РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Бизнес план. Реферат.

Разделы: Планирование на предприятии | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 2 из 2
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 







Использование водоохлаждаемых элементов печи и увеличение производительности не позволяют долго держать металл в ДСП из-за потерь тепла с водой. Поэтому в печи проводят расплавление и выпускают металл в ковш (эркерный выпуск).

Описание АКОС.
Обычно металл в ковше нагревают электродуговым способом. В состав участка входит соответствующей мощности трансформатор и оборудование. В целях безопасности АКОС переменного тока также как и ДСП. Подогрев металла осуществляется со скоростью 3 град/мин и составляет обычно от 20 до 50 град. Процесс включает перемешивание путем продувки металла аргоном в ковше и обработку синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном. Процесс обеспечивает не только получение металла заданного состава и температуры, но и снижение количества неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода, что приводит к значительному улучшению механических свойств. В состав АКОС входит вакуумная система, которая позволяет обеспечить вакуум до 0.001 атм.
В данном варианте в агрегат комплексной обработки будем вводить все ферросплавы, что обеспечит лучшее их усвоение (угар не более 5 %). Затем проведем вакуумирование в течение 20 минут. После этого нагрев в течение 20 минут, при этом расход электроэнергии составит 26.5 кВт*ч/т, расход электродов 0,2 кг/т. /6/

Описание разливки.
В настоящее время разработан способ литья полосы в двухроликовом кристаллизаторе. Технологическую цепочку получения листовой продукции можно существенно сократить благодаря прямому литью полосы, пригодной для холодной прокатки.
К существенным факторам, влияющим на качество, относится равномерное распределение температуры полосы по длине и ширине. В сочетании с предварительно рассчитанными термическим расширением литейных валков это позволяет получить выпуклость полос, необходимую для их дальнейшего передела. Механические свойства полос прямого литья после холодной прокатки очень близки к свойствам полос, то есть после непрерывного литья слябов и горячей прокатки.
Сопоставление процессов классического непрерывного литья, литья тонких слябов и литья полосы в двухроликовом кристаллизаторе выявляет существенное различие этих процессов литья и затвердевания. Так, при литье полосы, поскольку поверхности кристаллизатора движутся вместе полосой, нет никакого относительного движения или движения качания, которые требуются для преодоления трения между непрерывным слитком и кристаллизатором при обычном непрерывном литье. Кроме того, разливка ведется без сталеразливочной смеси. Полное затвердевание полосы происходит при непрерывном ее контакте с литейными роликами до тех пор, пока корки с обеих сторон полосы не соединятся в самом узком месте зазора между роликами. Получаемая полоса толщиной 2-4 мм примерно в 20 раз тоньше тонкого сляба, а геометрия полосы формируется без процесса прокатки. Время затвердевания полосы составляет около 0,6 секунд, тогда как при обычном непрерывном литьеи литье тонких слябов оно составляет более 10 минут. Тонкие слябы в настоящее время отливают со скоростью 4-6 м/мин. Напротив, полосу можно отливать со скоростью 30-90 м/мин, в зависимости от ее желательной толщины. Тепловой поток, поступающий в литейные ролики, составляет в среднем 6-10МВт/м2, что в четыре раза больше, чем при непрерывном литье в обычный кристаллизатор (около 2 МВт/м2). Это оказывает соответствующее влияние на конструкцию литейных роликов. Общая длина установки для литья полосы Myosotis от устройства для заливки жидкой стали до моталки составляет менее 40 м; при средней скорости литья 60 м/мин это означает, что от затвердевания стали, и до ее смотки проходит около 40 секунд./8 /
Расчет скорости разливки.
Сталь находится в печи один час, внепечная обработка проводится 40 минут, время разливки равно времени плавки. Во время внепечной обработки и разливки проводят подготовку печи к следующей плавке, загрузку и завалку шихты.
Описание промежуточного ковша.
Промежуточный ковшѕэто металлургический агрегат непрерывного действия, предназначенный для дополнительного внепечного рафинирования стали и повышение ее качества.
Современный промежуточный ковш снабжен приспособлениями, позволяющими: устранить влияние таких источников загрязнения, как эрозия огнеупоров, повторное окисление, взаимодействие с ковшевым шлаком; обеспечить влияние и отделение неметаллических включений путем правильной ориентации движения металла, исключающей появление застойных зон и укороченных путей; обеспечить применение дополнительных технологических приемов – продувки нейтральными газами, применения специальных крышек и покровных флюсов, размещения порогов и фильтров, регулирования температуры, проведения раскисления и микролегирования стали. Для выполнения этих функций промковши оборудуют датчиками, позволяющими фиксировать концентрацию кислорода и азота в жидком металле, основность шлака, температуру металла.
Активному удалению неметаллических включений способствуют: правильный выбор наклона стенок ковша и расстановки перегородок; продувка металла аргоном в ковше через вращающиеся насадки для дробления газовой струи и эффективного перемешивания расплава; рациональное раскисление, в том числе экзотермическими ферросплавами, дающими жидкие продукты раскисления; фильтрация.

Конструкция промежуточного ковша с «воротами».
На пути движения устанавливают своеобразные «ворота» из огнеупоров, замедляющие движение металла, а в днище ковша за воротамиѕпористую пробку, через которую в пузырьковом режиме подают аргон таким образом, чтобы весь металл проходил через барботируемый слой. Установлено, что при продувке аргоном общее содержание кислорода стабильно снижается, уменьшается содержание включений, повышаются механические свойства готового металла. Конечным продуктом разливки является сляб размерами 250ґ1800 мм.

Таблица 3 Себестоимость стали марки 2413(динамная).

Статья затрат
Единица
измерения
Количество
Цена,
дол
Сумма,
дол




Электричество
(на плавку)


кВт ч/т

480

0,0282

13,52



Огнеупоры
(печные+ковшевые)


кг/т

1,7+6,6

1,75+0,32

5,07



Электроды

кг/т
5
2,5
12,5



Чугун

т/т
0,05
170,83
8,54



Лом

т/т
0,95
96,67
91,83



Ферросилиций 75% пов.чист.


т/т

2,4

84,33

202,40



Марганец

т/т
0,0004
1093,5
0,44



Известь

кг/т
7,5
0,039
0,296



Плавиковый шпат

кг/т
1,85
0,041
0,076



Аргон

м3/т
0,3
0,051
0,02



Кислород

м3/т
10
0,009
0,09



Зарплата

дол/т



1,22



Амортизация


0,07



Итого


336,07




Производственная себестоимость выплавляемой марки стали 336 долларов. Отпускная цена с учетом налогов (налоги: 35% на прибыль, 38.5% социальный фонд, 5.6% чистая прибыль) равна 490,278 долларов (без НДС).


Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.
2.3 Анализ использования основных производственных фондов.
При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:ь
Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;ь
Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;ь
Изучение эффективности использования ОПФ;ь
Оценка использования ОПФ;ь
Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.
Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8)
Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций




Виды основных
Фондов
На начало
1999 г.
Поступило за 1999 г.
Выбытие
На конец
1999 г.


Тыс. руб.
%
Ввод
Переоценка
Всего
Тыс. руб.
Тыс. руб.
%

1
2
3
4
5
6
7
8
9


Всего основных фондов
В т.ч. непроизводственные
Производственные
Из НЧХ: – здания
-
Сооружения
-передаточные устройства
-машины и оборудование
-транспортные средства
-инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь
Справочно:
Износ основных фондов


1668620
111739
1556881
854174
65430
70291
476204
58550
32232
1198565
100
6,7
93,3
54,9
4,2
4,5
30,6
3,8
2,0
71,8
71398
12400
58998
-
-
-
20346
1908
1331
5795
2028
3767
30564
2131
2718
1847
5
1915
77193
14428
62765
30564
2131
2718
22193
1913
3246
1329
57
1272
-
-
-
1137
66
69
1744484
126110
1618374
884738
67561
73009
497260
60397
35409
1080220
100
7,2
92,8
54,7
4,2
4,5
30,7
3,7
2,2
61,9


Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998
Ч
100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400
Ч
100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881
Ч
100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374
Ч
100 = 34,45%
Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия. Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998
Ч
100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908
Ч
100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода. Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272
Ч
100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203
Ч
100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.
Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.
Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа. Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%.
Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9
Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК




№п/п
Вид оборудования
Общее количество оборудования, шт
Продолжительность эксплуатации


До 10 лет
От 10до 20 лет
Свыше 20 лет


Штук
%
Штук
%
Штук
%

1
2
3
4
5


Металлорежущее
Кузнечно-прессовое
Подъемно-транспортное
Сварочное
Уникальное


243
75
199
118
6
89
33
58
78
1
36,6
44,0
29,1
66,1
16,6
93
22
56
40
3
38,3
29,3
28,1
33,9
50,0
61
20
85
-
2
25,1
26,7
42,8
-
33,4


Итого
641
259
40,4
214
33,4
168
26,2



     Страница: 2 из 2
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка