Введение
Не так давно экономика Российской Федерации перешла на рыночные отношения. В условиях планового хозяйства производство всех отраслей промышленности России было ориентированно на выпуск строго регламентированной номенклатуры изделий в соответствии с годовым планом той или иной отрасли тогдашнего СССР. Несмотря на кажущийся порядок и бесперебойность функционирования главных артерий экономики советского строя, эта система, работала в несколько раз хуже всех, тогда и сейчас известных мировых экономических структур, ибо ни одна страна в мире на сегодняшний день не обладает совершенной экономикой.
Рынок изменил все, или почти все. Теперь такое понятие как «спрос» потребителя является основой деятельности любого предприятия. Перед производителями встали достаточно серьезные задачи, такие как: убедить покупателя приобретать свою продукцию, выжить в условиях обострившейся конкуренции, занять свое твердое место на рынке. Политика перестройки выявила гнилость установленных тогда порядков. Многие производители просто не выдержали начавшегося «естественного отбора» и лопнули как мыльный пузырь. Выжившим предстоял долгий путь адаптации к новой системе, основой которой был «симбиоз» предпринимателя и потребителя, работодателя и работника.
Сегодня для того, чтобы выжить необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы и потребности покупателя, емкость рынка, своих потенциальных конкурентов и другие вопросы, относящиеся к рыночной экономике.
Данный курсовой проект называется: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Корпус». Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Экономика отрасли», а также закрепление навыков решения практических задач.
Работа включает в себя: расчет программы, партии и штучно-калькуляционного времени, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, а кроме того, производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно, расчет технико-экономических показателей работы участка.
Фундаментальной основой курсового проекта являются исходные данные, полученные в результате выполнения курсовой работы по дисциплине: «Технология машиностроения». Из технологического процесса берутся данные об оборудовании, выбранном на данном участке; по нормируемым операциям – основное, вспомогательное и штучное время, а также основные параметры заготовки. Кроме того, расчет требует наличия данных непосредственно из цеха базового предприятия ФГУП «Уралвагонзавод», в котором осуществляется производство рассматриваемой нами детали. Этими данными являются: стоимость оборудования, материалов, отходов, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) и цеховых расходов. Все вышеперечисленные данные приняты согласно данным механического цеха №124.
Проект завершается подведением итогов выполненной работы. Рассматриваются технико-экономические показатели работы участка, по которым делается вывод о рациональности разработанной технологии и о возможности ее внедрения в производство.
1. Выбор и обоснование типа производства
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства.
Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они характеризуются различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием специального инструмента и приспособлений.
Исходя из современных требований экономики, для курсового проекта принимается серийный тип производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства. При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями, состоящими из одноименных и однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.
В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты повторяемости различают три типа серийного производства – мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Рассмотрим результаты нижеприведенных расчетов и исходные данные. Число наименований изделий составило 14 наименований, при этом существует некая периодичность выпуска деталей, что указывает повторяемость программы в течение года. Это позволяет внедрять в производство рассматриваемого нами изделия универсальное и специальное оборудование, универсальную оснастку, которая может быть представлена как универсально-сборными единицами, так и переналаживаемыми приспособлениями. Передача предметов труда осуществляется параллельно-последовательным методом, который является наиболее производительным. Расположение оборудования осуществляется по технологическому признаку, по группам для обработки деталей одинаковой конструкции или типоразмеров.
Годовая программа по детали-представителю составила 4580 штук, общее число операций в технологическом процессе равно 15, масса детали, согласно исходным данным равна 4,64 кг.
Исходя из вышеперечисленных условий, учитывая полученный коэффициент закрепления операций (в области средних значений), принимаем среднесерийный тип производства.
2. Расчет приведенной программы, партии и штучно-калькуляционного времени
Приведенная программа–это условное количество типовых деталей, которое обеспечивает рациональную загрузку оборудования и рабочих мест. Определяется, исходя из производственной мощности участка.
, где
Nпр.– приведенная программа, шт., округляем до целого числа: 65000 шт.
Кз– коэффициент средней загрузки оборудования 0,8-0,85.
Тшт. в.– штучное время по ведущей (наименьшей) операции, мин.
an– потери времени на переналадку оборудования 3-6 %.
Fд.о.– действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт оборудования (aр.).
Определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования:
, где
Fн.– номинальный фонд времени работы оборудования. Fн=2004 часа, в две смены Fн= 4008 часов по ГПО УВЗ на 2004 год. Определяется по балансу предприятия.
aр– потери времени на ремонт оборудования 3-6%. Зависят от сложности оборудования.
Приведенная программа составит:
Определение годовой программы по детали-представителю:
, где
Nдп.– годовая программа по детали представителю, шт.
Коз.– коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20).
Принятая Nпр.= 65000 шт.
Средняя программа по детали представителю определяется по формуле:
, где
Nдпmax(min) – максимальная (минимальная) годовая программа по детали-представителю, шт.
Число наименований изделий определяется по формуле:
Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
, где
Тпз.в– подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин;
Тшт.в– штучное время по ведущей операции, мин;
n– коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (0,03-0,06).
, где
Топ– оперативное время работы оборудования, принимается 300 мин в смену;
2 – режим работы участка (количество смен);
Топ.в– оперативное время по ведущей операции (Топ.= Тосн.+ Твсп.).
Количество партий выпускаемых в месяц составит:
, где
nсм.с– сменно-суточный выпуск изделий, шт.
принимаем Кп= 2
Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечивать рациональную загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство изделия:
Размер партии необходимо скорректировать таким образом, чтобы он был не менее минимального, не менее полусменного выпуска и кратен годовому выпуску деталей.
55 < 150 > 221/2
Размер партии был скорректирован таким образом, что его значение является больше минимального, не меньше полусменного выпуска и кратно годовому выпуску деталей.
Штучно-калькуляционное время на операцию рассчитывается по формуле:
Расчеты можно представить таблицей №1.
Таблица №1. Расчет штучно-калькуляционного времени
№оп. Наименованиеоперации Оптим.размерпартии,шт. Подг.закл.время,мин. Штучноевремя,мин. Расчёт штучно-калькуляционноговремени Штучно-калькуляционноевремяnоптТп.з.Тшт.Тшт.к.=Тшт.+Тпз/ nопт.Тшт. к1 2 3 4 5 6 705 Токарно-черновая 150 12 5,65 5,65 + 12/150 5,7310 Токарно-чистовая 8 2,93 2,93 + 12/150 2,9820 Зубодолбежная 18 20,8 20,8 + 12/150 20,9230 Сверлильная 23 0,35 0,35 + 12/150 0,535 Резьбонарезная 23 2,3 2,3 + 12/150 2,4540 Сверлильная 23 0,35 0,35 + 12/150 0,545 Резьбонарезная 23 2,3 2,3 + 12/150 2,4550 Сверлильная 24 0,4 0,4 + 12/150 0,5655 Фрезерная 18 15,4 15,4 + 12/150 15,5260 Сверлильная 23 0,35 0,35 + 12/150 0,565 Внутришлифовальная 17,8 4,04 4,04 + 12/150 4,1670 Круглошлифовальная 17 2,5 2,5 + 12/150 2,6ИТОГО: 229,8 57,37 58,87
3. Расчет количества оборудования и его загрузкиКоличество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формулам:, гдеТшт.к– норма штучно-калькуляционного времени на операцию;N – годовая приведенная программа, шт;Fдо– действительный годовой фонд работы оборудования, час., гдеFном.– номинальный фонд времени работы оборудования, час; – плановый процент потерь времени работы оборудования на ремонт и переналадку. Зависит от сложности оборудования и условий эксплуатации = 6-12%.Процент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:, гдеnр– расчетное количество оборудования (до сотых долей после запятой, например, 3,78), шт.;nпр– принятое количество оборудования, шт.;Средний процент загрузки оборудования на участке определяется:, где – средний процент загрузки оборудования, %;np– сумма расчётного количества оборудования; nпp– сумма принятого количества оборудования;
Расчет ведется в таблице №2 Таблица №2. Расчет количества оборудования и его загрузки№оп Наименование операции Годовая производ. программа, шт. Действит. фонд рабочего времени, час. Штучно-калькуляционное время, мин Расчёт оборудования Количество оборудования Процент загрузки оборудования%расчетное принятоеN FдоТшт.кnрnпр1 2 3 4 5 6 7 8 905Черновая65000 3687 5,735,73 65000/2212201,68 2 8410Чистовая2,982,98 65000/2212200,87 1 8720Зубодолбежная20,9220,92 65000/2212206,14 7 8830Сверлильная0,50,5 65000/2212200,14 1 1335Резьбонарезная2,452,45 65000/2212200,72 1 7040Сверлильная0,50,5 65000/2212200,14 1 1345Резьбонарезная2,452,45 65000/2212200,72 1 7050Сверлильная0,560,56 65000/2212200,16 1 1455Фрезерная15,5215,52 65000/2212204,56 5 9160Сверлильная0,50,5 65000/2212200,14 1 1365Внутришлифовальная4,164,16 65000/2212201,22 2 6070Круглошлифовальная2,62,6 65000/2212200,76 1 7580Слесарная– – – 1* –ИТОГО:58,8717,2525 69* – не нормируемая операция4. Расчет численности основных производственных рабочихК промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории работников:·рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг)·руководители (работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений)·специалисты (работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами)·служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание)., гдеtш.к.– трудоемкость изготовления единицы продукции, минN – годовая производственная программа, штFдр.– действительный годовой фонд времени одного рабочего, часКв– коэффициент выполнения норм выработки Кв=1,15 – 1,2; для станочников Кв=1,15 для сборщиков Кв=1,2.5.2 Расчет полного фонда заработной платыПолным фондом заработной платы называется сумма денежных средств которую необходимо выплатить работникам предприятия в течении планового периода. Тарифный фонд заработной платы включает оплату труда рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков. Основными элементами тарифной системы при организации заработной платы рабочих являются тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки. В курсовом проекте применяется сдельная и повременная формы оплаты труда. При сдельной форме оплаты труда заработок работника находится в прямой зависимости от количества и качества изготовленной продукции или объема выполненных работ. Внедрение сдельной формы оплаты труда требует соблюдения следующих условий: установления технически обоснованных норм времени на все операции технологического процесса; выдачи рабочим до начала работы наряда или другого документа, где проставляется норма времени и расценка; обеспечения учета выработки рабочих.Повременная форма оплаты труда применяется при не целесообразности или не возможности установления количественных параметров труда; при этой форме оплаты труда работник получает заработную плату в зависимости от количества отработанного времени и уровня его квалификации. Применение повременной оплаты труда целесообразно на операциях, требующих очень тщательного выполнения, где высокие темпы работы могут ухудшить ее качество. Повременная оплата применяется в случаях, когда на каждую выполняемую единицу работы не может быть рассчитана расценка, а также на участках с регламентированным режимом работы – на автоматических линиях, конвейерах. Повременная форма оплаты используется не только для рабочих, но и для ИТР и служащих.Полный фонд заработной платы складывается постепенно путем прибавления к основному фонду заработной платы различных видов доплат предусмотренных трудовым законодательством Для каждой операции, исходя из установленной на нее нормы времени или нормы выработки и часовой тарифной ставки, по тарифной сетке в зависимости от разряда и условий работы определяется сдельная расценка:, гдеСr – часовая тарифная ставка разряда рабочего, руб.;Тшт– норма времени изготовления изделия (штучного или штучно-калькуляционного), мин.Расчёт ведётся в таблице №5 Таблица №5. Расчёт сдельных расценок№оп. Наименованиеопераций Разрядработ Часоваятарифнаяставка,руб. Штучно-калькуляционноевремя,мин Расчёт.сдельныхрасценок Сдельнаярасценка,руб. Кол-востанков,обслуживаемых 1рабочим Коэффициент,понижающийсдельнуюрасценку Сдельнаярасценка сучетоммногостаночногообслуживания, руб.Сr Тшт.кТштCr/60 Рсд m Кпрсд.м.о1 2 3 4 5 6 7 8 9 1005Токарно-черновая313,2295,655,65·13,229/601,24 – 1,2410Токарно-чистовая414,2012,932,93·14,201/600,69 – 0,6920Зубодолбежная414,20120,820,8·14,201/604,92 7 0,5 2,4630Сверлильная313,2290,350,35·13,229/600,07 – 0,0735Резьбонарезная313,2292,32,3·13,229/600,5 – 0,540Сверлильная313,2290,350,35·13,229/600,07 – 0,0745Резьбонарезная313,2292,32,3·13,229/600,5 – 0,550Сверлильная313,2290,40,4·13,229/600,08 – 0,0855Фрезерная414,20115,415,4·13,229/603,64 5 0,65 2,36660Сверлильная313,2290,350,35·13,229/600,07 – 0,0765Внутришлифовальная414,2014,044,04·13,229/600,95 – 0,9570Круглошлифовальная414,2012,52,5·13,229/600,59 – 0,59ИТОГО:58,8713,329,59Фонд основной заработной платы складывается из заработной платы сдельщиков (на нормируемых операциях) и повременщиков (на ненормируемых операциях).Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле:ЗПсд= РсдґN, гдеЗПсд– сдельная прямая заработная плата основных производственных рабочих, руб.; Рсд– сумма сдельных расценок, руб.; N – годовая программа, шт.ЗПсд= 9,56ґ65000 = 623350 руб. Повременная заработная плата применяется для рабочих на не нормируемых операциях и определяется:ЗПпов= СrґFдрґР, гдеЗПпов– повременная заработная плата производственных рабочих, руб.; Сr – часовая тарифная ставка разряда рабочего, руб.; Fдр– действительный годовой фонд времени одного рабочего, час; Р – количество повременщиков, чел.ЗПпов(25,75,80)= 13,229ґ1683ґ
4 = 89058 руб. Премии выплачиваются из фонда заработной платы в соответствии с утвержденными на предприятии положениями о премировании, премию за экономию электроэнергии, сырья, материалов и инструмента, также вознаграждение за ежемесячное перевыполнение плана и вознаграждения за годовые итоги, итоги работы предприятия и др. Премии выплачиваются основным производственным рабочим от 25 до 100% от основной заработной платы.Ночным считается время с 22:00 до 06:00 час. Ставка доплат за каждый час работы в ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки данного разряда. Вечерним считается время с 16:00 до 22:00 час. Ставка доплат за каждый час работы в вечернее время составляет 20% от часовой тарифной ставки данного разряда. Фонд ночного и вечернего времени определяется, как количество рабочих дней в году на количество часов работы в ночное и вечернее время, при этом необходимо вычесть праздничные часы (смена сокращена на 1 час) при работе в ночное время. Расчет доплат за ночное время производится по формуле:Днв = (Сдоп.нґFноч.вґРнв), гдеДнв– сумма доплат за ночное время, руб.; Сдоп.н– ставка доплат за каждый час работ в ночное время, руб.; Рноч.в– фонд ночного времени, час (например, 251ґ2,5-6); Рнв– численность рабочих, работающих во 2 смене.Днв= (5,292ґ498ґ5) + (5,68ґ498ґ6)Днв= 13177,1 + 16971,8 = 30148,9 руб.Расчет доплат за работу в вечернее время производится по формуле:Двв= (Сдоп.вґFвеч.вґРнв), гдеДвв– сумма доплат за вечернее время, руб.; Сдоп.в– ставка доплат за каждый час работ в вечернее время, руб.; Рвеч.в– фонд вечернего времени, час (например, 251ґ2,5-6); Рнв– численность рабочих, работающих во 2 смене.Двв= (2,646ґ1380,5ґ5) + (2,84ґ1380,5ґ6)Двв= 18264 + 23523,7 = 41787,7 руб.Д = (5,292ґ498ґ5) + (5,68ґ498ґ6) + (2,646ґ1380,5ґ5) + (2,84ґ1380,5ґ6)Д = 13177,1 + 16971,8 + 18264 + 23523,7 = 71936 руб.Данные расчетов сводятся в таблицу № 6 Таблица №6. Расчет доплат за работу в ночное и вечернее время
|
Разряд рабочих
|
Численность рабочих, чел |
Фонд времени работы |
Ставка доплат за 1 час работы |
Сумма доплат за работу |
Всего доплат, руб. |
Ночное время, час. Вечернее время, час. Ночное время, руб. Вечернее время, руб. Ночное время, руб. Вечернее время, руб.
РFHBFBBСднСдвДнв Двв Д1 2 3 4 5 6 7 8 93 5 498 1380,5 5,292 2,646 13177,1 18264 314414 6 5,68 2,84 16971,8 23523 40495ИТОГО: 11 30148,9 41787 71936
Районная надбавка начисляется всем категориям промышленно-производственного персонала. В зависимости от климатического расположения она различна. На Урале она составляет 15% от суммы основной заработной платы, суммы премий, суммы доплат за ночное и вечернее время.
Дополнительная заработная плата – это все виды доплат, предусмотренные трудовым законодательством до полного фонда заработной платы. К ним относятся виды доплат: доплата за сокращенный рабочий день подросткам, доплата кормящим матерям, оплата отпусков, гос. обязанностей и т.д. В курсовом проекте доплаты в процентах от основной заработной платы, премии и районной надбавки, составляют 11% от основной заработной платы, суммы премий и районной надбавки.
В статье «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного страхования, в пенсионный фонд 28%, на обязательное медицинское страхование 3,6% и 4% в фонд социального страхования.
, где
ФЗПn – полный фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;
35,6% – норма отчислений от заработной платы рабочих на социальные нужды.
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы.
, где
ФЗПn – полный фонд заработной платы основных производственных рабочих, руб.;
Рср.сп– среднесписочная численность рабочих, чел.
Расчет полного фонда заработной платы и уровня заработной платы ведётся в таблице №7.
Таблица №7 . Расчет полного фонда заработной платы
|
№
п\п
|
Статьи затрат |
Условное обозначение |
Формула |
Расчет затрат |
Сумма,
руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Сдельная заработная плата |
ЗПсд |
РсдґN |
9,59ґ65000 |
623350 |
2 |
Повременная заработная плата |
ЗПпов |
СrґFдрґРпов |
13,229ґ1683ґ4 |
89057 |
|
|
Итого основная (тарифная) заработная плата |
ЗПосн
|
ЗПсд+ ЗПпов |
623350 + 89057,6 |
712407 |
3 |
Сумма премий |
П |
|
712407,6ґ40%/100 |
284936 |
4 |
Доплаты за работу в ночное и вечернее время |
Днв |
Таблица №6 |
30148,9 + 41787 |
71936 |
5 |
Сумма районной надбавки |
Рн |
|
(712407 + 284936 + 71936,6)ґ15/100 |
160392 |
6 |
Дополнительная заработная плата |
Пдоп |
|
(712407 + 284936 + 160392)ґ11/100 |
127351 |
|
|
Итого полный фонд заработной платы |
ФЗПп
|
ЗПосн+ П + Р + Д + ЗПдоп |
712407 + 284936 + 160392 + 71936,6 + 127351 |
1357023 |
7 |
Отчисления на социальное страхование |
ЕСН |
|
1357023ґ35,6/100 |
483100 |
|
|
Средняя заработная плата
|
ЗПср |
|
1357023/12ґ26 |
4349 |
5.3 Расчет косвенных расходов
Косвенные расходы связаны с обслуживанием и управлением производством, на них нет норм расхода на единицу продукции, поэтому они распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем, пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. К ним относятся: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы, прочие производственные, коммерческие расходы.
В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования входят: амортизация оборудования и транспортных средств; расход смазочных, обтирочных и охлаждающих материалов; оплата труда ремонтников, наладчиков, механиков с отчислениями на социальные нужды; расходы энергии, воды, сжатого воздуха; запасные части; расходы на внутри производственное перемещение материалов.
Для расчета РСО необходимо составить сводную ведомость оборудования в таблице №8.
Таблица №8 Сводная ведомость оборудования
|
Наименование и модель оборудования
|
Количество оборудования,
шт. |
Стоимость оборудования, руб. |
Затраты на монтаж (13,5%), руб. |
Стоимость оборудования с учетом монтажа, руб. |
Мощность оборудования, кВт |
| |
ед.
|
всего |
|
|
ед.
|
всего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
8-ми шпиндельный п/а 1К282 |
2 |
124310 |
248620 |
33564 |
282184 |
5 |
10 |
Токарный с ЧПУ 756ДФ3 |
1 |
148150 |
148150 |
20000 |
168150 |
11,5 |
11,5 |
Зубодолбежный п/а 5140М |
7 |
63000 |
441000 |
59535 |
500535 |
8 |
56 |
Машина моечная |
1 |
15000 |
15000 |
2025 |
17025 |
– |
– |
Вертикально-сверлильный 2Н135 |
5 |
44800 |
224000 |
30240 |
254240 |
4 |
20 |
Радиально-сверлильный 2М55 |
1 |
72000 |
72000 |
9720 |
81720 |
9 |
9 |
Вертикально-фрезерный 6Р13 |
5 |
56300 |
281500 |
38003 |
319503 |
6 |
30 |
Внутришлифовальный п/а 3А227 |
2 |
48500 |
97000 |
13095 |
110095 |
7 |
14 |
Круглошлифовальный 3132 |
1 |
31500 |
31500 |
4253 |
35753 |
4,5 |
4,5 |
Верстак слесарный |
1 |
3400 |
3400 |
459 |
3859 |
– |
– |
ИТОГО: |
26 |
|
1562170
|
210894 |
1773064 |
|
155
|
