Наименование работ

№ п/п

TГУЧчел-час

Трудоёмкость работ по кварталам, чел-час.

TIУЧчел-час

TIIУЧчел-час

TIIIУЧчел-час

TIVУЧчел-час

Число рабочих часов в 2000 году и по кварталам

1	2	3	4	5	6	7
Тракторов	1	168	45	45	32	46
Автомобилей	2	259	70	69	50	71
Комбайнов	3	498	134	132	95	136
СХМ	4	1900	515	505	364	518

Основные работы ИТОГО:

2825

762

751

541

771

Р оборудования	5	198	53	53	38	54
Изготовление и ремонт приспособлений инструмента	6	141	38	38	27	39
Изготовление и ремонт хозяйственного инвентаря	7	339	91	90	65	93
Другие хозяйственные работы	8	127	34	34	24	35

Дополнительные работы ИТОГО:	805	216	215	154	221
Работы на участке ВСЕГО:	3630	978	966	695	992

Для определения объёма дополнительных работ на участке подставим в формулу (3) необходимые данные:

ТДОП= ТУЧ* П / 100 чел-час (3),

где:
ТУЧ– трудоёмкость основных работ на участке за год или квартал в графе «ИТОГО», чел, час (графы 3-7 таблицы 3);
П – процент дополнительных работ данного вида (номера 5-6) от объёма основных работ (см. приложение П.3), %%.
100 – коэффициент перевода, %%.
ТДОП– определяемая трудоёмкость дополнительных работ данного вида, чел-час.

ТДОП= ТУЧ* 7 / 100 = 792 * 7 / 100 = 53 чел-час (3),

Чтобы получить «Работы на участке ВСЕГО» надо суммировать по вертикали значения соответствующих граф 3-7 «Основные работы ИТОГО» и «Дополнительные работы ИТОГО».
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ загрузки участка на планируемый год служит основой для составления графика загрузки участка ЦРМ на планируемый год.

1.3. График загрузки сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

График загрузки проектируемого участка является графическим выражением сводной ведомости (Таблица 3) и позволяет мастеру участка (или его бригадиру) определить загрузку конкретных рабочих в конкретный период времени года с учётом его опыта работы и квалификации.
По левой вертикали в выбранном масштабе откладывается трудоёмкость работ данного вида основных и дополнительных работ (прибавлением одного к другому) на основании данных таблицы 3. Номер работы в данном прямоугольнике ставится в числителе, а значение трудоёмкости в чел-час (в целых числах) указывается в знаменателе и обводится кружком.
По горизонтали проставляется время в час («Месяцы и кварталы 2000 года»).
График загрузки позволяет заведующему ЦРМ осуществлять руководство ходом его выполнения и внесения в него корректировки в случае необходимости – так приобретается опыт работы с людьми (РП).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНОГО УЧАСТКА ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

2.1. Определение фонда времени рабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Действительный фонд времени рабочих проектируемого участка определяется по формуле (4):

ФДР= (7 Д7+ 6 Д6) *t– ТОТПчас (4),

где:
Д7– количество рабочих дней с семичасовым рабочим днём (по календарю – с понедельника по пятницу включительно), дней;
Д6– количество рабочих дней с шестичасовым рабочим днём (по календарю – субботы и предпраздничные дни), дней.
Выходные и праздничные дни в расчёт не принимаются – не рабочие.
t- (тау) – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по болезням и другим причинам (для учебных целей принимаем = 0,96);
ТОТП– время отпуска рабочих проектируемого участка, час (см. приложение П.4).

ФДР= 1988 – 168 = 1812 (час)

Действительный фонд времени оборудования проектируемого участка определяется по формуле (5):

ФОБ= (7 Д7+ 6 Д6) час (5),

ФОБ= 2071 (час)

Для упрощения расчётов составляем таблицу 4 «Фонд времени рабочих и оборудования участка, по которому мы ведём расчёт. За основу берём календарь текущего года и проставляем сначала в каждый квартал количество рабочих дней Д7и Д6на соответствующую строчку (графы 4-7), а затем суммируя их, заполняем графу 3 – данные за проектируемый год в целом.
Подобным образом в соответствии с формулами (4) и (5) поступаем с остальными расчётами. В качестве примеры приводим расчёт ФДРза наиболее загруженный квартал проектируемого года.

Таблица 4.

ФОНД ВРЕМЕНИ
рабочих и оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Обозначение

Ед. измерения

Кварталы 2000 года

			I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7
Д7	Дней	247	61	60	65	61
Д6	Дней	57	14	14	14	15
7 Д7	Час	1729	427	420	455	427
6 Д6	Час	342	84	84	84	90
7 Д7+ 6 Д6= ФОБ	Час	2071	511	504	539	517
(7 Д7+ 6 Д6) *t	Час	1988	491	484	517	496
ФДР	Час	1820	491	484	349	496

Фонд времени рабочего за наиболее загруженный квартал отмечаем в соответствующем масштабе на графике загрузки участка (на левой вертикали – ск. час, на правой – количество рабочих РПчел). Полученный результат сверяем с расчётом. ТОТПучитывается в одном из кварталов года.

2.2. Определение количества производственных рабочих сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Среднегодовое количество производственных рабочих проектируемого участка определяем по формуле (6):

РП= ТГУЧ/ ФГДРчел (6),

где:
ТГУЧ– годовая трудоёмкость работ на участке, чел-час (см. Таблицу 3, графу 3 «Работы на участке ВСЕГО»);
ФГДР– годовой действительный фонд времени рабочего проектируемого участка, час (см. таблицу 4).

2.3. Определение количества основного оборудования проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Требуемое количество основного оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) определяется по формуле (7):

ПОБ= ТГУЧ/ (ФГОБ* ПСМ*tОБ) штук (7),
где:
ФГОБ– годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час (см. таблицу 4).
ПСМ– число смен работы оборудования в сутки, безразмерная величина,
tОБ– коэффициент использования рабочего времени оборудования (для учебных целей принимаем равнымtОБ= 0,98);

ПОБ= 3630 / (2071 * 1 * 0,98)»2

2.4. Спецификация оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Используя данные справочников и пособий (Л.2,Л.6,Л.7,Л.8,Л.II.Л.13,Л.16,Л.17,Л.18), выбираем основное и вспомогательное оборудование участка, необходимое для организации рабочих мест данному расчётному количеству рабочих проектируемого участка и заполняем таблицу Т.5:

Таблица 5.

СПЕЦИФИКАЦИЯ
оборудования сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) на 2000 год.

Наименование оборудования

Тип, марка, ГОСТ оборудования

Габариты, мкм

ПОБ, штук

Площадь, занимаемая оборудованием FОБ, м2

		А	В
1	2	3	4	5	6
1. Стол для электросварочных работ	ОКС-7523	1100	750	1	0,83
2. Сварочный трансформатор	ТД-500	650	580	1	0,38
3. Стол для газосварочных работ	ОКС-4597	1029	750	1	0,77
4. Газосварочное оборудование	УПН-8; ГСВ-1,25	Ж295		1	0,07
5. Шкаф для баллонов с кислородом	5127.000	1905	460	1	0,88
6. Ящик для песка	ОРГ-1468-03-320	500	500	1	0,25
7. Шкаф сварщика	1Р.1503	800	430	1	0,34
8. Шкаф для одежды	ПМЗ-19-10А	1050	500	1	1,06

ИТОГО FОБ= 4,58

Основным оборудованием является сварочный трансформатор и газосварочное оборудование, а всё остальное оборудование является вспомогательным.

Сложив данные графы 6 по вертикали определяем площадь, занимаемую оборудованием участка FОБм2. Она необходима для определения площади и габаритов проектируемого участка.

2.5. Определение площади и габаритов сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО).

Зная, что площадь занимаемую оборудованием, и коэффициент К, учитывающий рабочие зоны и проходы, определяем площадь участка по формуле (8):
FУЧ= ФОБ* К м2(8),
где: К – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см. Л.5, с. 223). Приводим пример расчёта, стараясь получить значения в целых единицах.
FУЧ= 4,58 * 5,2 = 23,8 (м2)
Зная площадь пола проектируемого участка FУЧи то, что одна сторона участка а = 6 м (стандарт строительной конструкции), можно определить и оставшуюся сторону проектируемого участка «в» по формуле (9):
в = FУЧ/ а м (9),
где: в – определяемая сторона проектируемого участка в метрах. Приводим пример расчёта, приводя стороны (желательно) к целым единицам, регулируя значение коэффициента К в заданных пределах.

в = 23,8 / 6 = 3,97 (м)

2.6. План сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО).

План проектируемого сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) представляет собой изображение при виде сверху рабочего места по выполнению каких-либо работ сварщиком 4 разряда, включая габариты площади пола, толщину стен, размещение окон и дверей, размещение ОРП и КИП согласно ТТ, ОТ и ПБ на проектируемом участке.
Зная размеры пола участка (А = 6м; В = 3,97м) переводим их в миллиметры (А = 6000мм; В = 3970мм) и выбираем согласно рекомендациям (Л4. с. 24 т. 8) необходимый масштаб его изображения. Масштаб представлен в основной подписи. Основная подпись выполняется по длинной стороне формата А1. Над основной подписью выполняем по требованиям ЕСКД спецификацию ОРП с учётом данных П3. Таблица 5.
Нумерация и габариты оборудования в выбранном масштабе на основе данных ПЗ. Таблица 5 (А; В) в миллиметрах. Толщину стен и окон, ширину дверей и окон выбираем в Л19 (Смелов А.П. с. 78-82). Там же – требования к расстановке оборудования от стен и между собой. Для лучшей ориентировки проектируемого участка выбираем по Л8 или Л17 соответствующий типовой проект с учётом сопрягаемых участков, которые и обозначили на плане. Над выполненным планом помещаем заголовок-наименование участка. Над планом – экспликация участка с указанием их площади. На свободном месте размещаем график загрузки участка согласно требованиям ПЗ 1.3.
При выполнении листа 1 Г1 «План проектируемого участка» соблюдаем требования ГОСТов ЕСКД выполнения шрифтов, линий чертежа, простановки размеров, заполнения основной подписи и спецификации.

2.7. Формы, методы и способы организации труда на сварочно-наплавочном участке ЦРМ (АО) на 2000 год.

«Организация» в переводе с французского означает строение, устройство чего-либо в одно целое, приведение чего-либо в систему. Организовать – устроить, создать, соединить в одно целое, упорядочить что-либо в единое целое.
Используя рекомендации Л10 рекомендую непоточную форму организации производства, необезличенный метод и тупиковый способ ремонта на сварочно-наплавочном участке ЦРМ (АО).
Непоточную форму организации труда рекомендую, потому что основные разборочно-сборочные операции выполняют непосредственно на месте расположения объекта. Изношенные детали восстанавливают на участках, оснащённых универсальным оборудованием.
Необезличенный метод ремонта рекомендую, потому что при этом методе сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определённому экземпляру изделия.
Тупиковый способ ремонта рекомендую, потому что разборку и сборку машин производят на одном месте. Прибегать к этому способу целесообразно при ремонте громоздких и металлоёмких машин и при относительно небольшой программе ремонта.

2.8. Контроль качества РД изделий на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.

На участке сварки и наплавки проводят заварку трещин, сварку деталей при их изломе, наплавку износившихся поверхностей и другие работы, связанные с ремонтом и изготовлением деталей.
В процессе предварительного контроля проверяют качество основного материала, сварочно-наплавочных материалов (электродов, электродной проволоки, присадочных материалов, флюсов и др.).
Качество основного материала, то есть качество поверхности детали, подлежащей сварочно-наплавочным работам, проверяют по ряду показателей: по технической документации определяют марку материала детали, наружным осмотром определяют отсутствие на обрабатываемой поверхности окалины, ржавчины и др.
Назначение и качественный состав электродов для проведения ручной сварки или наплавки определяются сертификатом, сопровождающим партию электродов или этикеткой на их упаковке. При этом контролируют прочность покрытия электродов и их сварочные свойства, механические свойства металла, шва сварного соединения или наплавленного металла на образцах сваренных или наплавленных электродами проверяемой партии. Электроды с отсыревшим покрытием в производство не допускаются.

Страница: 2 из 3      <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу: скачать реферат | 1 2 3

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка