3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы.
Рациональная организация рабочего места должна облегчить рабочему выполнение его обязанностей, помочь устранению непроизводительных затрат рабочего времени и создать культурную и здоровую трудовую обстановку на производстве.
Совершенствование организации рабочего места является важным направлением научной организации труда. Организация рабочего места охватывает следующий круг вопросов:
-оснащение рабочего места;
-планирование рабочего места;
-обслуживание рабочего места;
-условия труда на рабочем месте.
а) Оснащение рабочего места.
Для облегчения труда и повышения его производительности каждое рабочее место должно быть оснащено различным вспомогательным оборудованием (приспособления, инструмент), которое имеет в основном следующее назначение:
-обеспечить максимум удобств при обслуживании машин;
-облегчить и ускорить высококачественное исполнение рабочих приемов;
-в максимальной мере способствовать выполнению ручных приемов без останова машины;
-обеспечить удобное размещение сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, тары, инструмента, угаров;
-облегчить наблюдение за машинами, особенно при многостаночной работе;
-обеспечить безопасные и здоровые условия работы.
б) Планирование рабочего места.
Планирование рабочего места заключается в рациональном размещении используемых рабочим в процессе труда средств производства. Машины в производственных помещениях размещают по возможности компактно, имея в виду главным образом экономное использование площади. При этом, однако, надо обеспечить как безопасность работающих, так и максимальное удобства обслуживания рабочего места. При многостаночной работе излишние проходы между машинами вызывают потери времени на дополнительные переходы рабочего и ожидание машинами обслуживания. В то же время недопустима и теснота на рабочем месте, когда движение рабочего ограничены и неудобны. Расположение машин на рабочем месте многостаночника следует выбирать в зависимости от метода многостаночной работы.
в) Обслуживание рабочего места.
Задачей организации обслуживания рабочих мест является обеспечение бесперебойного их снабжения материалами и поддержание оборудования в хорошем техническом состоянии. Основное условие рационального обслуживания рабочего места заключается в том, чтобы придать этому обслуживанию профилактический характер. Это особенно важно в тех случаях, когда широко применяют многостаночную работу. Запасы сырья или полуфабрикатов, вспомогательных материалов и производственной тары необходимо возобновлять заблаговременно, прежде чем наступят перебои в работе. Готовую продукцию и отходы производства следует своевременно вывозить с рабочего места.
г) Условия труда на рабочем месте.
В соответствии с гигиеническими нормами, свойствами волокна и требованиями технологического процесса в чесальном цехе рекомендуется
[11.стр. 113].
Летний режим.
-температура 27-30 С
-влажность 55-45%
Зимний режим
-температура 24-27 С
-влажность 60-влажность 60-50 %
Освещенность минимальная
-лампами накаливания 100 лк.
-люминисцентными 200 лк.
Величина ПДК пыли в воздухе рабочей зоны 4 мг/м3
Допустимые пределы уровня шума на чесальных машинах до 80 дБ.
3.4.4. Режим труда и отдыха.
Режим труда и отдыха в течение смены предполагает установление продолжительности времени начала и конца работы и обеденного перерыва, а также периодичности и длительности других перерывов на отдых и микропауз в течение смены, увязку их с технологическими перерывами и т.д.
Перерыв на обед должен быть достаточной продолжительности и делить рабочий день на две равные части, при этом условия для приема пищи и отдыха должны быть благоприятными.
Кроме обеденного перерыва для рабочих многих профессий вводятся дополнительные кратковременные регламентированные перерывы на отдых. Перерывы (отдых, физкультпаузы и др.) должны вводиться в начальный момент появления усталости, так как при сильном утомлении они уже малоэффективны. Длительность их должна быть достаточной для снятия утомления и может быть определена на основе оценки тяжести труда и показателя утомления. При этом нужно учитывать, что частые короткие перерывы более эффективны, чем редкие большой продолжительности.
Важное значение нужно уделять и форме отдыха. Для отдыха на предприятиях рекомендуется оборудовать специальные комнаты отдыха или комнаты психологической разгрузки, где может применяться аутогенная тренировка.
3.5. Нормирование труда.
Теоретическая производительность машины
А = 0.188 х nс х dc х е / Nл
nc - число оборотов съемного барабана в минуту.
dc - диаметр съемного барабана, мм.
e - вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика.
Nл - номер ленты.
А = 0.188 х 22.1 х 670 х 1.29 / 0.26 = 13.8
Число обрывов ленты и прочеса на машину за смену
Чол = Чол х Тсм
Чол = 0.35 х 8 = 2.8
Машинное время наработки таза, мин
tм = 60 х mл / А
tм = 60 х 10 / 13.8 = 43.5
Число нарабатываемых тазов с лентой на машину за смену
Чт = Тсм - (Тоб + Тлн) / tм
Чт = 480 - (9.6 + 2.5)/43.5 = 10.7
Не перекрываемое вспомогательное время tвн
Наименование рабочего приема |
Норматив времени, сек. |
Число случаев на один таз |
Общее время на один таз, сек. |
Ликвидация обрыва ленты и прочеса
в минутах. |
30
|
2.8/10.7 |
7.8
0.13 |
Ка = tм / tм + tвн
Ка = 43.5/43.5 + 0.13 = 0.997
Время обслуживания рабочего места Тоб
| Наименование работы |
Норматив времени, сек. |
Число случаев на машину за смену. |
Общее время на машину за смену, сек. |
Очесывание машины
Заправка машины после очесывания
Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов
Очистка то пуха пухосборных камер
Текущий ремонт и профилактический осмотр машины. |
200
40
70
15
180
|
1
1
2
1
-
| 200
40
140
15
180 |
Итого 575сек. = 9.6 мин.
Время на личные надобности - 2.5 мин.
Кб = Тсм - (Тоб + Тлн) / Тсм
Кб = 480 - (9.6 + 2.5)/480 = 0.975
Расчет занятости чесальщицы Тзр
Наименование рабочего приема и работы. |
Норматив времени, сек. |
Число случаев на машину за смену. |
Общее время на машину за смену, сек. |
Снятие холста с цепного конвейера
Подготовка запасного холста к заправке
Замена сходящего холста
Смена таза с наработанной лентой
Доставка тазов с наработанной лентой к ленточным машинам, пустых тазов к чесальным машинам и снятие пустых тазов с транспортера
Ликвидация задира холста
Ликвидация обрыва ленты и прочеса
Заправка машины после очесывания
Пуск машины в начале смены и после обеденного перерыва
Обмахивание машины со стороны питания
Обмахивание машины со стороны выпуска
Обмахивание боковых сторон машины
Обирание пуха с чистителей плющильных валиков
Обирание пуха с валиков съемного барабана
Выгребание угаров из-под приемного и съемного барабанов
Очистка от пуха пухосборных камер
Подметание пола
Прием и сдача смены |
6
15
30
6
5
10
30
40
30
30
30
20
15
25
70
15
40
10
|
6.5
6.5
6.5
10.7
10.7
5
2.8
1
2
8
8
2
2
2
2
1
8
1
|
39
97.5
195
64.2
53.5
50
84
40
60
240
240
40
30
50
140
15
320
10 |
Итого 1768.2 сек. = 29.4 мин.
tзр = Тзр / Чт
tзр = 29.4/10.7=2.75
Расчет повторяемости рабочих приемов и работ на машину за смену
число снимаемых холстов с цепного конвейера, подготовляемых запасных холстов к заправке, снимаемых сходящих холстов
Нх = А х Ка х Кб х 100 / mх [100 - (у + Пх)]
А - теоретическая производительность машины, кг/ч
Ка - коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в оперативном без учета перерывов из-за совпадений.
Кб - коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены.
Тсм - длительность рабочей смены, ч.
у - выход угаров в процентах.
mх - масса холста, кг.
Пх - выход рвани холста в процентах.
Нх = 13.8 х 0.997 х 0.975 х 100 / 18 [ 100 - (5.9 + 3.9)] = 6.5
Максимальное число машин, которые может обслуживать чесальщица
nмах = Тсм / Тзр х Кзр
nмах = 480 / 29.4 х 0.87 = 14.2
Коэффициент занятости чесальщицы
Кз = tзр / (tм + tвн) х Кзр
Кз= 2.75 / (43.5 + 0.13) х 0.87 = 0.07
По таблице находим коэффициент Кс
Кс = !.05 + (1.37 - 1.05) х 0.02 / 0.05 = 1.18
Максимальное число машин, которое может обслужить чесальщица, уточняется по формуле
nмах = Тсм / Тзр х Кзр х Кс х Кд
nмах = 480 / 29.4 х 0.87 х 1.18 х 0.97 = 16.2
Принимаем норму обслуживания 16 машин.
Ка = tм / (tм +tвн) х Кс
Ка = 43.5 / (43.5 + 0.13) х 1.18 = 0.844
Кпв = Ка х Кб
Кпв = 0.975 х 0.844 = 0.822
Норма производительности чесальной машины, кг/ч
Нпм = А х Кпв
Нпм = 13.8 х 0.822 = 11.3
Норма выработки чесальщицы, кг/ч
Нв = Нпм х Но
Нв = 11.3 х 16 = 180.8
3.6. Выводы по разделу 3.
Сравним полученные данные с отраслевыми типовыми нормами выработки чесальных машин. [12, стр. 41]
Согласно "Отраслевым типовым нормам выработки на чесание массовых номеров пряжи в хлопчатобумажной промышленности" норма обслуживания составляет 15 машин.
При расчете курсового задания получена норма обслуживания чесальщицы 16 машин, что говорит об увеличении по сравнению с типовыми нормами.
Теоретическая производительность составила 13.8 кг/ч, пропорционально ей увеличивается машинное время наработки таза. А раз увеличивается машинное время наработки таза, следовательно, уменьшается число наработанных тазов с лентой, но увеличивается Ка.
При этих данных норма производительности чесальной машины составила 11.3 кг/ч. А, соответственно, норма выработки чесаПри этих данных норма производительности чесальной машины составила 11.3 кг/ч. А, соответственно, норма выработки чесальщицы 180.8 кг/ч.
1
|
29
|
ЦРМО 6 |
18
|
8 |
35 |
19 |
31 |
26 |
16 |
10 |
4 |
|
30
|
ЦРПО |
-
|
7 |
14 |
46 |
31 |
8 |
4 |
12 |
- |
|
31
|
ЦДР |
34
|
13 |
26 |
32 |
35 |
50 |
19 |
28 |
8 |
|
32
|
Кузнечно-прессовой |
4
|
5 |
5 |
10 |
23 |
8 |
4 |
5 |
- |
|
33
|
Ремонтно-механический 1 |
-
|
5 |
15 |
6 |
18 |
21 |
1 |
6 |
2 |
|
34
|
Ремонтно-механический 2 |
-
|
2 |
14 |
- |
- |
2 |
- |
8 |
3 |
|
35
|
Водоснабжения |
12
|
8 |
24 |
21 |
38 |
7 |
3 |
2 |
- |
|
36
|
Котельно-монтажный |
2
|
3 |
25 |
1 |
4 |
56 |
1 |
3 |
2 |
|
37
|
Сетей и подстанций |
-
|
4 |
9 |
3 |
12 |
20 |
1 |
1 |
2 |
|
38
|
КИП и автоматики |
8
|
5 |
30 |
6 |
51 |
24 |
- |
7 |
1 |
|
39
|
ТЭЦ 1 |
7
|
9 |
38 |
- |
2 |
22 |
9 |
6 |
3 |
|
40
|
ТЭЦ 2 |
6
|
13 |
32 |
1 |
11 |
6 |
2 |
9 |
2 |
|
41
|
Теплосиловой |
5
|
11 |
66 |
37 |
54 |
19 |
8 |
11 |
4 |
|
42
|
Кислородный |
1
|
5 |
13 |
- |
- |
- |
- |
2 |
1 |
|
43
|
Электроремонтный № 1 |
1
|
14 |
8 |
2 |
26 |
24 |
1 |
5 |
3 |
