| Страница: 2 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| № п/п | Показатели | План |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
Календарное время, в днях | 365 105 8 97 260 10,0 5,8 0,3 0,6 3,3 250,0 8,0 0,28 0,03 0,25 7,72 1930,0 |
Теперь можно сделать предварительный расчет численности основных рабочих. Она будет составлять:
Тн102849,25
Чпл.= = = 49 чел.
Фэф.*Кв.н.1930 * 1,1
Т- трудоемкость годовой программы, н-ч ((Тшт-к* Nгод.)/60, где Тшт-к –штучно-калькуляционное время на одно изделие, мин.; Nгод.– объем годовой программы, шт.);
Фэф.– эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
Кв.н.– коэффициент выполнения норм (Кв.н.= 1,1)
Затем на основе исходных данных и БРВ рассчитаем производственную мощность производственного участка:
С * Фэф.* 60 20*1930,0*60
Муч.= = = 35825 шт ,
Тшт-к* Кв.н.58,771*1,1
где с – количество рабочих мест.
Таким образом, проделанные расчеты позволяют сделать вывод, что на имеющемся оборудовании реально можно сделать годовую программу в размере 35825 изделий при численности основных рабочих 49 человека.
| № рабочего места | Тшт- кальк. І | Всут. сред. | Тз.і., в часах | Шифр оборудования |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 | 18,59 2,285 0,8 3,17 3,15 3,9 4,33 0,673 0,998 0,53 0,5 0,9 3,2 1,0 0,68 4,5 1,2 2,705 1,6 4,06 | 420 | 130,1 16,0 5,6 22,2 22,1 27,3 30,3 4,7 7,0 3,7 3,5 6,3 22,4 7,0 4,8 31,5 8,4 18,9 11,2 28,4 | 2 2 6 3 1 5 3 3 3 3 4 4 3 3 3 3 3 3 1 4 |
Используя данные предыдущей таблицы, определим суммарную загрузку, по видам оборудования и представим их в виде таблицы:
| № п/п | Виды рабочих мест | № рабочих мест | Sзагрузки | Примечание |
| 1 2 3 4 5 6 | Токарные Фрезерные Сборочные Сверлильные Слесарные Шлифовальные | 5+19 1+2 4+7+8+9+10+11+12+13+10+13+14+15+16+17+18 11+12+20 6 3 | 33,30 146,10 160,9 38,2 27,3 5,6 | 2 р.м.(№15,№19), работа в 2 смены на р.м №19-с перегрузкой необходимо 4чел.,возсожно многостаночное обсл. 7р.м.(№1,№2), полная загрузка в 3 см. нехватка р.м., необходимо докупить 1р.м. с 4ым разрядом работы и 4 р.м. со вторым разрядом работ, 19 чел., возможно многостаночное обслуживан. 7р.м.(№4,№7,№13,№14.№16,№17,№18), полная загрузка, кроме р.м.№18-работа в 2 см. с перегрузкой во 2ую см. продать р.м. №8,№9,№10,№15;20чел. 2р.м.(№12,№20); №12-в деве см., №20-в три с недогрузкой в 3тью см. ,возможно многостан. обсл., прод. р.м.№11, 5 чел. 2 р.м.(№6), работа в 2 см., с недогруз. во 2ую см. на р.м. №6 докупить 1 р.м. с 3им разрядом, 4 чел. 1 р.м.(№3), 1 чел.,недогрузка, возможна коопер. труда. |
Как видно из предыдущей таблицы нам нужно 21 рабочее место с численностью работающих на них – 53 человека. Однако эту численность можно уменьшить, если организовать многостаночное обслуживание на токарно-фрезерном и сверлильном оборудовании (тк их несколько)
| Оборудование | Т св.маш. | Твсп. | а обс. | а отдыха |
Тп.з. | в % от Тшт.кальк. |
| Токарное Сверлильное Фрезерное Шлифовальное Термическое | 73 58 67 70 85 | 15 30 20 16 10 | 10 10 11 12 3 | 2 | |
Кол-во станков дублеров (n), которое может обслуживаться 1 работником определяется по формуле :
N< (Тсв.маш. / Тзан). +1
Где Т св. маш. – свободно-машинное время станка
Тзан.работника определяется по формуле Тзан.=Твсп.+Такт.набл.+Тперехода.,
где Твсп.– вспомогательное время, мин;
Такт. набл.– время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл.= 0,05 * Тсв. маш.)
Тперехода– время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода= n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).
На основе вышеуказанных данных можно произвести следующие расчеты:
1) Для фрезерного оборудования.
Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования)
Твсп.=0,2 * 18,59 = 3,72 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * 12,46 = 0,62 мин.
Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин.
Тзан.= 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин.
N=(12,46 / 4,655)+1 = 3,676
Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене.
Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 р.м с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее .
2) Для токарного оборудования.
мах
Тсв. маш.= 0,73 * Тшт-к.= 0,73 * 3,15 = 2,3 мин.
мах
Твсп.= 0,15 * Т шт-к =0,15 * 3,15 = 0,47 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * Тсв.маш.=0,05 * 2,3 = 0,115 мин.
Тперехода. = 20 * 3 * 0,015 = 0,09 мин.
Тзан.= 0,47 + 0,115 + 0,09 = 0,675 мин.
N= (2,3 / 0,675 )+1= 4 ст.
Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 4 токарных станка за время своей работы в смене.
Предварительно для работы на токарном оборудовании нам необходимо было 4 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 2 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую, причем на станке №19- с перегрузкой.
Тогда численность рабочих на токарном оборудовании будет 2 чел. а не 4 как предполагалось ранее .
3) Для сверлильного оборудования.
Тсв. маш.= 0,58 * 4,06 = 2,35 мин.
Твсп.=0,3 * 4,06 = 1,22 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * 2,35 = 0,118 мин.
Тперехода. = 3 * 3 * 0,015 = 0,135 мин.
Тзан.= 1,22 + 0,118* + 0,135= 1,473 мин.
N=(2,35 / 1,473)+1= 2,595 =2ст
Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 2 сверлильных станка за время своей работы в смене.
Предварительно для работы на сверлильном оборудовании нам необходимо было 5 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 3 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую и 1 чел. на одном станке в третью с недогрузкой.
Тогда численность рабочих на сверлильном оборудовании будет 3 чел. а не 5 как предполагалось ранее
1) Для шлифовального оборудования.
Тсв. маш.= 0,70 * 0,5 = 0,35 мин.
Твсп.=0,16 * 0,5 = 0,08 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * 0,35 = 0,0175 мин.
Тперехода. = 6 * 3 * 0,015 = 0,27 мин.
Тзан.= 0,08 + 0,0175 + 0,27 = 0,368 мин.
2) Для термического оборудованияю
Тсв. маш.= 0,85 * 2,18 = 1,853 мин.
Твсп.=0,1 * 2,18 = 0,218 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * 1,853 = 0,09265 мин.
Тперехода. = 5 * 3 * 0,015 = 0,225 мин.
Тзан.= 0,218 + 0,09265 + 0,225 = 0,537 мин.
До сих пор речь шла только об многостаночном обслуживании однотипного оборудования. Однако численность основных рабочих можно сократить за счет многостаночного ослуживания разнотипного оборудования, т.е. кооперации труда : 1 работник может одновременно работать на и на токарном и на шлифовальном и на сверлильном. Подтвердим это расчетами. Возможность работы 1 работника на разно типичном оборудовании рассчитывается по формуле:
n
Кзан. і 1,0,
i=1
где Кзан. і –коэффициент занятости работника на і – том рабочем месте
На основе этих данных сделаем ряд расчетов:
1) Для фрезерного оборудования
Т оп.=12,46+3,72= 16,18мин
Кзан.= (4,655 / 16,18)= 0,2877
2) Для шлифовального оборудования:
Тсв. маш.= 0,7 * 0,8 = 0,56 мин.
Твсп.=0,16 * 0,8 = 0,128 мин.
Такт. наблюд.= 0,05 * 0,56 = 0,028 мин.
Тперехода. = 1 * 3 * 0,015 = 0,045 мин.
Тзан.=0,128+0,028+0,045=0,201 мин
Топ.=0,56+0,128=0,688 мин
шлиф.
Кзан= (0,201 / 0,688)=0,2922
3) Для сверлильного оборудовани
Топ.= 2,35+1,22= 3,57 мин.
свер.
Кзан=(1,473 / 3,57)=0,4126
Проверим теперь суммарный Кзан.
шлиф.фрез. свер.
Кзан+ Кзан.+ Кзан.= 0,2877+0,2922+0,4126= 0,9925
Так как Кзан. і< 1, то фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы может выполнять один работник-фрезеровщик. Теперь, если вначале нам необходим было три сверлильщика и один щлифовальщик, то теперь их число составляет: соответственно сверловщиков 2 чел. Шлифовальщиков – 0 чел.
Фрезеровщик универсал будет работать на 3х разнотипных станках в третью смену: на фрезерном –2,1ч., на сверлильном –6,2ч., на шлифовальном 5,6ч..
Таким образом, все проделанные расчеты позволяют сделать ряд выводов, дающих ответы на вопросы поставленные в начале главы вопросы.
Для выполнения условий договора, то есть годовой программы объемом 105 000шт изделий, на производственном участке необходимо иметь 21 рабочее место, на каждом из которых на каждом из которых выполняется определенная технологическая операция. Причем выбор рабочих мест из группы однотипного оборудования производится в зависимости от квалификации работающих на них людей (т.е. по большему разряду), а не от его штучно калькуляционного времени, как это делается в предварительных расчетах:
1) 2 токарных станка(р.м №15,19)
2) 7 фрезерных станков(р.м. №1,2 остальные докупить)
3) 7 р.м.(№4,7,13,14,16,17,18) для проведения сборочных работ; остальное можно продать
4) 2 сверлильных станка(№12,20); №11 продать
5) 2 слесарных р.м. (№6 и докупить еще одно)
6) 1 шлифовальный станок(№3)
Для работы на вышеперечисленном оборудовании необходимо именть35 основных рабочих разных профессий и квалификаций а именно:
1) 2х токарей – многостаночников 4 разряда
2) 6 фрезеровщиков – многостаночников 4 разряда и 1 фрезеровщик- универсал 4 разряда, совмещающего профессии фрезеровщика, сверлильщика и шлифовальщика.
3) 20 сборщиков 3 разряда
4) 2 сверлильщика – многостаночника 4 разряда.
5) 4 слесаря 3 разряда.
О сменности работы оборудования много сказать следующее :
1) токарные станки токарные станки будут работать в две смены каждая но, №19 с перегрузкой 8,6 часа – в первую смену и 8,7 часов во вторую смену (все в пределах коэфф. Выполнения норм Кв.н.=1,15)
| Страница: 2 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |