РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Предмет товароведения. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 4 из 8
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 






3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает: для стали размером 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины). Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.
3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.
3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.3.10. Механические свойства всех марок стали и твёрдость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Класс и порядковыйномер марки поГОСТ 5632-72
Марки стали
Рекомендуемые режимытермической обработки заготовокдля изготовления образцов
Твердость HRC, не менее

1-13
30Х13
Закалка с 950—1050 °С,охлаждение в масле,отпуск при 200—300 °С,охлаждение на воздухе или в масле
48

1-14
40Х13
Закалка с 1000—1050 °С,охлаждение в масле,отпуск при -200—300 °С,охлаждение на воздухе или в масле
50

1-19
95Х18
То же
55




ГОСТ 5632-72 СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не менее 50 %).
Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683/ХIII-85, ИСО 683/XV-76, ИСО 683/XVI-76, ИСО 4955-83.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита;
ферритный — стали, имеющие структуру феррита;аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон.2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию.
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %.2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т — не более 0,1 %.
2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3.
2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

Коррозионностойкие стали



Европа (EN)
Германия (DIN)
США (AISI)
Япония (JIS)
СНГ (GOST)

1.4003
X2CrNi12






1.4512
X2CrTi12
409
SUH 409


1.4000
X6Cr13
410S
SUS 410 S
08Х13

1.4002
X6CrAl13
405
SUS 405


1.4006
X12CrN13
410
SUS 410
12Х13

1.4024
X15Cr13
(410)
SUS 410 J1


1.4021
X20Cr13
(420)
SUS 420 J1
20Х13

1.4028
X30Cr13
(420)
SUS 420 J2
30Х13

1.4031
X39Cr13


SUS 420 J2
40Х13

1.4034
X46Cr13
(420)


40Х13

1.4016
X6Cr17
430
SUS 430
12Х17

1.4520
X2CrTi17






1.4510
X3CrTi17
439
SUS 430 LX
08Х17Т

1.4113
X6CrMo17-1
434
SUS 434


1.4509
X2CrTiNb18
441




1.4521
X2CrMoTi18-2
444
SUS 444


1.4589
X5CrNiMoTi15-2






1.4310
X10CrNi18-8
(301)
SUS 301


1.4318
X2CrNiN18-7
301 LN
SUS 301 LN


1.4301
X5CrNI18-10
304
SUS 304
08Х18Н10

1.4303
X4CrNi18-12
(305)
SUS 305
12Х18Н12

1.4306
X2CrNi19-11
304 L
SUS 304 L
03Х18Н11

1.4541
X6CrNiTi18-10
321
SUS 321
08Х18Н10Т

1.4550
X6CrNiNb18-10
347
SUS 347


1.4401
X5CrNiMo17-12-2
316
SUS 316


1.4404
X2CrNiMo17-12-2
316 L
SUS 316 L


1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
316 Ti
SUS 316 Ti
10Х17Н13М2Т

1.4561
X1CrNiMoTi18-13-2






1.4435
X2CrNiMo18-14-3
316 L
SUS 316 L
03Х17Н14М2

1.4439
X2CrNiMoN17-13-5
S 31726
SUS 317


1.4539
X1NiCrMoCu25-20-5
N 08904




1.4565
X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3
S 34565




1.4462
X2CrNiMoN22-5-3
S 31803
SUS 329 J3L


Европа (EN)
Германия (DIN)
США (AISI)
Япония (JIS)
СНГ (GOST)



Жаропрочные стали



Европа (EN)
Германия (DIN)
США (AISI)
Япония (JIS)
СНГ (GOST)

1.4713
X10CrAl7




10Х17СЮ

1.4724
X10CrAl13
405


10Х13СЮ

1.4742
X10CrAl18
442




1.4762
X10CrAl24
446




1.4878
X12CrNiTi18-9
321 H


12Х18Н10Т

1.4828
X15CrNiSi20-12
309


20Х20Н14С2

1.4845
X12CrNi25-21
310 S


20Х23Н18

1.4841
X15CrNiSi25-20
314


20Х25Н20С2


КАЧЕСТВО СТАЛИ
Коррозионностойкие стали



Маркасталипо EN
Химический состав, %




C
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
Другие элементы



1.4003
0.03
1.00
1.50
10.50 - 12.50


0.30 - 1.00
N: < 0.030



1.4512
0.03
1.00
1.00
10.50 - 12.50




6x(C+N)



1.4000
0.08
1.00
1.00
12.00 - 14.00







1.4002
0.08
1.00
1.00
12.00 - 14.00




Al: 0.10-0.30



1.4006
0.08 - 0.15
1.00
1.50
11.50 - 13.50


< 0.75




1.4024
0.12 - 0.17
1.00
1.00
12.00 - 14.00







1.4021
0.16 - 0.25
1.00
1.50
12.00 - 14.00







1.4028
0.26 - 0.35
1.00
1.50
12.00 - 14.00







1.4031
0.36 - 0.42
1.00
1.00
12.50 - 14.50







1.4034
0.43 - 0.50
1.00
1.00
12.50 - 14.50







1.4016
0.08
1.00
1.00
16.00 - 18.00







     Страница: 4 из 8
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6 7 8 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка