РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 








Вывод о рациональности проекта и предложения по повышению эффективности деятельности участка

Расчет приведенной программы показал, что количество деталей, выпускаемых участком за год в 65000 штук, обеспечит средний уровень загрузки оборудования и занятость рабочих. Исходя из этой цифры, выполнялись все остальные расчеты.
Расчет оптимального размера партии показал, что размер партии в 150 штук обеспечит рациональную загрузку оборудования и минимальные затраты на производство изделия.
Однако, в некоторых случаях, эти надежды не оправдались. Расчет оборудования и его загрузки показал низкий результат на всех сверлильных операциях (4 операции) и выявил достаточно высокий показатель на всех остальных операциях: от 70 до 91% (8 операций). Тем не менее, в обоих случаях имеется достаточно большой запас для повешения уровня загрузки. Целесообразно было бы объединить сверлильные операции и четыре станка заменить одним. В остальных случаях требуется перераспределение деталей партии с более загруженных станков на менее загруженные в рамках однотипных операций.
Расчет численности основных производственных рабочих выявил простой оборудования на всех сверлильных операциях во второй смене. Многостаночное обслуживание было применено на зубодолбежной и фрезерной операциях, однако коэффициент занятости рабочего на зуборезной операции оказался низким. Для его повышения можно применить совмещение профессий, то есть создать для рабочего дополнительную загрузку другой работой.
Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за вычетом отходов – 72,4. Остальные затраты составляют: полный фонд заработной платы – 10,4, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 3,1, цеховые расходы составили – 14,1.
Для снижения себестоимости в первую очередь надо искать пути снижения расходов на материалы. Такими путями могут быть: поиск поставщика с более дешевым материалом, рациональное использование отходов. Также путями снижения затрат материала может являться применение новых технологий в заготовительной области (например применение порошковой металлургии, что позволяет добиться профиля наиболее схожего с окончательным результатом и уменьшить припуски на обработку).
Расчет технико-экономических показателей позволил определить фондоотдачу – 2,75 руб. (по данным цеха 1,33 руб.), для повышения фондоотдачи следует: заменять ручной труд машинным, улучшать использование времени и мощностей, повышать коэффициент сменности оборудования (равный по расчетам – 1,84), повышать производительность оборудования в результате технического перевооружения. Фондоемкость – 0,36 руб. (по данным цеха 0,75 руб.) и если фондоотдача должна увеличиваться, то фондоемкость – уменьшаться. Фондовооруженность равная 70922 руб. (по данным цеха 66946) должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на изготовление детали привело к оправданному увеличению себестоимости продукции, повышению производительности труда, фондоотдачи, фондовооруженности, к снижению фондоемкости и затрат на материалы.


Библиография

1. Волков О.И. «Экономика предприятия» - Москва, ИНФРА-М, 2004г.
2. Горфинкель В.Я. «Экономика организаций (предприятий)» - Москва, ЮНИТИ, 2003г.
3. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 2 - Москва, Экономика, 1989г.
4. Корастелева Е.М. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства» - Москва, Высшая школа, 1984г.
5. Нефедов И.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» - Москва, Высшая школа, 1976г.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – Москва, Экономика, 1990г., часть1.
7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. – Москва, Экономика, 1990г., часть2.
8. Прейскурант цен на металлорежущие станки по ГПО «УВЗ»
9. Сергеев И.В. «Экономика предприятия» курс лекций – Москва, Финансы и статистика, 2003г.
10. Часовые тарифные ставки по ГПО «УВЗ»


Продолжение таблицы 5



1
2
3
4

54
1,2
1,77
0,0354

55
1,04
1,77
0,03068

56
1,6
2,864 (2,31х1,24)
0,0764

57
1,2
2,08
0,0416

58
1,38
2,08
0,04784

59
0,82
2,864 (2,31х1,24)
0,0391

60
3,92
2,08
0,1359

61
0,98
2,579 (2,08х1,24)
0,0421

62
0,27
2,08
0,00936

63
0,15
2,31
0,005375

64
2,8
2.195 (1,71х1,24)
0,1024

65
0,4
2,31
0,0154


Итого:
2,128


Если Квн больше 1 то суммарная расценка по операциям увеличивается на 12%


Итого:
2,383



Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

ФЗПвсп = N * Fд1раб * Тст (руб.) (14)
где – N – количество вспомогательных рабочих по одной профессии

ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4 руб.
ФЗПвсп1 = 1*1363,73*2,47=3368,4 руб.
Вспомогательные рабочие (Таблица 6)
Таблица 6



Наименование профессии
Кол-во
рабочих
Часовая тарифная ставка, руб.
Разряд
Фонд заработ- ной платы, руб.

Контролёр
1
2,47
4
3368,4

Наладчик
1
2,47
4
3368,4

Итого:
2

6736,8



Расчет фонда заработной платы ИТР
Фонд зарплаты ИТР исчисляется на основе штатного расписания, средних должностей окладов и числа работников каждой группы (Таблица 7).

Таблица 7



Наименование должности
Кол-во
человек
Оклад, руб
Фонд заработной платы, руб

Мастер
1
450
5400



Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала участка (Таблица 8).

Таблица 8



Категория рабочих
Количество работающих
Фонд заработной
платы (руб.)

Производственные рабочие
42
180154,8

Вспомогательные рабочие
2
6736,8

ИТР
1
5400

Итого:
45
192291,6



4.2.Расчёт себестоимости изделия

Расходы по содержанию, эксплуатации оборудования и транспортных средств, а также цеховые и общезаводские расходы распределяются пропорционально основной зарплате производственных рабочих.
Произведем расчет материальных затрат по каждому наименованию материалов и покупных полуфабрикатов, исходя из норм расхода на один узел,
годовой программы выпуска и цен, занесём в таблицу 9.
Таблица 9



№
п/п
Наименование
Номинал
Кол-во
на изделие
Оптовая цена, руб.




на единицу
на изделие
на
программу



1
2
3
4
5
6
7



Комплектующие



1
Резистор
МЛТ-0,12
200к
1
0,5
0,5
30000


Продолжение таблицы 9



2
Резистор
МЛТ-0,12
2,2к
1
0,5
0,5
30000

3
Резистор
МЛТ-0,12
68к
1
0,5

0,5

30000

4
Резистор
МЛТ-0,12

1,5к

1
0,5
0,5
30000

5
Резистор
МЛТ-0,12

22к

1
0,5
0,5
30000

6
Резистор
МЛТ-0,12

10к

1
0,5
0,5
30000

7
Резистор
МЛТ-0,12

62к

1
0,5
0,5
30000

8
Конденсатор
КМ-4
2200
1
5
5
300000

9
Конденсатор
К-50

5мк х 6В

2
2
4
240000

10
Конденсатор
К-50

50мк х 16В

1
3
3
18000

11
Конденсатор
КМ-4

0,01мк

1
5
5
300000

12
Конденсатор
КМ-4

68

1
5
5
300000

13
Конденсатор
КМ-4

8…30

1
5
5
300000

14
Варикап
Д901Е
1
1,5
1,5
90000

15
Пьезоэлемент
70МГц
1
50
50
3000000

16
Транзистор
МП 39 Б
2
2
4
240000

17
Транзистор
КТ3107А
1
3
3
180000

18

Катушка
Д-0,1
4
1
4
240000

19

Микрофон
МКЭ-3
1
10
10
600000




     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка