| Страница: 1 из 2 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| Мате - риал | Пла - новая пот – реб – ность, т | Источники покрытия потребности,т | Зак – люче- но дого – воров, т | Обес- пече- ние пот – реб – ности дого – вора – ми, % | Посту- пило от пос – тав- щиков т | Вы – пол – нение дого – воров, % |
| Внут – рен – ние | Внеш- ние | | | ||||
| А | 47000 | 500 | 46500 | 44200 | 95,0 | 41900 | 94,8 |
Проверяю также качество подученных, материалов от поставщиков,соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляю претензии поставщикам. Особое внимание уделяю проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придаю выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок использую коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Пристальное внимание уделяю состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые.Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода1-гоматериала:
Зтек = ИнтЧРсут
где, Зтек – запасы текущие;
Инт – интервалы поставки;
Рсут – среднесуточный расход.
В процессе анализа проверяю соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитываю фактическую обеспеченность материалами в днях и сравниваю ее с нормативной (табл.2).
Проверяю также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их отношу к группе неходовых и подсчитываю общую стоимость.
Таблица 2-Анализ состояния запасов материальных ресурсов.
| Мате- риал | Средне- суточ- ный расход, т | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от максимальной нормы |
| т | дни | макси- маль- ная | мини- маль- ная | дни | т | ||
| А | 200 | 1600 | 8 | 12 | 10 | 4 | 800 |
В конце подсчитываю потери продукции из-за:
а) недопоставки материалов;
б) плохого качества материалов;
в) замены материалов;
г) изменения цен на материалы;
д) простоев в связи с нарушением графика поставки.
В связи с низким качеством сырья и материаловобразуются сверхплановые отходы.
При нарушении ассортимента поставляемых материаловпредприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат.
Если происходит замена одного материала другимболее дорогостоящим, то также возрастет сумма затрат.
Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы.Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов,в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли.
Обобщая результаты анализа выполнения плана материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает четыре вида продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.
1.3 Анализ использования материальных ресурсов.
Система обобщающих и частных показателей, применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяю систему обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдачаопределяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
Материалоемкостьпродукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объемапроизводства и материальныхзатратопределяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукцииисчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затратпредставляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкостиприменяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливо-емкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкостьможет быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравниваю с плановым, изучаю их динамику и причины изменения (табл.1), а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции , ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов.В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1. Затраты материалов на производство продукции:млн. руб
а) по плану 28168
б) по плану, пересчитанному на фактический объем
производства продукции 28901
в) по плановым нормам и плановым ценам на факти-
ческий выпуск продукции 29895
г) фактически по плановым ценам 30385
д) фактически 31746
2. Стоимость товарной продукции: млн. руб
а) по плану 96000
б) по плану, пересчитанному на фактический
объем производства, при плановой структуре 98500
в) фактически по плановым ценам 100800
г) фактически 104300
На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаю показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее.
Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на 1,1 коп. , в том числе за счет изменения:
структуры производства 29,66 - 29,34 = + 0,32 коп.,
нормы расхода сырья 30,14 - 29,66 = + 0,48 коп..
цен на сырье и материалы 31,49 - 30,14 = + 1,35 коп.,
отпускных цен на продукцию30,44 - 31,49 = - 1,05 коп.
Итого + 110 коп.
Порядок расчета материалоемкости:
1) 28168 / 96000Ч100 = 29,34
2) 28901 / 98500Ч100 = 29,34
3) 29895 / 100800Ч100 = 29,66
4) 30385 / 100800Ч100 = 30,14
5) 31746 / 100800Ч100 = 31,49
6) 31746 / 104300Ч100 = 30,44
Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости (изделия С и D). Имел место перерасход материалов по сравнению с утвержденными нормами , в результате чего материалоемкость возросла на 0,48 коп., или на 1,64%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 1,35 коп., или 4,6%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени как она возросла за счет предыдущего фактора.
Затем следует изучитьматериалоемкость отдельных, видов продукции и причины изменения ее уровня.Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
Данные табл.3 показывают, что более высокий уровень материалоемкости имеют изделия C и D . Однако по сравнению с планом он снизился : по изделию C за счет более экономного использования материалов , а по изделию D – за счет применения более дешевого сырья. По изделиям А и В материалоемкость возросла из – за перерасхода материалов на единицу продукции относительно нормы и в связи с повышением их стоимости.
Таблица 3 -Факторный анализ частной материалоемкости продукции.
| Изде- лие | Материалоемкость, коп | Отклонение от плана , коп |
| В т. ч. за счет изменения |
| А | 28,80 | 29,52 | 30,34 | 29,17 | + 0,37 | + 0,72 | + 0,82 | - 1,17 |
| B | 26,66 | 28,00 | 30,62 | 30,12 | + 3,46 | + 1,34 | + 2,62 | - 0,50 |
| C | 32,14 | 31,07 | 33,14 | 31,56 | - 0,58 | - 1,07 | + 2,07 | - 1,58 |
| D | 32,93 | 33,44 | 32,56 | 31,31 | - 1,62 | + 0,51 | - 0,88 | - 1,25 |
| Страница: 1 из 2 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |