Рассмотрим факторы, характеризующие психическую нагрузку работника.
a) Факторы, влияющие на органы зрения. Работа мастера требует хорошее освещение данного технологического участка. При работе мастера с документами на его рабочем месте применяется комбинированное освещение, т.е. сочетание общего и местного освещения. Этот тип освещения применяется в темное время суток, а в светлое время – естественное, оно наиболее благоприятно для работника. При работе мастера непосредственно на технологическом участке ему в темное время суток достаточно и общего освещения, если только он не занимается обучением рабочего передовым приемам работы и другими операциями, которые требуют точности, а следовательно, и хорошей освещенности рабочего места.
b) Факторы, влияющие на органы слуха. Значительный удельный вес в работе мастера занимает общение с другими участниками трудового процесса. Поэтому влияние шума на производственную деятельность очень велико. Если производственный шум превышает допустимые нормы, то он может сильно помешать выполнению задания. При сильном шуме мастеру надо повышать голос, а это в конечном итоге может сказаться на голосовых связках. Поэтому надо обязательно следить за тем, чтобы шум не превышал допустимых норм.
Рассмотрим факторы внешней среды.
a. Микроклимат производственной среды. В понятие микроклимат производственной среды входят: температура воздуха, его влажность и скорость движения, а также температура окружающих поверхностей. Оптимальные микроклиматические условия создаются при сочетании параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма без напряжения реакции теплорегуляции. На рабочем месте мастера относительная влажность воздуха не соответствует норме и составляет соответственно 47% при норме (60%). Температура воздуха составляет 11 градусов, что ниже нормы на 11 градуса. Таким образом, можно сделать вывод, что микроклимат ни соответствует санитарно-гигиеническим условиям, ни нормам температурно-влажностного режима технологического процесса.
b. Производственный шум. В настоящее время шум становится одним из наиболее распространенных факторов внешней среды. Вредное воздействие шума на организм может проявляться как в виде специфического поражения органов слуха, так и в виде нарушений многих других органов и систем. На нашем рабочем месте шум не превышает 85Дб и это соответствует норме. Источником шума является работающее оборудование. Других вредных производственных факторов в виде производственного излучения, пыли, вибрации на рабочем месте нет. Обратим внимание на вопросы, касающиеся организации труда на рабочем месте, структуры трудовой деятельности.
c. Режим труда. Продолжительность данной работы на 8 часов. Работа производится в 2 смены. Первая смена с 700до 1520. Обед с 1100до 1120. Вторая смена с 1520до 2340. Обед с 1900до 1920.
d. Методы работы.
При выполнении своей работы мастер цеха занимается следующим:
1. внимательное ознакомление с планом работ.
2. непосредственная работа с рабочими смены.
3. безошибочная работа с документами.
4. всеобъемлющий контроль за качеством работы.
Для улучшения организации рабочего места, методов и условий труда, можно предложить следующие мероприятия.
Рассматривая условия труда можно сделать следующие предложения:
При описании микроклимата в приготовительном цехе было указано, что температура и влажность воздуха значительно ниже нормы. Это сказывается на том, что работницы быстро переутомляются. Недостаточная температура воздуха не позволяет мастеру использовать свое рабочее время с наибольшей отдачей. Для того чтобы избежать этого необходимо улучшить работу системы отопления, вентиляции и кондиционирования в цехе. Экономия на условиях работы не позволяет достигнуть максимальной производительности, а из-за не соблюдения температурно-влажностных режимов производства наблюдается рост выпуска некачественной продукции.
При рассмотрении эстетических условий было замечено, что стены окрашены голубой краской. Однако обшарпанность краски и неопрятный внешний вид стен неблагоприятно сказывается на эмоциональном настроении работника. Поэтому следует заново окрасить стены цеха светлыми и мягкими красками.
Так же необходимо усовершенствовать режим труда и отдыха, чтобы уменьшить период врабатываемости и увеличить фазу устойчивости работоспособности.
Основными квалификационными требованиями к исполнителю работ являются: высшее или среднее специальное образование и стаж работы на производстве.
4. Проект мероприятий по совершенствованию организации труда
на рабочем месте мастера цеха.
В данном пункте дается обоснование к предполагаемым мероприятиям, необходимым для рационального использования потенциальных возможностей работника.
Во-первых, соблюдая режим труда и отдыха, мы уменьшаем период врабатываемости, а это увеличит фазу устойчивой работоспособности, а это даст увеличение производительности труда всего цеха.
Во-вторых, используя светлые тона красок при окраске стен, пола в цехе, а также снабдив цех шумопоглащающими накладками на стены и с помощью уборщиков убирая цех во время перерыва, возможно снизит утомляемость работника. Это мероприятие может положительно сказаться на эмоциональном самочувствии мастера, а это очень важно, т.к. мастеру в течение смены приходится очень часто общаться с рабочими цеха.
В-третьих, необходимо улучшить работу системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в приготовительном цехе, особенно при работе в зимнее время. А так как работа мастера связана с постоянным движением по цеху это мероприятие улучшит самочувствие работников и положительно скажется на их работе.
В-четвертых, строго соблюдая трудовой процесс, т.е. исключив работу непредусмотренную обязанностями мастера, мы позволим заниматься ему наставнической работой, т.е. больше времени уделять молодым и неопытным рабочим, обучать их передовым и рациональным приемам труда, передавать им свой опыт, а это в первую очередь скажется на качестве выпускаемой продукции, и на производительность труда.
Все это позволит этому коллективу качественно и своевременно решать самые трудные и ответственные задачи и поручения руководства комбината. Ведь работа рабочих данного технологического участка во многом зависит от работы мастера.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате оценки уровня организации труда можно сделать следующие выводы:
1. Данный тип производства относится к серийному, так как выпускается продукция большими партиями и различного ассортимента.
2. Увеличение материальной заинтересованности работников путем увеличения заработной платы либо размера премии.
3. Уровень прогрессивности техники и технологий можно считать низким (в основном старое оборудование).
4. Изучив конкретное рабочее место мастера можно выделить ряд факторов, затрудняющих выполнение его своих производственных обязанностей в течение рабочего дня:
a) Микроклиматические условия на данном участке не соответствуют норме;
b) Эстетические условия труда также далеки от нормы по некоторым параметрам;
c) Режим труда и отдыха в приготовительном цехе также не выполняется и отличается от нормативного.
Таким образом, на данном рабочем месте возможно улучшить условия труда работника с помощью мероприятий, которые предлагались в 4-ом пункте работы, за счет чего мы сможем повысить производительность труда всего приготовительного цеха.
ЛИТЕРАТУРА
1. П.С.Пушкин, С.И.Овчинников «Научная организация труда и техническое нормирование», М., 1976 г.
2. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М.: Экономика, 1980 г.
3. К.В. Кутепова, Г.В. Побединский. «Научная организация труда и нормирование труда в промышленности». Учебник для ВУЗов. М.,1981
4. Техническое нормирование труда на предприятиях текстильной промышленности. п/р Е.А. Стерлин М. 1969 г
1
Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок Ип, умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину Кз:6
Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс7
Зподг = Пп. Мс,
Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.
Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.
Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс определяется следующей формулой8:
Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.
По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.
Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле9:
т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.
Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле10:
Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,
где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.
Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.
Опытная проверка состава текущих запасов на многих предприятиях показывает, что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.
В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года (поступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в период сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.
Таблица 1.1. План материально-технического снабжения на 200__ г.11
№ п/п |
Виды материалов и изделий |
Единица измерения |
Средняя цена франко-завод-потребитель |
Потребность
|
Источники покрытия потребности (в натуральном выражении) |
| | | | |
На производство
|
На ремонтно-эксплуатационные нужды |
На изготовление технологической оснастки |
На опытные и экспериментальные работы |
На непромышленные нужды |
Кроме того, на капитальное строительство
|
На производственный склалской запас на 1-1 200__г. |
Всего потребность в натуральном выражении |
|
| | | | | | | | | | | | | Ожидаемый остаток на 1-1 200__ г. |
Собственное производство |
Децентрализованные заготовки предприятия и поступления по прямым |
Подлежит завозу по фондам на 200__г. |
| | | | | В натуральном выражении |
В тыс. руб. |
|
| | | В натуральном выражении |
В тыс. руб. |
В натуральном выражении |
В тыс. руб. |
В днях |
В натуральном выражении |
В тыс. руб. |
|
| | | |
|
А
|
Б |
В |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.
Сводный план материально-технического снабжения, учитывающий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также источники покрытия потребности предприятия в материалах, приобретает обычно следующий вид (см. табл. 1.1).
Структура и функции обеспечения на предприятии.
Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.
Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.
Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.
Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.
1. Планирование, которое предполагает:
·изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;
·прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;
·оптимизацию производственных запасов;
·планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;
·оперативное планирование снабжения.
2. Организация, которая включает:
·сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и т. п.;
·анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;
·заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;
·получение и организацию завоза реальных ресурсов;
·организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;
·обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;
3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:
·контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;
·контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;
·входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;
·контроль за производственными запасами;
·выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;
·анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.
В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.
Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Причем соотношение значимости отдельных критериев с течением временем может меняться.
