| Страница: 3 из 5 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| № оп. | Наименование профессии | Число чел. | Разряд | Смена чел. |
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 |
| 010 | Токарь | 2 | - | 2 | - | - | - | 1 | 1 |
| 015 | Токарь | 2 | - | - | 2 | - | - | 1 | 1 |
| 020 | Фрезеровщик | 2 | - | - | - | 2 | - | 1 | 1 |
| 025 | Сверловщик | 2 | - | - | - | 2 | - | 1 | 1 |
| 030 | Шлифовальщик | 2 | - | - | - | - | 2 | 1 | 1 |
Определяю средний тарифный разряд:
Zcр.=(Росн.1*R+Росн.2*R+Росн.3*R+Росн.4*R+Росн.5*R) /еРосн.
Zср.=(2*2+2*3+2*4+2*4+2*5) / 10=3,6
Принимаю Zср.=4 разряд.
2.8. Определение численности вспомогательных рабочих по нормам рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики, крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных рабочих.
Полученную величину следует округлить в большую сторону
Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:
Принимаю Нвсп.=25 % от Росн.
Рвсп.=еРосн.*Нвсп./ 100
Рвсп.=10*25 / 100=2,5 чел.
Принимаю 3 человека:
наладчик - 1;
электрик - 1;
слесарь-ремонтник-1.
2.9. Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
ИТР составляют 10...15 % от Робщ.
Счетно-конторский персонал составляет (бухгалтерия, нарядчик) 10 % .
Младший обслуживающий персонал (мастер, бригадир) составляет 5 % .
Робщ.=еРосн.+еРвсп.=10+3=13 чел.
а. Ритр.=Робщ.*Нитр./ 100
Ритр.=13*10 / 100=1,95 ч.
Принимаю: 2 мастера.
б. Рскп.=Робщ.*Нскп./ 100
Рскп.=13*10 / 100=1,3 ч.
Принимаю: 2 человека:
нарядчик - 1;
бухгалтер - 1.
в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100
Рмоп.=((13+2+2)*5 ) / 100=0,85 ч.
Принимаю:
1 уборщица.
Сводная ведомость численности состава рабочих на участке (таблица 6):
| № п./п. | Наименование категорий работающих | Кол-во человек | % от основных рабочих | % от общей численности |
| 1 |
Основные производственные рабочие | 10 | - | 55,5 |
| 2 |
Вспомогательные производственные рабочие | 3 | 30 | 16,6 |
| 3 |
ИТР | 2 | 20 | 11,2 |
| 4 |
СКП | 2 | 20 | 11,2 |
| 5 |
МОП | 1 | 10 | 5,5 |
| 6 |
Всего работающих: | 18 |
| 100 |
2.10. Расчет производственной площади участка и стоимость здания.
Здание - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.
Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.
Sуч.=Sпр.+Sвсп.
Sуч.=627+149,35=776,35м2
Sпр.- производственная площадь участка;
Sпр.=(S1+S2)*m
S1=25м2-удел. площадь под оборудование;
S2=8м2-удел. площадь для прохода;
m - количество принятых станков на участке.
Sпр.=(25+8)*19=627м2
Sвсп.- вспомогательная площадь участка под различные нужды;
Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.
Sвсп.=94+12,35+27+10+6=149,35м2
Sи.р.к.- площадь инструментальной раздаточной кладовой:
Sи.р.к.=Sпр.*15 / 100
Sи.р.к.=627*15 / 100=94м2
Sскл.- площадь под склады:
Sскл.=0,65*m
Sскл.=0,65*19=12,35м2
Sбыт.- площадь бытовых помещений:
Sбыт.=1,5 м * Чобщ.
Sбыт.=1,5*18=27м2
Sмаст.=10м2- площадь под мастерские;
Sконтр.=6м2- площадь служб контроля качества продукции.
Объем здания участка:
Vуч.=Sуч.*h
Vуч.=776,35*8=6210,8м2
h-высота здания 8...10м.
Принимаю h=8м
Стоимость здания:
Сзд.=Ц1м зд.*Vуч.(37).
Сзд.=3200000*6210,8=198745600000 руб.=198700000000 руб.
Ц1м зд.= 32000000 руб - цена 1м2площади здания.
2.11. Расчет амортизационных отчислений.
Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по мере их износа.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср.(38).
Аобщ.=11922000000+12420000+1035000+3449000=11938000000 руб.
Азд.- амортизационные отчисления на промышленные здания.
Принимаю норматив Нзд.=6% от Сзд.-стоимости здания и определяю по формуле:
Азд.=Сзд.*Нзд./ 100 (39).
Азд.=198700000000*6 / 200=11922000000 руб.
Аобор.- амортизационные отчисления на технологическое оборудование
Нобор.=18% от Собор.
Аобор.=Собор.*Нобор./ 100 (40).
Аобор.=69000000*18 / 100=12420000 руб.
Нобор.=18% от Собор.
Аинстр.- амортизационные отчисления на инструмент
Нинстр.=15% от Синстр.
Аинстр.=Синстр.*Нинстр./ 100 (41).
Аинстр.=6900000*15 / 100=1035000 руб.
Нинстр.=15% от Собор.
Синстр.- стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор.- стоимости оборудования).
Синстр.=Собор.*10 / 100 (42).
Синстр.=10*69000000 / 100=6900000 руб.
Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.
Принимаю Нтр.ср.=12% от Стр.ср.
Атр.ср.=Стр.ср.*Нтр.ср. / 100 (42а).
Атр.ср.=28740000*12 / 100=3449000 руб.
2.12. Расчет потребностей режущего и измерительного инструмента.
К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки, уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек производства, экономия от восстановления обработанного инструмента, сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей инструментального хозяйства зависит от совершенствования организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.
Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по формуле:
Иреж.i=Nгод.*То./Тинстр.*60*(1-к) (43.)
Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.
Тинстр.=((L / l)+1))*Tc.
Тинстр.=((10 / 1,2)+1)*2=18,6 час.
L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от конструкции инструмента (L=6...12 мм)
Принимаю L=10 мм
l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента
l=1,2
Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до другой)
Nс=2 часа
к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,
Для резцов к=0,05...0,1
для фрез к=0,08...0,12
для сверл к=0,06...0,1
для шлифовальных кругов к=0,08
Принимаю к=0,08
1. Токарно - черновая:
Иреж.ток.черн.=136000*4,8 / (18,6*60*(1-0,08))=635,8 шт.
Принимаю: 636 резцов.
2. Токарно - чистовая:
Иреж.ток.чист.=136000*5,2 / (18,6*60*(1-0,08))=689 шт.
Принимаю: 689 резцов.
3, Вертикально - фрезерная:
Иреж.верт.фрез.=136000*4,6 / ((18,6*60*(1-0,08))=610 шт.
Принимаю: 610 фрез.
4, Вертикально - сверлильная:
Иреж.верт.сверл.=136000*3,6 / (18.6*60*(1-0,08))=447 шт.
Принимаю: 447 сверл.
5. Круглошлифовальная:
Иреж.круглошлиф.=136000*4,7 / (18,6*60*(1-0,08))=623 шт.
Принимаю: 623 шлифовальных круга.
Расчет измерительного инструмента производится по формуле:
Иизм.=Nгод.*С*i*Куб./ М0(45).
Иизм.=136000*3*0,3*1,18 / 9000=17 шт.
Принимаю: 17 калибр - скоб.
С - количество промеров на одну деталь.
Произвожу расчет по одной операции и принимаю С=3 раза.
i-выборочность контроля детали.
Если контроль производится по каждой детали (сплошной), то i=1
Выборочный контроль - контролируется часть партии детали и обозначается дробной величиной.
Принимаю i=0,3
М0=9000
Куб.=1,18 - коэффициент случайной убыли инструмента
2.13. Расчет капитальных затрат.
Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются в двух денежных показателях:
1. капитальные затраты - сумма средств, которые требуется одновременно вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.
2. Эксплуатационные расходы - расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием оборудования.
Сводная ведомость капитальных затрат (таблица 7):
| № п./п. | Наименование затрат | Сумма затрат (руб.) |
| | базовый | новый | |
| 1 |
Технологическое оборудование | 22,12 млн. | 69 млн. |
| 2 |
Промышленные здания | 79,08 млрд. | 198,7 млрд. |
| 3 |
Инструмент | 2,622 млн. | 6,9 млн. |
| 4 |
Транспортные средства | 12,07 млн. | 28,74 млн. |
| Итого: | 79116812000 | 198804640000 |
| Страница: 3 из 5 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |