Наименование обра-	Всего		В том	числе	по пере	ходам
тов и отходов		сорти-ровка	трепа-ние	чеса-ние	ленточ-ный I	ленточ-ный II	пряди-льный
Отходы разрыхлительно-трепального агрегата	0,41	-	0,246	0,164	-	-	-
Рвань ленты	0,9	-	-	0,36	0,225	0,18	0,135
Мычка	0,01	-	-	-	-	-	0,01
Кардный очес	2,51	-	-	2,51	-	-	-
Орешек и трепальный пух	3,96	-	3,96	-	-	-	-
Орешек и чесальный пух	1,77	-	-	1,77	-	-	-
Чистая подметь	0,13	-	-	0,0325	0,0195	0,0195	0,0585
Путанка	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Пух с чес.палок, верхних
валиков и чистителей	0,08	-	-	0,02	0,024	0,024	0,012
Загрязненная подметь	0,18	-	0,18	-	-	-	-
Прочие отходы	0,43	0,43	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1,61	0,644	0,564	0,4025	-	-	-
Всего отходов и обратов	12,09	1,074	4,95	5,259	0,2685	0,2235	0,3155
Выход полуфабрикатов
и пряжи		98,93	93,98	88,72	88,45	88,23	87,91
Коэффициент загона		1,13	1,07	1,01	1,01	1,004	1
Источник: таблица 21	[7, с.	34]

8.2. Уточная пряжа.
1) Расчет норм выхода пряжи, обратов и отходов из смеси волокна произведем в таблице 8.
Таблица 8 .
Нормы выхода уточной пряжи, обратов и отходов из смеси, %.

Вид продукта и	Промышленный	сорт	Выход
отходов	хлопкового	волокна	из смеси
	I	II
Обраты, всего	1,14	1,45	1,32*
в том числе:
отходы разрых.-треп.агрег.	0,3	0,5	0,42
рвань ленты	0,84	0,95	0,9
Отходы прядомые	7,8	9,04	8,51
в том числе:
мычка	0,01	0,02	0,016
кардный очес	2,4	2,6	2,51
орешек и трепальный пух	3,73	4,15	3,97
орешек и чесальный пух	1,46	2,02	1,78
чистая подметь	0,1	0,15	0,13
путанка	0,1	0,1	0,1
Отходы ватные	0,23	0,29	0,26
в том числе:
пух с чесальных палок
верхних валиков и чистителей	0,08	0,09	0,08
загрязненная подметь	0,15	0,2	0,18
Прочие отходы(подвальный
пух с фильтров, грязная
и масляная подметь	0,4	0,45	0,43
Невидимые отходы	1	2,1	1,62
Всего отходы и обраты	10,57	13,33	12,14
Пряжа	89,43	86,67	87,86
* 1,32 = 1,14*0,43 + 1,45	*(0,3+0,27)
Источник: таблица 18	[7, с.31]

2) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 9.
Таблица 9.
Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки
уточной пряжи.

Наименование обра-	Всего		В том	числе	по пере	ходам
тов и отходов		сорти-ровка	трепа-ние	чеса-ние	ленточ-ный I	ленточ-ный II	пряди-льный
Отходы разрыхлительно-трепального агрегата	0,42	-	0,252	0,168	-	-	-
Рвань ленты	0,9	-	-	0,36	0,225	0,18	0,135
Мычка	0,016	-	-	-	-	-	0,016
Кардный очес	2,51	-	-	2,51	-	-	-
Орешек и трепальный пух	3,97	-	3,97	-	-	-	-
Орешек и чесальный пух	1,78	-	-	1,78	-	-	-
Чистая подметь	0,13	-	-	0,0325	0,0195	0,0195	0,0585
Путанка	0,1	-	-	-	-	-	0,1
Пух с чес.палок, верхних
валиков и чистителей	0,08	-	-	0,02	0,024	0,024	0,012
Загрязненная подметь	0,18	-	0,18	-	-	-	-
Прочие отходы	0,43	0,43	-	-	-	-	-
Невидимые отходы	1,62	0,648	0,567	0,405	-	-	-
Всего отходов и обратов	12,14	1,078	4,969	52,755	0,2685	0,2235	0,3215
Выход полуфабрикатов
и пряжи		98,92	93,95	88,67	88,4	88,18	87,86
Коэффициент загона		1,13	1,07	1,01	1,01	1,004	1
Источник: таблица 21	[7, с.	34]

9. Технологический расчет ленточной машины 2-го прехода Л2-50-220УМ.
Для расчета машины Л2-50-220УМ воспользуемся кинематической схемой, приведенной в [8, с.32].
I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв1.
1) Е1) Ео= Твх* d/Твых; Ео= 3440*6/3440 = 6.
2) С другой стороны, d50,052 46 Zв155
Ео = d1* i1-5= 0,044 * 21 * 38 * 38 = =0,1*Zв1.
Значит, CONSTЕо= 0,1.
3) Так как Ео= 6 и Ео= 0,1*Zв1, то
0,1*Zв1= 6ЮZв1= 60 зубьев.
II. Определим число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв2.
Поскольку непосредственный расчет Zв2затруднен, то в соответствии с [8, с.16] первую частную вытяжку примем равной Е1= 1,21.
Тогда Zв2 = 78,2/1,21 = 64,6. Принимаем Zв2=65 зубьев.
III. Определим частные вытяжки на машине.
1) промежуточный цилиндр (2) - питающий цилиндр (1)
d20,028 48 53 58
Е1 = d1* i1-2= 0,044 * 48 * 65 * 25 = 1,2
2) выпускной цилиндр (3) - промежуточный цилиндр (2)
d30,05 25 65 48 46 60 55
Е2 = d2* i2-3= 0,028 * 58 * 53 * 48 * 21 * 38 * 34 = 5,28.
3) гладкий вал (4) - выпускной цилиндр (3)
d40,0505 34
Е3 = d3* i3-4= 0,05 * 34 = 1,01.
4) валик лентоукладчика (5) - гладкий вал(4)
d50,052 34
Е4 = d4* i4-5= 0,0505 * 38 = 0,92.
5) Проверим общую вытяжку
Ео = Е1*Е2*Е3*Е4= 1,2*5,28*1,01*0,92 = 5,99»6.
IV. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов.
1) питающий цилиндр (1)
180 38 21
n1 = 1450 * 190 * 0,98 * 60 * 46 = 327,8 об/мин;
V1 =p* d1* n1= 3,14*0,044*327,8 = 45,3 м/мин.
2) промежуточный цилиндр (2)

48 53 58
n2 = n1* 48 * 65 * 25 = 620,1 об/мин;
V2 =p* d2* n2= 3,14*0,028*620,1 = 54,5 м/мин.
3) выпускной цилиндр (3)
180 55
n3 = 1450 * 190 * 0,98 * 34 = 2177,7 об/мин;
V3 =p* d3* n3= 3,14*0,05*2177,7 = 341,9 м/мин.
4) гладкий вал (4)
n4 = n3* 34/34 = 2177,7 об/мин;
V4 =p* d4* n4= 3,14*0,0505*2177,7 = 345,3 м/мин.
5) валик лентоукладчика (5)
n5 = n4* 34/38 = 2177,7*34/38 = 1948,5 об/мин;
V5 =p* d5* n5= 3,14*0,052*1948,5 = 318,2 м/мин.

Страница: 3 из 4      <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу: скачать реферат | 1 2 3 4

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка