РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО "Донецкий металлургический завод". Реферат.

Разделы: Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 






Рис.1.1. Схема факторной системы материалоёмкости продукции.
Удельная материалоёмкость изделийзависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):
УМЕi
=  (УРi
* ЦМi)
Для расчёта влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:
 УМЕур
=  (УРфi
- УРплi) * ЦМплi
 УМЕцм
=  (ЦМфi
- ЦМплi) * УРфi
Расход материальных ресурсов на единицу продукцииможет изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.
Стоимость сырья и материаловзависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:
 МЕxi
=  МЗxi
/ ВПф, где
 МЕxi
– абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;
 МЗxi
– абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объём производства продукции, то расчёт производится по формуле:
 МЕxi
= (МЗпл
±
 МЗxi) / (ВПпл
±
 ВПxi) – МЕпл.
Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.
Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материаламиопределяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
2. Анализ использования материальных ресурсов на предприятии на примере ОАО «Донецкий металлургический завод».
2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.
Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных расходах. Таким образом, на изменение общей материалоёмкости продукции, прежде всего, влияют два фактора:
1) материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам;
2) соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат:
МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр
/ ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр
* Ксоотн.
Дадим оценку выполнения планового задания по использованию материалов на предприятии. На основании приложений №№ 6 и 7 рассчитаем основные показатели, необходимые для анализа использования материалов в отчётном периоде:
– материалоёмкость:
МЕ = МЗ / ВП;
– материалоотдача:
МО = ВП / МЗ;
– коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат:
Ксоотн. = МЗ / МЗпр.
Полученные в результате расчётов по приведенным выше формулам данные оформим в таблице, рассчитав при этом отклонение в абсолютном и относительном выражении:


Таблица 2.1.


Анализ выполнения планового задания по использованию материалов.


№ п/п
Показатели
План
Факт
Отклонение

абс.

%

1


Объём произведённой продукции, тыс.грн.


822 858,5
811 428,5
-11 430,0
-1,39%

2


Материальные затраты, тыс.грн.


674 034,0
655 927,0
-18 107,0
-2,69%

3


Из них прямые материальные затраты, тыс.грн.


638 728,9
620 717,4
-18 011,5
-2,82%

4


Материалоёмкость общая


0,819
0,808
-0,011
-1,32%

5


Материалоёмкость по прямым материальным затратам


0,776
0,765
-0,011
-1,45%

6


Материалоотдача общая


1,221
1,237
0,016
1,33%

7


Материалоотдача по прямым материальным затратам


1,288
1,307
0,019
1,47%

8


Коэффициент соотношения общих и прямых затрат


1,0553
1,0567
0,0015
0,14%


В рассматриваемом периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:
– общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
– общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.
Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.
Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение обобщающего показателя с помощью метода абсолютных разниц.
МЕ = МЕпр
* Ксоотн.
 МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012
 МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012
Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,0108
Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.
Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.
МО = ВП / МЗ;
МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;
МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221; МО = 0,016
1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ^ = 0,0335;
2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ^ = -0,0175;
Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.
В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с планом уменьшилась в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.
Методику расчёта влияния на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия можно рассмотреть следующим образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает влияние и изменение частных показателей материалоёмкости. Зависимость результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:
МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)




Таблица 2.2.


Анализ влияния частных показателей.


№ п/п
Показатели
План
Факт
Отклонение

абс.

%

1.


Выпуск продукции, тыс.грн.


822 858,5
811 428,5
-11 430,0
-1,4%

2.


Материальные затраты, тыс.грн.


674 034,0
655 927,0
-18 107,0
-2,7%

2.1.


Сырьё и материалы, тыс.грн.


247 232,0
234 112,0
-13 120,0
-5,3%

2.2.


Топливо, тыс.грн.


171 210,0
167 515,0
-3 695,0
-2,2%

2.3.


Энергия, тыс.грн.


142 471,0
139 678,0
-2 793,0
-2,0%

2.4.


Полуфабрикаты, тыс.грн.


57 313,0
63 112,0
5 799,0
10,1%

2.5.


Другие материалы, тыс.грн.


55 808,0
51 510,0
-4 298,0
-7,7%

3.


Общая материалоёмкость


0,819
0,808
-0,011
-1,3%

3.1.


Сырьеёмкость


0,300
0,289
-0,012
-4,0%

3.2.


Топливоёмкость


0,208
0,206
-0,002
-0,8%

3.3.


Энергоёмкость


0,173
0,172
-0,001
-0,6%

3.4.


Материалоёмкость по п/ф


0,070
0,078
0,008
11,7%

3.5.


Материалоёмкость по другим


0,068
0,063
-0,004
-6,4%


При аддитивном типе факторной системы влияние факторных показателей на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.
Данные таблицы показывают, что снижение материалоёмкости продукции по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 + +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.
Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось снижение общей материалоёмкости продукции на 0,011 (0,019 – 0,008).
Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.
2.2. Влияние изменения материалоёмкости на показатели работы предприятия.
Снижение материалоёмкости продукции способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:
МО = ВП / МЗ.
В отчётном периоде по сравнению с планом материалоёмкость продукции снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:
ВП = МО * МЗ;  ВП =  МО * МЗ (факт).
Исходя из определения материалоёмкости можно вывести формулу:
МЕ = МЗ / ВП; МЗ = МЕ * ВП.
Изменение себестоимости в части материальных затрат как результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:
 МЗ =  МЕ * ВП (факт).
Полученные таким путём данные оформим в виде таблицы:




Таблица 2.3.


Влияние использования материалов на результаты работы предприятия.


№ п/п
Показатели
План
Факт
Отклонение

1


Материальные затраты, тыс.грн.


674 034
655 927
-18 107

2


Выпуск продукции, тыс.грн.


822 858,5
811 428,5
-11 430,0

3


Материалоёмкость


0,819
0,808
-0,011

4


Материалоотдача


1,221
1,237
0,016

5


Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости


-8 925,71

6


Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи


10 494,80


Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми показателями материалоёмкость снизилась на 0,011, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости продукции в части материальных затрат на 8925,71 тыс.грн. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.грн.
Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать следующую факторную модель:
П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где
П – прибыль от реализации продукции;
В – выручка от реализации продукции;
R – рентабельность оборота;
ДВ – доля выручки в общем объёме выпуска товарной продукции.




Таблица 2.4.


Данные для факторного анализа прибыли на гривну материальных затрат.


№п/п
Показатели
План
Факт
Отклонение

1


Прибыль от реализации, тыс.грн.


61 426,0
57 975,0
-3 451,0

2


Выручка от реализации, тыс.грн.


558 118,0
953 468,0
395 350,0

3


Объём выпуска, тыс.грн.


822 858,5
811 428,5
-11 430,0

4


Материальные затраты, тыс.грн.


674 034,0
655 927,0
-18 107,0

5


Рентабельность оборота, %


11,01%
6,08%
-4,93%

6


Доля выручки


0,678
1,175
0,497

7


Материалоотдача


1,221
1,237
0,016

8


Прибыль на гривну материальных затрат.


0,091
0,088
-0,003



     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка