Показатель	год
Календарный фонд, дней	365
Количество выходных дней в году, дней	106
Количество праздничных дней в году	8
Продолжительность смены, ч.	8
Время, необходимое на КР и ППР, ч.	158
Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.	16
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3842

2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.
Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли-чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан-ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде-лить по формуле:
Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо- вания,ч.;сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;tпр.j = tпл.j / kв.н.jгде: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании;kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.
Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.
Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.
Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.
Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.
Tфр.=130/1,08=120,4 мин.
Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.tсв.=60/1,13=53,1 мин.
Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.tстр=110/1,03=106,8 мин.
Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.tшл.=150/1,08=138,9 мин.
Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.
Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудованиясведём в таблицу 9
Производственная мощность отдельных групп оборудованиятабл. 9

Показатель	Токар- ная	Револь- верная	Фрезе-рная	Сверли-льная	Строгальная	Шлифо вальная
Эффективный фонд времени работы оборудования	3842	3842	3842	3842	3842	3842
Количество единиц оборудования j -группы, шт.	8	8	6	1	3	5
Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.	260	170	130	60	110	150
Прогрессивный коэффициент выполнения норм	1,05	1,06	1,08	1,13	1,03	1,08
Переводной коэффициент час. В мин.	60	60	60	60	60	60
Производственная мощность j -группы оборудования	7448	11497	11488	4341	6475	8298

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест.
Производственная мощность цеха устанавливается по величинемощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-дации( расшивки ) узких мест.
Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-няются основные операции по изготовлению продукции, затрачиваетсянаибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшаядоля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-рудования может обладать минимальной производственной мощностью,которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ надругие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-дования,
Мц = Мопт.j-группы.
Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственнаямощность участка 7448 комплектов.
Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-ния цеха.
Производственная мощность по группам оборудования Мj
11497
11488
8298
7448
6475
4341
Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная
Диаграмма производственной мощности оборудования цеха
- узкое место
Те группы оборудования, производственная которых не соответствуетмощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия поликвидации узких мест.
Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,производственная мощность которых не соответствует производствен-ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-водственная мощность которых больше производственной мощностицеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталейэлектродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц
На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на
Револьверных станках.t
' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.
Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью tпер.д.б. передана на револьверные станкиtпер. = 60-35=25 мин.
Тогда условно примем tпл.рев.=170+25=195 мин.
Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкамtпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.tпер=110-96=14t
' пл.фрез.=130+14=144 мин.
2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-мени по формуле:kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сjkз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60
=0,9
Результаты расчётов сведём в таблицу 10табл.10

Группа оборудования	Кол-во станков, с j	Скоррек- тированная норма вре- мени на Комплект, t ’ пл, мин.	t ’ пл х Мц k в . н ., ч .	F эф. х cj, ч.	Коэф- фициент загрузки обору- дования, k з j
Токарная	8	260	1844267	30736	1
Револьверная	8	195	1370151	30736	0,7
Фрезерная	6	144	993067	23052	0,7
Сверлильная	1	35	230690	3842	1
Строгальная	3	96	694183	11526	1
Шлифовальная	5	150	1034444	19210	0,9
Итого по цеху:	31	880	6166802	119102	-

2.3.Определение потребности металла на годовую программу
2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу
Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-ходу на один электродвигатель с учётом запланированного сниженияэтого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.определяется по формуле:
Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-тродвигателей,т;
Qнзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков незавершённого производства, т;
Qот. - используемые отходы, т.
Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-деляется по формуле:
Qг = S Нрi Х ТПгде: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле- ктродвигателя, кг;
ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект- родвигателей, шт.
Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-татков незавершённого производства:
Qнзп = S Нрi Х D НЗП
Используемые отходы учитываются лишь при определении общейпотребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается поформуле:
Qот. = S Нот. Х ТП
При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-водства.
Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.
Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.
Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.
Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.
Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.табл.11
Потребность металла на годовую программу изготовления комплектовдеталей электродвигателя

Наименование материала	Валовая продукция, шт.	Норма расходана 1 к-т	Потреб-ностьна прог-рамму, т	Средне-суточныйрасход,т(гр.3/360)
Прокат сортовой	8300	52	431,6	1,2
Прокат для поковок	8300	26	25,8	0,07
Сталь листовая	8300	16	132,8	0,4
Прокат цветных металлов	8300	6,5	54	0,15
Чугун литейный	8300	63	522,9	1,5
Бронза для цветного литья	8300	5	41,5	0,12

2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-лов.
Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -мой партии, определяется по формуле:
Zтmax = p x tп,где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из табл.11 , детализация металла по сорторазмерам произво- дится по фактическим заводским данным ( см.табл.12);tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан- ным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.).
Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-го максимального запаса:
Zт.ср = p x tп / 2
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсовогопроекта условно примем,что поставка материалов производится одинраз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя изэтих условий производится расчёт нормативных запасов металла наскладе на конец года ( табл.12 )табл.12.
Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года

Наименование материала

Группа металла

Средне-суточныйрасход, т

Максимальный запас

			т	дни
Прокат сортовой		1,2	54	45
Прокат для поковок		0,07	3,15	45
Сталь листовая		0,4	18	45
Прокат цветных металлов		0,15	6,75	45
Чугун литейный		1,5	67,5	45
Бронза для цветного литья		0,12	5,4	45

2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-деляется как разность потребности на годовую программу и измененияразмера складских остатков на начало и конец планового периода (см.табл.13.)табл.13.
План снабжения цеха металлом

Наименование материала

Потреб-ность на годовуюпрограм-му

Остаток металла на складе, т

План приобре-тения, т

		На началоплановогопериода	На конецплановогопериода
Прокат сортовой	431,6	37	54	448,6
Прокат для поковок	25,8	19	3,15	9,95
Сталь листовая	132,8	12	18	138,8
Прокат цветных металлов	54	5	6,75	55,75
Чугун литейный	522,9	44,5	67,5	545,9
Бронза для цветного литья	41,5	4	5,4	42,9

Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражениибудет определяться следующим образом:n
Рмст = S Рмн х Цi=1где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;
Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .
Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.
Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.
Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.
Рм4 = 55,75*20000=1115000 руб.
Рм5 = 545,9*6000=3275400 руб.
Рм6 = 42,9*50000=2145000 руб.
Рм = 12201450 руб.
Расчёт потребности в материальных ресурсах в стоимостном выра-жении сведём в таблицу 14.табл.14
Потребность в материальных ресурсах

Наименование материала	План приобре-тения	Цена прибре-тения,руб./т	Стоимостьматериалов
Прокат сортовой	448,6	10000	4486000
Прокат для поковок	9,95	7000	69650
Сталь листовая	138,8	8000	1110400
Прокат цветных металлов	55,75	20000	1115000
Чугун литейный	545,9	6000	3275400
Бронза для цветного литья	42,9	50000	2145000

Страница: 2 из 4      <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу: скачать реферат | 1 2 3 4

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка