РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Проектирование производственного процесса выработки пряжи \основы и утка\ для выработки и ткани арт. 34. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 






Поскольку в соответствии с [7, с.22] доля первого компонента смеси не должна равняться нулю, а доля второго и третьего компонентов не может превышать 35%. Поэ Поскольку в соответствии с [7, с.22] доля первого компонента смеси не должна равняться нулю, а доля второго и третьего компонентов не может превышать 35%. Поэтому результаты вычисления на ЭВМ в дальнейших расчетах использоваться не будут; а вместо них будут использоваться доли коипонентов, полученные в пунктах 5.1. и 5.2. настоящей расчетно-пояснительной записки. При этом стоимость смеси для выработки основы составляет 1966 руб/тонну, а для выработки утка 1971,4 руб/тонну, что меньше стоимости, полученной на ЭВМ; это обясняется тем, что шаг при подборе доли компонентов составляет 10-20%.

7. Составление плана прядения и выбор оборудования.
7.1. Составление плана прядения.
1) Составим план прядения с учетом того, что:
(1) основная и уточная пряжа вырабатывается по кардной системе прядения;
(2) выработка уточной и основной пряжи предусматривает пневмомеханический способ прядения;
(3) поскольку план прядения составляется в зависимости от линейной плотности пряжи, а в данном случае линейные плотности основы и утка совпадают, не имеет смысла составлять 2 плана прядения отдельно для основы и утка.
Ограничимся составлением одного плана прядения, подходящего как для выработки основы, так и для выработки утка.
2) Составляем план прядения согласно “Справочника по хлопкопрядению” [2, с.55].

Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС.
- Определим крутку на машине ППМ-120МС:
К =aт* 100/ЦТпр , где
aт - табличное значение коэффициента крутки. Согласно таблице 22 [5, с.136] в соответствии с Тпр= 20текс и Lшт= 35мм принимаемaт= 48,03.
Тогда К = 48,03*100/Ц20 = 1074 кр/м.
- Вытяжка на машине ППМ-120-МС равна Е = 172 [2, с.56].
- Скорость выпуска равна 42,9 м/мин [2, с.257].
- Частота вращения прядильной камеры определяем по формуле
nп.к. = К * Vвып;
nп.к. = 1074 * 42,9 = 45000 об/мин.
- К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.=0,97 [2, с.56].
- К.П.В. на машине ППМ-120МС равен К.П.В.=0,93 [2, с.56].
- Производительность одного прядильного устройства машины определим по следующей формуле [1, с.121] :
Vвып* Тпр* К.П.В. * Ку* 60
Р = 1000 * 1000 , где
Ку - коэффициент укрутки пряжи, Ку=0,945 [1, с.121].
Тогда 42,9*20*0,93*0,945*60
Р = 1000*1000 = 0,045 кг/час.
Производительность всей машины равна
Рм = m * Р, где
m - количество прядильных устройств на машине. Принимаем m=200 [2, с.258].Тогда Рм = 200 * 0,045 = 9 кг/час.

Ленточная машина II-го прехода Л2-50-220УМ.
- Линейную плотность вырабатываемой ленты определяем по формуле 6 [7, с.29]:
Тл2= Тпр* Е/d , где
Е - вытяжка на машине ППМ-120МС, Е=172;
d - число сложений на машине ППМ-120МС, d=1;
Значит, Тл2 = 20*172/1 = 3440 текс.
- Вытяжку на машине Л2-50-220УМ в соответствии с [2, с.55] принимаем равной Е=6.
- Число сложений принимаем d=6 [1, с.144].
- Скорость выпуска на машине Л2-50-220УМ принимаем равной Vвып=318,2 м/мин [2, с.182].
- К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.=0,97 [2, с.55].
- К.П.В. принимаем равным К.П.В.=0,78 [2, с.55].
- Производительность машины определяем в соответствии с [1, с.74]
Тл2* Vвып* 60 * К.П.В. * m
Р = 1000 * 1000 , где
m - число выпусков на машине, m = 2 [2, с.172].
Тогда 3440*318,2*60*0,78*2
Р = 1000*1000 = 102,5 кг/час.

Ленточная машина I-го перехода ЛА-54-500В.
- Линейную плотность вырабатываемой ленты определим по формуле 6 [7, с.29]:
Тл1 = Тл2* Е/d , где
Тл2 - линейная плотность ленты 2-го перехода, Тл2=3440 текс;
Е - вытяжка на машине Л2-50-220УМ, Е=6;
d - число сложений на машине Л2-50-220УМ, d=6.
Тогда Тл1 = 3440*6/6 = 3440 текс.
- Вытяжка на машине ЛА-54-500В равна Е=5,8 [1, с.144].
- Скорость выпуска равна Vвып= 300 м/мин [2, с.58].
- Принимаем К.Р.О. равным К.Р.О.=0,985 [2, с.58].
- Принимаем К.П.В.равным К.П.В.=0,84 [2, с.58].
- В соответствии с [1, с.74] производительность машины определяется по следующей формуле:
Тл1* Vвып* 60 * К.П.В. * m
Р = 1000 * 1000 , где
m - число выпусков на машине, m = 1 [2, с.172].
Тогда 3440*300*60*0,84*1
Р = 1000*1000 = 52,01 кг/час.

Чесальная машина ЧМД-4.
- Линейная плотность вырабатываемой ленты определяется по формуле 6 [7, с.29]:
Тч.л. = Тл1* Е/d , где
Тл1 - линейная плотность ленты 1-го перехода, Тл1=3440текс;
Е - вытяжка на машине ЛА-54-500В, Е=5,8;
d - число сложений на машине ЛА-54-500В, d=6;
Тогда Тч.л. = 3440*5,8/6 = 3325 текс.
- Вытяжку на машине ЧМД-4 принимаем равной Е=116 [2, с.58].
- Скорость выпуска на машине ЧМД-4 равна Vвып=110 м/мин [2, с.122].
- К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.=0,895 [2, с.58].
- К.П.В. на машине ЧМД-4 равен К.П.В.=0,93 [2, с.58].
- В соответствии с [1, с.51] производительность чесальной машины определяется по следующей формуле:
Vвып* Тч.л.* 60 * К.П.В.
Р = 1000 * 1000 ;
110*3325*60*0,93
Р = 1000*1000 = 20,5 кг/час.

Трепальная машина ТБ-3.
Поскольку разработку проектов для выработки суровой хлопчатобумажной пряжи по кардной системе прядения следует вести при бункерном (бесхолстовом) способе питания чесальных машин, то в плане прядения для трепальной машины возможно указать только:
- К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.=0,955 [2, с.58].
- К.П.В. принимаем равным К.П.В.=0,94 [2, с.58].
- Производительность машины принимаем равной Р=212 кг/час [2, с.58].

На основе полученных данных составим план прядения для выработки основы и утка.

7.2. Выбор оборудования и его характеристика.
I) Трепальная машина ТБ-3.
Трепальная машина ТБ-3 включена в состав разрыхлительно-трепального агрегата, который вместе со шляпочными чесальными машинами включаются в состав поточных линий “кипа - чесальная лента”. Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения разработана ПО НИЭКИПМАШ следующая поточная линия [7, с.26]:
1) автоматический питатель АП-36 /1 шт./
2) смесовая машина МСП-8 /1 шт./
3) шестибарабанный наклонный очиститель ОН-6-4М /1 шт./
4) горизонтальный разрыхлитель ГР-8 /1 шт./
5) пильчатый разрыхлитель РПХ-М /1 шт./
6) обеспыливающая машина МО /1 шт./
7) трепальная машина ТБ-3 /2 шт. - волокнистый поток посредством пневомтического распределителя делится на 2 потока, поступающих параллельно на 2 машины ТБ-3/.
8) с каждой треплаьной машины волокнистый поток распределяется по бункерам 8 чесальных машин ЧМД-4.
Схематично поточную линию можно представить следующим образом:

8 8 8 8 8 8 8 8

7
1 2 3 4 5 6
7

8 8 8 8 8 8 8 8
Техническая характеристика трепальной машины ТБ-3 [9, с.54]:
частота вращения, об/мин
ножевого барабана 715, 815, 920, 440,
480, 560
трепала 1190, 1060, 930, 825.
производительность, кг/час 150 - 200
установленная мощность, кВт 4,1
способ удаления угаров автоматический
рабочая ширина, мм 1000
габаритный размеры машины, мм:
длина 3565
ширина 1790
высота 2840
Масса машины, кг, не более 2700.
II) Чесальная машина ЧМД-4.
На машине осуществляется процесс кардочесания, т.е. разъединения спутанных волокон, удаление примесей и коротких волокон, частичное распрямление волокон и их ориентация. Одновременно с этим происхолдит дальнейшее смешивание волокон, преобразование их в ленту и выравнивание вырабатываемого продукта по линейной плотности.
Техническая характеристика двухбарабанной чесальной машины [2, с.111]:
рабочая ширина машины, мм 1000
диаметры рабочих органов по металлу, мм:
холстового валика 152
питающего цилиндра 57
приемного барабана 222
рабочего валика 80
чистительного валика 52
первого и второго главных барабанов 662
съемного и съемно-передающего барабанов 226
съемного барабана 164
съемно-передающего валика 76
давильных валов 77
питающего цилиндра вытяжного прибора 60
вытяжного цилиндра вытяжного прибора 36
плющильных валиков лентоукладчика 55
длина рабочей грани питающего столика, мм 33,6
число шляпок на первом шляп. полотне 74
число шляпок на втором шляп. полотне 60
скорость движения шляп. полотна, мм/мин:
первого 63,5-243
второго 37-120
длина перераб. хлоп. волокна, мм 28/29-34/35
лин. плотность вол. слоя на питании,ктекс 455-345
лин.плотность ленты, ктекс 5-3,33
производительность, кг/час до 30
габаритные размеры с лентоукладчиком, мм:
при диаметре таза 500 600
длина 4380 4450
ширина 1710 1790
высота 1550 1550
масса машины 5500 5530.

III) Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода Л2-50-220УМ.
Ленточные машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации волокон.
Машина Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты.
Техническая характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ [2, с.172]:
ЛА-54-500В Л2-50-220УМ
число выпусков 1 2
длина перараб. волкна, мм 27/28-40/41 24/28-40/41
лин. плотность пит. и вып. ленты 2,86-5 3,1-5
общая вытяжка 5,5-8,5 3,34-8,48
число сложений 6-8 6-8
скорость выпуска, м/мин 220-410 300-500
производительность, кг/час 46-193 150
диаметры цилиндров вытяж.прибора,мм 50,28,40 54,39,44
диаметры нажимных валико, мм 32, 28,28 32,28,32
диаметры плющильных валов линий, мм
первой 50,5 -
второй 50 -
размеры таза на питании, мм
диаметр 500 500
высота 1000 1000
размеры таза на выпуске, мм:
диаметр 220 500,914
высота 900,1000 1000,1067
габаритные размеры, мм:
длина 5260 4200
ширина 1760 1766
высота 2200 1720

IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС.
Прядильная машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного производства - пряжи. Она используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов. Машина ППМ-120 МС оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.
Техническая характеристика машины ППМ-120 МС [2, с.257]:
лин. плотность вырабатыв. пряжи, текс
из хлопкового волокна 100-15,4
из химических волокон 72-18,5
длина перараб. волокна, мм 25-40
вытяжка (расчетная) 34.5-259,7
число кручений на 1 метр 345-1610
лин. плотность прераб. ленты, ктекс 5-2,2
наибол. скорость выпуска, м/мин 61
частота вращения пряд. камеры, об/мин 40000-45000
частотавращения дискрет.барабанчиков 5000-9000
максим. число прядил. устройств 200
диаметр камеры прядил. устройства, мм 67,54
размер питающей паковки, мм 214х900
масса ленты в тазу, кг 3-6
размеры цилинд. катушки для пряжи, мм:
внешний диаметр 56
длина 98
размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85
масса пряжи на катушке, кг 1,5-2
габаритные размеры, мм:
длина 14885
ширина с тазами 1040
высота 1800
масса машины, кг 5000

8. Составление таблицы выходов полуфабрикатов и пряжи и
расчет коэффициента загона.
8.1. Основная пряжа.
1) Поскольку выбранная нами смесь состоит из нескольких компонентов с различым выходом для каждого компонента, то для определения выхода пряжи из смеси воспользуемся формулой 9 [7,с.30]: Всм =еВi*bi, где
Вi - выход пряжи i-го компонента смеси;
bi- доля i-го компонента.
2) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси произведем в таблице 6. Таблица 6.
Нормы выхода основной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.

Вид продукта и
Промышленный
сорт
Выход

отходов
хлопкового
волокна
из смеси

I
II


Обраты, всего
1,14
1,45
1,31*

в том числе:




отходы разрых.-треп.агрег.
0,3
0,5
0,41

рвань ленты
0,84
0,95
0,9

Отходы прядомые
7,8
9,04
8,48

в том числе:




мычка
0,01
0,02
0,01

кардный очес
2,4
2,6
2,51

орешек и трепальный пух
3,73
4,15
3,96

орешек и чесальный пух
1,46
2,02
1,77

чистая подметь
0,1
0,15
0,13

путанка
0,1
0,1
0,1

Отходы ватные
0,23
0,29
0,26

в том числе:




пух с чесальных палок




верхних валиков и чистителей
0,08
0,09
0,08

загрязненная подметь
0,15
0,2
0,18

Прочие отходы(подвальный





пух с фильтров, грязная





и масляная подметь
0,4
0,45
0,43

Невидимые отходы
1
2,1
1,61

Всего отходы и обраты
10,57
13,33
12,09

Пряжа
89,43
86,67
87,91

* 1,31 = 1,14*0,45 + 1,45

*(0,35+0,2)


Источник: таблица 18

[7, с.31]




     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка