РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО). Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 






Качество сварочно-наплавочной проволоки определяется её маркировкой. Одновременно каждую партию проволоки сопровождает сертификат, в котором также приведён ряд данных. Наличие бирки на бухте проволоки или сертификата на партию проволоки – гарантия её качества. При осмотре проволоки также необходимо следить за тем, чтобы на её поверхности не было окалины, ржавчины, грязи и масла. Проволока из легированной стали не должна иметь графитовой смазки.
Маркировка и качественный состав флюсов также определяются сертификатом, сопровождающим флюс, или биркой на упаковке флюса.
Качество флюсов определяется также их однородностью, а также влажностью. Помимо сказанного, флюсы испытываю в процессе сварки или наплавки: дуга под флюсом должна гореть устойчиво, поверхность шва должна быть чистой, без пор, свищей и трещин. После остывания шва шлак должен легко отделяться от металла.
Технологический процесс сварочно-наплавочных работ контролируется, в первую очередь, самими исполнителями, которые обязаны соблюдать установленные технологической документацией режимы и последовательность операций (порядок наслоения швов, сварочный ток и его напряжение, скорость подачи электрода или электродной проволоки, скорость подачи детали и т.д.).
Работники службы технического контроля проводят контроль технического процесса сварочно-наплавочных работ и пооперационный контроль периодически и в тех случаях, когда на приёмных операциях обнаруживается брак.
Для оценки качества сварки или наплавки и выявления дефектов применяют внешний осмотр, измеряют швы, контролируют герметичность, проводят механические испытания, проверяют твёрдость и обрабатываемость.
Внешнему осмотру подвергают сварные и наплавленные швы у всех деталей.
Сварные швы при ремонте ответственных деталей проверяют с помощью дефектоскопии, позволяющей выявить скрытые дефекты (трещины, непровар, шлаковые включения и др.). Наиболее часто используют магнитную дефектоскопию, но также применяют люминесцентную или ультразвуковую дефектоскопию.

2.9. Охрана труда и противопожарная безопасность работ на сварочно-наплавочном участке ЦРМ.

2.9.1. Общие требования к ОТ и ПБ ЦРМ.

Современное техническое отношение ЦРМ ПТО требует организации труда и строгого соблюдения правил, содержание помещений, эксплуатация технического, технологического и энергетического оборудования и соблюдение требований к условиям работы обслуживающего персонала.
Основные правила электробезопасности электроустановок и их ТБ контролируется работниками электротехнической службы, а выполняется персоналом обслуживаемого участка.
Мойка деталей и узлов осуществляется в моечном отделении приточно-вытяжной вентиляции и при использовании индивидуальных средств защиты (мази, пасты, спецодежды), применение совершенных технологий и подъёмно-транспортных средств.
На участке узлы и детали для ремонта должны поступать чистыми.
Подъёмно-транспортное оборудование должно использоваться по прямому назначению, быть исправным и с исправными чалочными и захватными приспособлениями и устройствами. Груз не должен превышать предельную грузоподъёмность крана. Подъём груза осуществляется без рывком.
При разборо-сборочных работах ЦРМ ПТО необходимо использовать защитные устройства, пневмо – и электрогайковёрты, специальные поддоны для сбора ГСМ.
Электротехническая служба должна обеспечить заземление и зануление электроустановок, исправность электропроводки, защитных кожухов, распределительных и пускозащитных устройств.
Зав. ЦРМ ПТО обязан обеспечить хранение пожаро- и взрывоопасных веществ на специально оборудованных складах и закрытых ёмкостях, оборудовать искрозащитные щиты сварочных и наплавочных установок.
Окрасочные помещения должны быть изолированы от остальных, должна быть обеспечена герметизация, оснастка приточно-вытяжной вентиляции. Рабочий должен применять противогаз, респиратор, защитные очки, рукавицы или перчатки, индивидуальные средства защиты (мази, кремы, пасты).

2.9.2. Специальные требования ОТ и ПБ при ВИД (РД).

На основании рекомендаций Л1 и Л3 при сварочных и наплавочных работах неблагоприятные факторы воздействия на человека (помимо опасности электропоражения) – выделения большого количества пыли, газов, теплоты, а также интенсивное оптическое излучение. Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия лучистой энергии сварочной дуги применяют щиток или маску со специальными светофильтрами. Вентиляцию рабочих мест следует оборудовать с таким расчётом, чтобы обеспечивалось удаление 1200 - 2000 м3/ час загрязнённого воздуха на 1 кг расходуемых электродов.
Особое внимание следует уделять организации рабочего места для каждого сварщика в постоянных местах сварки (устраивать отдельную кабину для защиты от излучений и брызг расплавленного металла других сварщиков и вспомогательных рабочих). При необходимости работы сварщика на открытом воздухе его следует защитить от ветра, дождя и снега (это же требуется и для сварочных машин, используемых на открытом воздухе). Спецодежда сварщика – брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или рукавицы.
Достаточно обширный комплекс мероприятий должен выполняться для обеспечения безопасности газосварочных работ. Наиболее ответственные меры при этом направляются на обеспечение взрывобезопасности.
При производстве газосварочных работ пожарная опасность определяется главным образом наличием открытого пламени горелки (резака), баллонов с сжатым рабочим газом, ацетиленовых генераторов, из которых возможна утечка газа, его воспламенение и взрыв, а также возможность обратного удара пламени от горелки к баллону или газогенератору с разрывом шлангов, либо взрывом баллона или газогенератора.
Перед началом работы продувают кислородную и ацетиленовые линии, проверяют и при необходимости очищают кислородный вентиль и редуктор от жиров, горючих жидкостей. Горючие материалы уберегают от места сварочных работ не менее чем на пять метров, кислородные и ацетиленовые баллоны прочно крепят к стене хомутами и устанавливают на расстоянии не ближе одного метра от нагревательных приборов и 5 м от открытых источников огня. Открывать вентили ацетиленовых баллонов следует плавно и полностью. Не допускается нагрев баллонов выше 35°С.
Для предотвращения попадания пламени при обратном ударе в ацетиленовый генератор последний эксплуатируют только с водяным затвором.

2.10. Определение стоимости основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ ПТО.

Стоимость основных фондов сварочно-наплавочного участка ЦРМ (АО) определяем, зная расчётную площадь пола его и удельную стоимость единицы площади, приходящуюся на стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента КИП по формуле 10.

СОС= СЗД+ СОБ+ СПИ= (С’ЗД+ С’ОБ+ С’ПИ) * FУЧруб. (10),

Где:
СОС– стоимость основных фондов проектируемого участка, руб.;
СЗД– стоимость здания участка, руб. (СЗД= FУЧ* С’ЗД);
СОБ– стоимость оборудования участка, руб. (СОБ= FУЧ* С’ОБ);
СПИ– стоимость приспособлений и оборудования проектируемого участка, руб. (СПИ= FУЧ* С’ПИ);
FУЧ– площадь пола проектируемого участка, м2(см. ПЗ 2,5);
С’ЗД, С’ОБ, С’ПИ– удельная стоимость здания, оборудования, приспособлений и инструмента, отнесённая к единице площади проектируемого участка, руб., м2, см. приложение П5.
FУЧ= 6 * 3,97 = 23,82 м2
СЗД= 23,82 * 3150 = 75033 руб.
СОБ= 23,82 * 675 = 16078,5 руб.
СПИ= 23,82 * 225 = 5359,5 руб.

СОС= 75033 + 16078,5 + 5359,5 = (3150 + 675 + 225) * 23,82
СОС= 96471 = 96471 руб.

Конкретно стоимость оборудования сварочно-наплавочного участка будет равна (Л11):

Таблица 6.
Стоимость ОРТ
сварочно-наплавочного участка ЦРМ АО на 2000 год.
Наименование ОРП
Марка, тип, шифрn
N, шт.
СОРПруб. / шт.
n
SСОРПруб.
1

1
2
3
4
5

1. Стол для электросварочных работ
ОКС-7523
1
2820
2820

2. Сварочный трансформатор
ТД-500
1
5000
5000

3. Стол для газосварочных работ
ОКС-4597
1
1000
1000

4. Газосварочное оборудование
УПН-8; ГСВ-1,25
1
2398,5
2398,5

5. Шкаф для балонов с кислородом
5127.000
1
2820
2820

6. Ящик для песка
ОРГ-1468-03-320
1
320
320

7. Шкаф сварщика
1Р.1503
1
860
860

8. Шкаф для одежды
ПМЗ-19-10А
1
860
860



Итого стоимость основных фондов равна, СОБ= 16078,5 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектирование сварочно-наплавочного участка ЦРМ хозяйства (АО) осуществлялось на основе знания наличия состава МТП: тракторов 21 штука, автомобилей - 18 штук, комбайнов - 24 штуки, сельхозмашин - 156 штук. Годовая трудоёмкость работ на участке составила ТГУЧ= 2583 чел-час, в том числе по тракторам 185 чел-час, по автомобилям 259 чел-час, по комбайнам 498 чел-час, по сельхозмашинам 1900 чел-час. Фонд времени рабочих ФГДР= 1820 час, ФГОБ= 2071 час. Среднегодовое количество рабочих по расчёту получилось равным РП= 2 чел. Наибольшая их нагрузка согласно графика получилась в IV квартале 2000 года. Количество основного оборудования ПОБ= 2 штуки. Расчётная площадь пола участка FУЧ= 23,8 м2. Габариты участка а х в = 6 х 3,97 м. Проектом предлагаются непоточная форма, необезличенный метод, тупиковый способ организации труда на участке, разработаны мероприятия по контролю качества изделий и мероприятия по охране труда и пожарной безопасности работ на участке. Стоимость основных фондов участка составила на основе проведённых расчётов СОС= 96471 руб.
Считаю, что цель проекта достигнута.
Дата окончания проекта Проект выполнил:
«___» _________ 2000 г. _______________ /…………………./
/Личная подпись/ /расшифровка
подписи – ФИО/

ЛИТЕРАТУРА

1.Авдеев М.Б. и др. Технология ремонта машин и оборудования. М. Агропромиздат. 1986.
2.Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. М. Колос. 1977 /1981/.
3.Беляков А.М. Охрана труда. М. Колос. 1990.
4.Боголюбов С.К. Черчение. М. Машиностроение. 1989.
5.Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. М. ВО Агропромиздат. 1991.
6.Микотин В.Я. Оборудование ремонтных предприятий. М. Колос. 1997.
7.Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. М. Колос. 1977 /1984/.
8.Сушкевич М.В. Контроль при ремонте сельскохозяйственной техники. М. Агропромиздат. 1988.
9.Журнал «Механизация и электрификация сельского хозяйства».
10.Техническое обслуживание и ремонт машин. Под ред. Ульмана И.Е. М. Агропромиздат. 1990 /1976/.
11.Оборудование для текущего ремонта деталей в мастерских колхозов, совхозов, РТП. М. Госнити. 1987.
Продолжение таблицы 1.

2) Распределим обраты и отходы по переходам обработки в соответствии с планом прядения и составим таблицу 9.
Таблица 9.
Расчет коэффициента загона полуфабрикатов для выработки
уточной пряжи.



Наименование обра-
Всего


В том
числе

по пере

ходам

тов и отходов


сорти-ровка
трепа-ние
чеса-ние
ленточ-ный I
ленточ-ный II
пряди-льный

Отходы разрыхлительно-трепального агрегата
0,42
-
0,252
0,168
-
-
-

Рвань ленты
0,9
-
-
0,36
0,225
0,18
0,135

Мычка
0,016
-
-
-
-
-
0,016

Кардный очес
2,51
-
-
2,51
-
-
-

Орешек и трепальный пух
3,97
-
3,97
-
-
-
-

Орешек и чесальный пух
1,78
-
-
1,78
-
-
-

Чистая подметь
0,13
-
-
0,0325
0,0195
0,0195
0,0585

Путанка
0,1
-
-
-
-
-
0,1

Пух с чес.палок, верхних




валиков и чистителей
0,08
-
-
0,02
0,024
0,024
0,012

Загрязненная подметь
0,18
-
0,18
-
-
-
-

Прочие отходы
0,43
0,43
-
-
-
-
-

Невидимые отходы
1,62
0,648
0,567
0,405
-
-
-

Всего отходов и обратов
12,14
1,078
4,969
52,755
0,2685
0,2235
0,3215

Выход полуфабрикатов







и пряжи


98,92
93,95
88,67
88,4
88,18
87,86

Коэффициент загона


1,13
1,07
1,01
1,01
1,004
1

Источник: таблица 21

[7, с.

34]

9. Технологический расчет ленточной машины 2-го прехода Л2-50-220УМ.
Для расчета машины Л2-50-220УМ воспользуемся кинематической схемой, приведенной в [8, с.32].
I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв1.
1) Е1) Ео= Твх* d/Твых; Ео= 3440*6/3440 = 6.
2) С другой стороны, d50,052 46 Zв155
Ео = d1* i1-5= 0,044 * 21 * 38 * 38 = =0,1*Zв1.
Значит, CONSTЕо= 0,1.
3) Так как Ео= 6 и Ео= 0,1*Zв1, то
0,1*Zв1= 6ЮZв1= 60 зубьев.
II. Определим число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв2.
Поскольку непосредственный расчет Zв2затруднен, то в соответствии с [8, с.16] первую частную вытяжку примем равной Е1= 1,21.
Тогда Zв2 = 78,2/1,21 = 64,6. Принимаем Zв2=65 зубьев.
III. Определим частные вытяжки на машине.
1) промежуточный цилиндр (2) - питающий цилиндр (1)
d20,028 48 53 58
Е1 = d1* i1-2= 0,044 * 48 * 65 * 25 = 1,2
2) выпускной цилиндр (3) - промежуточный цилиндр (2)
d30,05 25 65 48 46 60 55
Е2 = d2* i2-3= 0,028 * 58 * 53 * 48 * 21 * 38 * 34 = 5,28.
3) гладкий вал (4) - выпускной цилиндр (3)
d40,0505 34
Е3 = d3* i3-4= 0,05 * 34 = 1,01.
4) валик лентоукладчика (5) - гладкий вал(4)
d50,052 34
Е4 = d4* i4-5= 0,0505 * 38 = 0,92.
5) Проверим общую вытяжку
Ео = Е1*Е2*Е3*Е4= 1,2*5,28*1,01*0,92 = 5,99»6.
IV. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов.
1) питающий цилиндр (1)
180 38 21
n1 = 1450 * 190 * 0,98 * 60 * 46 = 327,8 об/мин;
V1 =p* d1* n1= 3,14*0,044*327,8 = 45,3 м/мин.
2) промежуточный цилиндр (2)

48 53 58
n2 = n1* 48 * 65 * 25 = 620,1 об/мин;
V2 =p* d2* n2= 3,14*0,028*620,1 = 54,5 м/мин.
3) выпускной цилиндр (3)
180 55
n3 = 1450 * 190 * 0,98 * 34 = 2177,7 об/мин;
V3 =p* d3* n3= 3,14*0,05*2177,7 = 341,9 м/мин.
4) гладкий вал (4)
n4 = n3* 34/34 = 2177,7 об/мин;
V4 =p* d4* n4= 3,14*0,0505*2177,7 = 345,3 м/мин.
5) валик лентоукладчика (5)
n5 = n4* 34/38 = 2177,7*34/38 = 1948,5 об/мин;
V5 =p* d5* n5= 3,14*0,052*1948,5 = 318,2 м/мин.


     Страница: 3 из 3
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка