РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Расчет основных ТЭП работы сборочно сварочного участка. Реферат.

Разделы: Экономика и управление | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 1 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 





Содержание

Содержание1
Введение2
1 Организация труда и производства3
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ3
1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.4
2 Расчет потребности в материалах и энергии7
2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов7
2.2 Определение потребности в энергии.8
2.3 Расчет прочих расходов.10
2.4 Расчет налогов и платежей, включаемых в материальные затраты11
3 Определение потребности участка цеха в производственном
персонале.13
4Расчет фонда оплаты труда14
5Определение калькуляции себестоимости узлов на участке17
6Определение отпускной цены узлов6Определение отпускной цены узлов18
7Расчет объема продукции и показатели эффективности19
Заключение22
Литература23


Введение

В настоящее время существуют научно обоснованные методы технико-экономического анализа, позволяющие эффективно организовать производство и спрогнозировать его развитие.
Данные методы позволяют заранее оценить и улучшить эффективность проектируемых и уже существующих производств даже при неизменности применяемого в производственных процессах оборудования, помогают наиболее рационально организовать производство.
Поэтому достаточно очевидна важность умения применять эти методы, что становится особенно актуально в условиях рыночной экономики.
Вместе с тем следует отметить, что реальная ситуация на предприятии далеко не всегда укладывается в теоретические схемы. Таким образом, указанные методы должны допускать свободу варьирования многих важных параметров, чтобы полученная экономическая модель наиболее полно соответствовала существующей ситуации.
В данной работе произведен расчет основных показателей для поставленных конкретных условий с применением методов технико-экономического анализа. Ряд принятых в работе допущений не оказывает существенного влияния на полученную экономическую модель.


1 Организация труда и производства
1.1 Определение годовой трудоемкости выполняемых работ

Для определения трудоемкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу. Расчет выполняется по формуле1.

(1)

где: Тг – трудоемкость годового выпуска продукции, н-час;
Аi– количество деталей, выпускаемых в год (годовая программа), шт.;
ti– норма времени на операцию, мин.
Результаты расчетов представлены в таблицеТаблица.1.
Таблица.1 - Определение трудоемкости годового выпуска деталей



Наименование операции
Годовая программа, шт.
Штучное время, мин
Трудоемкость годового выпуска, н-час



Труба подводящая

Слесарные

15000
0,66
165

Сварка

0,357
89,25

Контроль качества

0,121
30,25

Зачистка и перемещение

0,202
50,5

Итого




335

Пластина нижняя



Слесарные

77000
0,37
475

Сварка

0,43
551,8

Контроль качества

0,15
192,5

Зачистка и перемещение

0,72
924

Итого




2143,2

ВСЕГО ПО ЦЕХУ


2478,2




1.2 Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений.

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха проектируются с учетом двухсменного режима работы.
Действительный фонд времени работы единицы оборудованиярассчитываем по формуле 2.

(2)

где Дпи Дс– соответственно количество рабочих дней в году с полной и сокращенной продолжительностью (предпраздничные) Дп= 254, Дс= 6;
Ксм– коэффициент сменности,Ксм=2;
Кп– коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте (0,95).
Тогда Фд=3941,6
Количество технологического оборудования сварочных установок в условиях единичного и мелкосерийного производства определяется по формуле3.

(3)

где: Тгn–годовая трудоемкость поn –виду оборудования, н-ч;
m –количество операций, выполняемых на данном оборудовании;
Кв– коэффициент выполнения норм (1,1 – 1,2).
Расчет стоимости основного технологического оборудования сводим в таблицу 2.Затраты на транспортировку и монтаж оборудования принимаем в размере 8–10% от отпускной цены оборудования.

Таблица 2 – Расчет стоимости основного технологического оборудования



Наименование оборудования
Годовая трудоемкость, н-ч
Количество
Мощность, кВт
Отпускная цена, тыс. руб.
Затраты на транспортировку и монтаж тыс. руб.
Балансовая стимость тыс. руб.

единич.
принятое
единицы
всего

Cpi
Cпi



Труба подводящая

П/А А - 547

89,25
0,02
1
14
14
1 000
90
1 090

Итого

0,02
2


14
1 000
90
1 090

Пластина нижняя



П/А А - 825

552
0,13
1
14
14
1 000
90
1 090

Итого

552
0,13
1


14
1 000
90
1 090

ВСЕГО


3


28
2 000
180
2 180



Стоимость вспомогательного оборудования (ВО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования,ВО=1090 тыс. руб.
Стоимость подъемно-транспортное оборудования (ПТО) принимаем в размере 8–10% от стоимости основного технологического оборудования,ПТО=1090 тыс. руб
Стоимость инструментов и приспособлений (ИП) принимаем в укрупненном размере 15%, а производственно-хозяйственного инвентаря (ПХИ) в размере 2% от стоимости основного технологического оборудования,ИП=1635 тыс. руб., ПХИ=218 тыс. руб.
Стоимость зданий определяем, исходя из объёма здания и стоимости 1м3 . Площадь сборочно-сварочного участка рассчитываем с учетом коэффициентаКд, учитывающий дополнительную площадь на проезды, проходы, складирование[3]. Высоту здания принимаем в размере 10м. Площадь вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимаем в размере 25% от производственной площади. Расчет стоимости зданий сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Определение стоимости зданий.



Группы помещений Площадь, м2


Высота, м
Объём, м3
Стоимость за 1м3, тыс. руб
Стоимость здания, тыс. руб.

А
В


А
В


А
В

1 Производственные

80
100
10
800
1000
32
25600
32000

2 Вспомогательные

20
25
10
200
250
18
3600
4500

3 Служебные

20
25
10
200
250
4
800
1000

Итого по участку (цеху)


120
150


1200
1500


30000
37500

Всего


270



2700



67500



Размер амортизационных отчислений производим по следующей формуле 4.


(4)

где: Фоi –балансовая стоимостьi –группы основных фондов, тыс. руб.
Наi –годовая норма амортизации на полное восстановление, %.
Расчет стоимости основных фондов с учетом амортизационных отчислений сводим в таблицу 4.
Таблица 4 – Стоимость основных фондов и их амортизация



Группа основных фондов
Стоимость,т.руб.
Норма амортизации,%
Амортизация основных фондов, т.руб.

А
В


А
В

Здания и сооружения

30000
37500
1,2
360
450

Оборудование технологическое

1 090
1 090
12,4
135,16
135,16

Подъёмно-транспортное оборудования

218
872
8,2
17,876
71,504

Вспомогательное оборудование

218
872
8,2
17,876
71,504

Инструменты и приспособления

327
1308
20
65,4
261,6

Производственно- хозяйственный инвентарь

43,6
174,4
10
4,36
17,44

Итого


31896,6
41816,4


600,672
1007,208

Итого


73713



1607,88




2 Расчет потребности в материалах и энергии
2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Затраты на конструкционные материалы определяем по формуле 5.

(5)

где: Нм – расход материалов на программу, т.;
Цм – цена материалов за 1 т. тыс. руб.;
Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы 5-6%;
Цо – цена возвратных отходов за 1т., тыс. руб.;
Но – отходы на программу в т.
Расчет потребности в основных материалах сводим в таблицу 5.
Таблица 5 – Определение потребности в основных материалах.



№ узла
Марка материала, профиль
Расход материала
Отходы на программу, т
Цена материала с учетом Ктз, тыс. руб.
Цена отходов за 1 т, тыс. руб.
Затраты материалов на программу, тыс. руб.
Стоимость реализуемых отходов, тыс. руб.
Затраты материалов за вычетом отходов, тыс. руб.

на единицу
На годовую программу, т

чистая масса, т
черная масса, т




1

Труба



В-20

0,001884
0,00192168
28,8252
0,5652
315
45
9079,938
25,434
9054,504

В-10

0,000036
0,00003672
0,5508
0,0108
315
45
173,502
0,486
173,016


Итого

0,00192
0,0019584
29,376
0,576



9253,44
25,92
9227,52

2

Пластина нижняя



09Г2С-6

0,00324
0,0033048
254,4696
4,9896
315
45
80157,924
224,532
79933,392

09Г2С-6

0,000846
0,00086292
66,44484
1,30284
315
45
20930,125
58,6278
20871,4968


Итого

0,004086
0,00416772
320,91444
6,29244



101088,05
283,1598
100804,889


Всего

0,006006
0,00612612
350,29044
6,86844



110341,49
309,0798
110032,409




     Страница: 1 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка