска алюминия, эти заводы являются крупными поставщиками сырья для его производства – глинозема – на российский рынок.
В 2002 выпуск глинозема составил 1742,8 тыс. тонн. Больший процент выпуска глинозема занимает «БАЗ–СУАЛ» - 1064,2 тыс. тонн. Товарный выход глинозема из бокситов на филиале «БАЗ–СУАЛ» составил в 2002 году 81,17% против 80,27 в 2001 году.
Выполненная программа по детальному обследованию глиноземного производства показала, что с учетом состояния и особенностей технологических схем наиболее перспективными являются:
-во-первых, мероприятия по упорядочению технологии и технологической дисциплины, требующие минимальных инвестиций и окупающиеся в короткий период (в пределах года);
-во-вторых, мероприятия по ресурсосбережению, в первую очередь сокращение расхода энергоресурсов как за счет снижения удельной величины материального потока путем уменьшения оборота гидроксида алюминия, так и за счет модернизации аппаратурно-технологического оформления ряда переделов с их компьютеризацией. Этот блок мероприятий связан с установкой дополнительного оборудования, но благодаря сравнительно высокой эффективности окупается в течение 2 лет.
Поэтапная реализация всего комплекса мероприятий позволила снизить расход топлива на 30%, электроэнергии не менее чем на 20%.

Производство алюминия.
Перевыполнение плана производства обеспечено за счет увеличения силы тока и перехода на кислые электролиты в электролизном производстве.
Снижение себестоимости алюминия - одна из главных задач совершенствования техники и технологии электролизного производства. С целью увеличения выпуска алюминия, энергосбережения, повышения единичной мощности электролизеров, решение вопросов экономики и экологии была разработана интенсивная технология электролиза алюминия. Это ряд мероприятий по совершенствованию состава электролита, созданию оптимальной формы рабочего пространства и улучшению теплового баланса электролизеров за счет уменьшения количества обработок электролизеров, отказа от искусственной бортовой настыли, изменению уровней металла и электролита.
Повышение силы тока (рис.1) велось с изменением уровней металла и электролита. Параметры технологии электролиза:
-криолитовое отношение 2,4-2,6;
-концентрация фтористого кальция 4,0-5,0%;
-концентрация фтористого магния 3,7-4,3%;
-уровень металла 34-34 см;
-уровень электролита 18-20 см;
Выбранные параметры ведения процесса на фоне увеличения токовой нагрузки оказались удачными, так как не было выявлено признаков нарушения теплового баланса электролизеров. Ежедневный контроль состояния электролизеров позволил быстро сформировать необходимую форму рабочего пространства и отработать эффективный энергетический режим.
На Богословском алюминиевом заводе в 2002 году сила тока увеличена до 82,38 кА против 80,32 кА в 2001 году.
При изменении параметров на электролизерах повышена анодная плотность тока с 1,74 до 0,82 А/см , снижена температура электролита до 953-955 С, исчезли осадки на подинах. Изменение теплового баланса позволило сократить частоту обработки с 8- до 6-кратной.

Основные поставщики.
Производство алюминия является одним из самых энергоемких. Для изготовления 1 тонны «крылатого металла» даже по самой прогрессивной технологии необходимы тысячи киловатт-часов электроэнергии, миллионы калорий пара, сотни кубометров сжатого воздуха, десятки тысяч кубометров воды. Поэтому мощный комплекс энергообеспечения является обязательным условием стабильной работы современного алюминиевого предприятия.
Богословский алюминиевый завод является самым крупным потребителем электроэнергии на Урале. Ежегодное энергопотребление завода, рассчитанное в единицах условного топлива, превышает 1 млн. тонн. Основным поставщиком электроэнергии является ОАО «Свердловэнерго», теплоснабжение осуществляется от Богословской ТЭЦ. Доля энергетических затрат в себестоимости основных видов продукции завода колеблется от 25 до 40%. Кроме того, БАЗ обеспечивает бесперебойное энергоснабжение города Краснотурьинска.

Вступление в СУАЛ.
В январе 2001 года БАЗ вошел в новый объединенный СУАЛ.
Управляющая компания ОАО «СУАЛ-холдинг» создана в сентябре 2000 года.
В 2002 году СУАЛ-Холдинг активизировал сотрудничество с ЗАО «Лукойл-Пермь» и другими крупными промышленными структурами Урала. Кроме того, продолжается развитие и модернизация филиалов холдинга – это основное направление общей инвестиционной политики группы СУАЛ. В частности, в 2003 году продолжится модернизация глиноземного и электролизного производств БАЗа.
Компания намерена продолжать реконструкцию производственных мощностей для повышения качества продукции и ввод новых для удовлетворения спроса потребителей на алюминий и продукцию из него. Также внимание компании будет уделено социальной политике и, в частности, развитию работы в рамках социального партнерства. Огромный объем работы в рамках социального партнерства ведется руководством БАЗа и администрацией города Краснотурьинска.

Краткая характеристика продукции завода
ОАО «БАЗ» является одним из крупнейших производителей высококачественного глинозема и алюминия. Большую часть объема выпускаемого алюминия составляют высшие сорта, а марка А7Э зарегистрирована на Лондонской бирже металлов и имеет высокий коммерческий престиж в России и за рубежом.

Продукция
·Алюминий первичный ГОСТ 11069-74, ГОСТ 11070-74; слитки цилиндрические ГОСТ 19437-81.
·Алюминиевые сплавы ГОСТ 1583-93.
·Глинозем марок: Г-00, Г-0, Г-1, Г-2, ГСК ГОСТ 30558-98, ГОСТ 30559-98.
·Алюминиевые порошки и пудры.


Технические характеристики продукции
Алюминий первичный


Марка

Массовая доля элементов, %


Примеси, не более




Fe

Cu
Mn
Zn
Ti
Pb
Sn
Be
Ni
B
Са



АК12оч

0,2
0,02
0,03
0,04
0,3
-
-
-
-
-
0,04


АК12пч

0,35
0,02
0,08
0,06
0,08
-
-
-
-
-
0,08


АК12ч

0,5
0,02
0,4
0,06
0,13
-
-
-
-
-
0,08


АК9ч

0,5
0,1
-
0,3
-
0,03
0,008
0,1
0,1
-
-


АК9пч

0,3
0,1
-
0,3
-
0,03
0,005
0,1
-
0,1
-


АД31*

0,5
0,1
0,1
0,2
0,15
-
-
-
-
-
-


Таблица 1



Марка

Массовая доля элементов, %




Al,не менее

Примеси, не более




Fe

Cu
Si
Zn
Ti
V
Ga
Прим.



А85

99,85
0,08
0,01
0,06
0,02
0,008
-
-
0,15


А8

99,8
0,12
0,01
0,1
0,04
0,01
-
-
0,2


А7

99,7
0,16
0,01
0,15
0,04
0,01
-
-
0,3


А7Е

99,7
0,2
0,01
0,08
0,04
0,01
-
-
0,3


А7Э*

99,7
0,2
0,01
0,1
0,03
0,01
0,03
0,04
0,3


А6

99,6
0,25
0,01
0,18
0,05
0,02
-
-
0,4




     Страница: 1 из 9
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка