«Статус».
В рамках развития производства холдинга ПГ «Петросоюз», это предприятие должно быть расширено для полного покрытия нужд холдинга в гофро-таре, кроме того, данный вид продукции весьма востребован на рынке, и выход Статуса на рынок картонной тары, также, несомненно, станет дополнительным источником финансовых поступлений для холдинга.
Любое преобразование если оно не является просто поверхностным, «косметическим» изменением, ведёт к изменению, в меньшей или большей степени, внутренней структуры предприятия. Хотя изменение структуры не должно быть самоцелью. Любое изменение структуры должно быть строго функционально и оправданно с точки зрения повышения эффективности работы всей структуры в целом.
Конечно же и мои предложения по стратегическому развитию экономического роста тоже приведут к изменению функциональной структуры холдинга. блок-схема примерной внутренней функциональной структуры холдинга после реализации предложений по стратегии развитию и экономическому росту ПГ «Петросоюз» представлена на рисунке 3 (См. Приложение) ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В первой главе дипломной работы рассмотрены теоретические аспекты и положения по формированию структуры объединения предприятий, сделал обзор методов формирования стратегий развития многопрофильных предприятий. Показана актуальность стратегического планирования хозяйственно-экономического развития предприятий.
Во второй главе дипломной работы произведён анализ функциональной структуры ПГ «Петросоюз» и функциональных направлений деятельности структурных подразделений и предприятий входящих в состав холдинговой компании.
В третей главе дипломной работы, на основе вышеприведённого анализа и в соответствии с современными теоретическими положениями, произведён выбор перспективных направлений хозяйственной деятельности холдинговой компании «Петросоюз». В рамках перспективных направлений развития, предложены стратегические планы развития структурных подразделений и предприятий холдинга.
В процессе написания этой работы я пришёл к выводу:
·эффективность работы предприятий можно повысить переходом во взаимоотношениях между структурными подразделениями и предприятиями хозяйственного объединения, от административных основ к маркетинговых принципам.
·крупное многопрофильное объединение может получать дополнительный доход от всех своих предприятий, как от производственных, так и от обслуживающих, стоит лишь выявить резервы внутренней структуры и соотнести с факторами внешней среды.
Данная дипломная работа была представлена на рецензию руководству холдинга ПГ «Петросоюз», а именно Управляющему Промышленной Группой Будыко М.Л.
Особый интерес руководителя предприятия «Петросоюз» вызвало моё предложение об объединении отделов маркетинга, сбыта и снабжения в единый отдел маркетинга и логистики. Мои предложения по стратегическому развитию ПГ «Петросоюз», для наглядности, сведены в единую блок схему. Рис.4 (См. Приложение.)
Список использованной литературы и источников:
·Экономика предприятия. Под ред. О.И. Волкова. М.; 1999.
·Виханский О.И. Стратегическое управление. М.; 2000.
·Гительман Л.Д. Преобразующий менеджмент. М.; 1999.
·Словарь по экономике и праву. М.; 1999.
·А.А. Томпсон, А. Дж. Стрикленд Стратегический менеджмент. М.; «Банки и Биржи», 1998.
·Семененко А.И., Сергеев В.И. Логистика: основы теории. С-Пб.; 2001.
·Управление организацией. Под ред. Поршнева А.Г. М.; 2000.
·Треногов А.А. Стратегический менеджмент. Харьков.; 2001
·"Гражданский кодекс Российской Федерации", Москва 1999г.
·Гражданский Кодекс Российской Федерации. Полный текст с изменениями и дополнениями на 15 февраля 2000.
·Комментарий к ГК РФ (часть 1) , Юринформцентр, М- 2001, отв. редактор - проф. Садиков О.Н.
·Методические указания по разработке дипломных работ С-ПбИУЭ. составитель кюн Иваненко В.А.
·Уваров А.А. «Дипломные и курсовые работы по экономическим специальностям: Практические советы по подготовке и защите»
– 2-е издание. «Дело и Сервис», 2001.
·журнал «Пищевая промышленность» №№ 11,12 за 2002год.
·Тематические сайты сети «ИНТЕРНЕТ»:www.petrosouz.ru,www.cfin.ru , www.aup.ruи прочие.
·Документация внутреннего пользования ПГ «Петросоюз».
1
2
- внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
- сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество (схема 1):
Схема 1. Составляющие затрат на качество
Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.
Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество
Затраты на предупредительные мероприятия:
1. Управление качеством
- Затраты на планирование системы качества.
- Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.
2. Управление процессом
- Затраты на установление средств управления процессом.
- Затраты на изучение возможностей процесса.
- Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
3. Планирование качества другими подразделениями
- Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.
4. Контрольное и измерительное оборудование
- Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).
- Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).
- Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.
5. Обеспечение качества поставок
- Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.
- Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.
- Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.
6. Аудит системы качества
- Затраты на внутренний аудит качества.
- Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.
7. Программа улучшения качества
- Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
8. Обучение вопросам качества
- Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
9. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:
- Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Затраты на контроль
1. Проверки и испытания
- Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.
- Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов
- Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня.
- Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.
- Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок
- Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.
- Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.
- Стоимость испытательного оборудования не включается.
4. Контроль процесса
- Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.
5. Прием продукции заказчиков
- Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой.
- Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.
6. Проверка сырья и запасных частей
- Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.
7. Аудит продукта
- Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.
- Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях.
- Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.
Внутренние затраты на дефект
1. Отходы
- Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.
- Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.
Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.
2. Переделки и ремонт.
- Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим.
- Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.
3. Анализ потерь
- Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.
4. Взаимные уступки
- Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.
5. Снижение сорта
- Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.
6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков
- Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.
Внешние затраты на дефект
1. Продукция не принятая потребителем
- Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию.
- Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.
2. Гарантийные обязательства
- Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода.
- Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.
3. Жалобы
- Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции.
- Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.
- Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.
В действительности, не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.
Последние — это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться.
Можно избежать затраты на:
- неиспользованные материалы;
- доработку и\или переделку дефектов (исправление дефектов);
- задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;
- дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;
- риски, в том числе по гарантийным обязательствам;
- потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.
Неизбежные затраты — это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.
- Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на: функционирование и аудит системы качества;
- обслуживание и калибровка испытательного оборудования;
- оценка поставщиков;
- обучение вопросам качества;
- минимальный уровень проверок и контроля.
Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они могут быть сведены к нулю — это заблуждение.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ЗАТРАТ
Первая задача — определить перечень элементов затрат, которые относятся к деятельности компании, и сгруппировать их.
Вторая — назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.
Третья — назначить кодовые символы для каждого элемента. Это может быть, например, цифра, буква или их комбинация.
Выше был представлен пример перечня элементов затрат, сгруппированных и пронумерованных согласно данным рекомендациям.
Общий смысл сбора данных по затратам на качество — обеспечить руководство инструментом управления.
Особенно важно, что бы элементы затрат были определимы в том виде, как они названы и распределены для различных категорий, в том числе:
- для подразделения;
- для какого-либо участка;
- для типа продукта;
- для какого-либо рабочего места;
- для какого-либо типа дефекта.
Требования должны быть установлены самой организацией, для собственного (внутреннего) пользования. Однако при этом не следует забывать, что собранной информации должно быть достаточно для проведения последующего анализа.
Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями имеет слишком мало шансов на успех. Эта система должна быть встроена в организацию, как бы “сшита по мерке”. Ее нельзя “взять с вешалки”, т.е. уже готовую.
После того, как уже установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах.
