Данные таблицы 8 показывают, что выручка от реализации увеличилась за исследуемый период времени в 1,7 раза. Себестоимость реализованной продукции увеличилась в 1,7 раза, что связано с ростом цен на сырье и материалы.
Таблица 8
Анализ доходности ЛВЗ "Глазовский"
|
Показатели
|
1996 г. |
1997 г. |
1998 г. |
1999 г. |
2000 г. |
2000 г. к 1996 г.
раз |
|
Выручка от реализации, товаров, работ, услуг, руб.
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.
Прибыль от реализации, тыс. руб.
Доходы от внереализованных операций, тыс. руб.
Балансовая прибыль, тыс. руб.
Рентабельность, % |
95384
51453
43931
784
44715
85,2
|
110518
598873
50645
821
51466
84,4 |
130255
68285
61970
1043
63013
87,7 |
158849
83843
75006
1297
76303
89,2 |
162535
85454
77281
1369
78650
90,1 |
1,7
1,7
1,8
1,7
1,8
на 4,9% |
Увеличение балансовой прибыли связано с увеличением объемов производства.
Рентабельность продукции увеличилась на 4,9%. Финансовое состояние предприятия - это характеристика его финансовой конкурентоспособности (т.е. платежеспособности, кредитоспособности), использования финансовых ресурсов и капитала, выполнение обязательств перед государством и другими предприятиями.
Движение любых товарно-материальных ценностей, трудовых и материальных ресурсов сопровождается образованием денежных средств, поэтому финансовое состояние предприятия отражает все стороны его производственно-торговой деятельности.
ЛВЗ "Глазовский" является финансово-устойчивым предприятием, т.к. покрывает за счет собственных средств, средства вложенные в активы (основные фонды, нематериальные активы, оборотные средства).
Для полной характеристики финансового состояния ЛВЗ "Глазовский", тенденции его изменения, используем коэффициенты финансовой устойчивости:
1. Коэффициент автономии,,
гдеЕС- собственный капитал,
ВР- валюта баланса, КАВТ= 0,73, означает, что все обязательства завода могут быть покрыты его собственными средствами.
2. Коэффициент финансовой устойчивости, представляет собой соотношения собственных и заемных средств, КФУ= 2,73.
Превышение собственных средств над заемными, означает, что предприятие обладает достаточным запасом финансовой устойчивости.
Главным в финансовой деятельности ЛВЗ "Глазовский" является принцип правильной организации оборотных средств.
Для определения способности предприятия погасить свою задолженность используют показатели ликвидности и платежеспособности.
1. Коэффициент абсолютной ликвидности:
,
гдеS- денежные средства,
Pt- краткосрочные финансовые вложения.
КАЛ= 0,28. Нормальным считается значение коэффициента не ниже 0,1, показывает, какая часть краткосрочных обязательств может быть погашена за счет временно свободных денежных средств и краткосрочных финансовых вложений.
2. Коэффициент срочной ликвидности:
,
гдеОб- стоимость оборотных средств,
З- запасы,
ДП- краткосрочная задолженность.
КСЛ=0,56. В целом нормальным считается значение коэффициента не ниже 1.
3. Коэффициент покрытия КП= 1,19. Оптимальное значение не ниже 1-2. Характеризует способность предприятия покрывать свои краткосрочные обязательства.
Таблица 9
Анализ структуры активов ЛВЗ "Глазовский" за 2000 год
|
Показатели
|
на начало года |
на конец года |
изменения |
|
1. Общая сумма активов, тыс. руб.,
в том числе:
основной капитал
оборотный капитал
2. Удельный вес в общей сумме, %:
основного капитала
оборотного капитала
3. Приходится оборотного капитала на рубль основного капитала, руб. |
94849
55456
39393
58,5
41,5
0,71
|
132759
96924
35835
73,0
27,0
0,57 |
+ 37910
+ 41468
- 3558
+ 14,5
- 14,5
- 0,34 |
За 2000 год активы предприятия возросли на 37910,311 тыс. руб. - с 94849,532 тыс. руб. до 132759,843 тыс. руб. (табл. 9), основной капитал увеличился на 41468 тыс. руб., а оборотный капитал уменьшился на 3558 тыс. руб. Удельный вес в структуре активов занимает основной капитал 75% и только 27% - оборотный капитал.
3. Организация производства
3.1. Технология производства алкогольных изделий на Глазовском ЛВЗ
Уровень научно-технологической подготовки производства определяет эффективность изготовления продукции основным производством, обеспечивается возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.
Управление технологическим процессом – это комплекс нормативно-технических мероприятий регламентирующих технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на промышленное производство.
Комплекс нормативно-технологических мероприятий включает в себя следующиестадии:
1. Стадии опытных работ – разработка и совершенствование технологических процессов. Необходимая документация на основную продукцию получается производством непосредственно после разработки изделий заводом - изготовителем совместно с институтом пищевой биотехнологии. На этой стадии производятся в основном экспериментальные работы – изготовление предварительных образцов, анализ и проверка предварительного образца на существующем оборудовании. Любое вновь разработанное изделие предварительно проходит согласование и обсуждение на ежемесячных дегустациях, на которых закладываются и утверждаются все технологические параметры изделия.
После утверждения на дегустации образцов идет согласование с институтом биотехнологии и получение соответствующих документов, разрешающих производить данную продукцию.
2. Техническая стадия – основная в управлении технологическим процессом производства. Она включает в себя совокупность взаимосвязанных научно-технологических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию соответствующую установленным ГОСТам и техническим условиям качества.
На предприятии существуют следующие технические факторы:
- разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов;
- совершенствование метрологического обеспечения;
- использование прогрессивных технологических приемов;
- использование средств активного и объективного технического контроля качества.
Производство водок.
Водка – крепкий алкогольный напиток, приготовленный смешиванием ректифицированного спирта и воды с последующей обработкой активным углем и фильтрованием. Все водки содержат 40 об. % спирта, но различаются в зависимости от добавок, вносимых для смягчения вкуса, а также качеством спирта и воды. Для приготовления водок используется только этиловый ректификационный спирт высшей степени очистки, а также спирт «Экстра».
Технологическая схема производства водок состоит из следующих стадий: приемка ректифицированного спирта, подготовка воды, приготовление водно-спиртовой смеси, фильтрирование водно-спиртовой смеси, обработка водно-спиртовой смеси активным углем, фильтрирование и доведение водки до стандартной крепости, разлив водки.
Ректифицированный спирт, поступающий на приготовление водки, принимают по объему, измеримому специальными мерками, с однородным определением содержания этилового спирта. Учет спирта ведут так же, как и в спиртовой промышленности.
Подготовка воды.
В ликеро-водочном производстве ода является одним из основных видов сырья, на долю которого приходится 60%. Особое значение имеет жесткость воды и ее солевой состав. Общая жесткость воды для ликеро-водочных изделий не должна превышать 1 мгЧэкв/л. Требование к жесткости воды вызвано тем, что в водно-спиртовых смесях растворимость кальциевых и магниевых солей, обуславливающих в основном жесткость воды, меньше, чем в питьевой. И при смешивании спирта с жесткой водой, эти соли образуют осадок, вызывающий помутнение вино-водочных изделий.
Для улучшения качества воды применяют следующие способы ее подготовки: отстаивание и фильтрование, коагуляция, дезодорация, обезжелезивание и умягчение.
С целью освобождения воды от взвешенных частиц ее отстаивают или фильтруют, что является наиболее распространенным способом освобождения от взвешенных частиц. В качестве фильтрующих материалов применяют кварцевый песок, гравий и др.
Для освобождения воды от частиц, находящихся в коллоидном состоянии и не отделяемых при фильтровании, воду обрабатывают веществами, вызывающими укрупнение коллоидных частиц и выпадение их в осадок. Этот процесс называется коагуляцией. В качестве веществ, вызывающих коагуляцию (коагулянты), используют сульфат алюминия, сульфат железа.
Дезодорацию воды проводят для устранения неприятных запахов и привкусов.
Наиболее распространенным способом дезодорации воды является озонирование и обработка активным углем.
Умягчение воды состоит из удаления солей кальция и магния. Осуществляется в настоящее время путем ионообменной обработки воды. Сущность метода заключается в удалении из воды ионов кальция и магния с помощью ионитов-труднорастворимых веществ, способных поглощать из растворов одни катионы и отдавать взамен другие. Иониты, способные к обмену катионами, называются катионитами, а способные к обмену анионами – анионитами. В качестве ионита для подготовки воды в ликеро-водочном производстве используется сульфоуголь, получаемый при обработке каменного угля концентрированной серной кислотой. Существует несколько способов умягчения воды. Выбор способа обработки определяется в зависимости от жесткости и щелочности используемой воды.
Подготовка водно-спиртовой смеси.
Для приготовления водки ректифицированный спирт смешивают с подготовленной умягченной водой. Полученная водно-спиртовая смесь называется сортировкой. Сортировку готовят крепостью 40 или 45 об. % в зависимости от типа водки. Смешивание спирта с водой сопровождается уменьшением общего объема смеси (явление концентрации) и выделением тепла. Степень сжатия водно-спиртовой смеси и количество выделяемого тепла зависят от концентрации спирта в смеси. Для приготовления сортировок различной крепости пользуются специальными таблицами, по которым определяется необходимое количество воды с учетом концентрации.
Приготовление сортировки производят в герметически закрытых аппаратах-смесителях.
Смеситель представляет собой цилиндрический резервуар со сферическим днищем, крышкой и мешалкой вместимостью от 300 до 1200 дал. В смеситель из мерника подается рассчитанное количество спирта, а затем добавляют воду. Так как плотность спирта меньше плотности воды, то он, поднимаясь вверх, способствует лучшему перемешиванию. Существует несколько способов перемешивания сортировки: механическое, с помощью пропеллерной мешалки; гидродинамическое помощью насоса, перекачивающего сортировку снизу вверх через систему трубопровода и специальные насадки; перемешивание сжатым воздухом, выдаваемым из компрессора через барботер, находящийся внутри смесителя. Последний способ обеспечивает хорошее перемешивание и улучшение качества водки.
В сортировку вводят добавки, предусмотренные для данного вида водки. В качестве вкусовых и ароматических добавок используются сахарные сиропы, растворы лимонной кислоты, уксуснокислого натрия, гидрокарбоната натрия, пергамента калия. После введения в сортировку предусмотренных для данного вида водки добавок, ее перемешивают и проверяют крепость.
В случае отклонения крепости сортировки от установленной добавляют спирт или оду и снова перемешивают. Затем сортировку перекачивают в сборник, откуда она направляется на фильтрование.
Водно-спиртовую смесь получают и непрерывным способом на специальной установке, в которую входят двухступенчатый смеситель проточного типа, приборы для автоматического контроля и регулирования концентрации спирта, центробежный насос.
Фильтрование водно-спиртовой смеси.
Для удаления из водно-спиртовой смеси небольшого количества взвешенных частиц, ее подвергают фильтрованию. В качестве фильтрующего материала применяют кварцевый песок. Процесс фильтрования осуществляют в песочных фильтрах.
Фильтрование сортировки происходит под давлением столба жидкости, создаваемого за счет столба водно-спиртовой смеси в напорном баке, расположенном выше фильтра. Так как некоторые взвешенные частицы сортировки имеют размер меньший, чем размеры пор фильтрующего материала, то первые порции после фильтра выходят мутными. По мере фильтрования на фильтрующем материале образуется слой взвешенных частиц и фильтрат получается прозрачным. В процессе фильтрования высота слоя осадка увеличивается, что замедляет процесс, поэтому периодически фильтрующую поверхность очищают от осадка.
Значительным преимуществом отличается способ непрерывного фильтрования на одно или двухпоточных фильтрах. В них фильтрование производят только через кварцевый песок, без прокладок. Промывка песка осуществляется в том же фильтре без его выгрузки.
В однопоточном фильтре сортировку подают сверху вниз, она проходит через три слоя кварцевого песка с частицами различного размера. В двухпоточном фильтре водно-спиртовая смесь подается двумя потоками – сверху вниз и снизу вверх. Отбор фильтрата осуществляется через центральное дренажное устройство. Продолжительность цикла фильтрования на однопоточных фильтрах 4-5 мес., на двухпоточных – 7-8 мес.
Обработка водно-спиртовой смеси, активным углем. Обработка водно-спиртовой смеси активным углем обеспечивает удаление примесей, придающий ее неприятный запах и вкус.
За счет высокой адсорбирующей способности активного угля, а также окислительного действия на спирт и его примеси достигается значительное улучшение дегустационных качеств водки. В настоящее время обработку сортировки активным углем производят динамическим способом или во взвешенном слое угля.
В процессе эксплуатации активного угля происходит снижение его адсорбирующих и окислительных свойств, поэтому обработанный уголь периодически восстанавливают. Его подвергают регенерации – термической обработке в колонке водяным паром при температуре 110-1150С. При термической обработке угля происходит десорбция – освобождение угля от поглощенных веществ, вследствие их летучести. Для регенерации угля его также пропаривают при температуре около 2000С в колонке или выгружают из реактора и прокаливают в специальных печах при 800-9000С.
Фильтрование водки, доведение до стандартной крепости и разлив.
После обработки активным углем сортировку фильтруют для удаления мельчайших примесей и доведения смеси до прозрачного с блеском состояния. Если сортировку обрабатывают активным углем динамическим способом, то ее фильтруют на песочных фильтрах. При обработке углем во взвешенном состоянии сортировку фильтруют сначала на фильтрах с намывным слоем активного угля или диатомита, а потом на песочных фильтрах.
Профильтрованная водка поступает в сборник, где ее перемешивают и проверяют крепость. При необходимости ее доводят до требуемой крепости, прибавляя спирт или воду, тщательно перемешивают и новь определяют крепость. Готовую водку, отвечающую требованиям стандарта, направляют на разлив.
Разлив и оформление бутылок осуществляется на автоматических линиях, состоящих из автоматов по выемке бутылок из ящиков, бутылкоемочной машины, разливочного и укупорочного автоматов, бракеражного полуавтомата, этикетировочного автомата и автомата для укладки бутылок в ящики. Мойка бутылок производится на автоматах различных конструкций в жестком режиме (температура воды 75-800С). С помощью различных автоматов в подготовленные чистые бутылки наливают определенное количество водки и передают их на укупоривание. Укупоривание производится из алюминиевой фольги с картонно-целофановой прокладкой или завинчивающимися колпачками, на которых проставляется штамп завода-изготовителя и крепость водки.
По содержанию этилового спирта и примесей водка должна удовлетворять требованиям ГОСТ.
3.2. Оплата труда на предприятии
Формы, системы и размеры оплаты труда работников предприятия и работающих по найму, устанавливаются предприятием самостоятельно, в трудовых договорах, заключенных с каждым работником.
На предприятии применяется два вида оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно премиальная. В первом случае заработная плата выплачивается в зависимости от разлитых декалитров ликероводочной продукции. Во втором случае заработная плата выплачивается в зависимости от отработанного времени. Сдельно-премиальная заработная плата начисляется работникам цеха разлива.
Повременно-премиальная выплачивается следующим работникам:
- водочного цеха;
- электромеханического цеха;
- водителям.
Инженерно-техническим работникам и работникам административно-хозяйственного отдела устанавливаются оклады.
При расчете заработной платы используется шестиразрядная тарифная сетка, разработанная для ликероводочной промышленности (табл. 10).
Таблица 10
Часовые тарифные ставки для рабочих ЛВЗ «Глазовский»
|
Отрасли промышленности
|
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
Водочная, безалкогольная:
для сдельщиков
для повременщиков |
2,64
2,57
|
2,96
2,72 |
3,31
3,08 |
3,70
3,47 |
4,21
3,94 |
4,87
4,60 |
С целью повышения эффективности использования оборудования, увеличения производства широко используется премирование работников предприятия.
60 % от тарифной ставки – работникам основного производства;
30 % от тарифной ставки – работникам вспомогательного производства;
40 % от оклада инженерно-техническим работникам.
Доплата за бригадирство осуществляется в размере 10 % от тарифной ставки.
