План	Факт	План	Факт
I	30	64,9	64,9	33,28	32,98	1,000	32,98
II	30	65,6	65,3	33,64	33,18	0,995	33,18
III	30	64,5	66,6	33,08	33,84	1,033	33,08
всего	90	195,0	196,8	100,00	100,00	1,009	99,24

Коэффициент ритмичности определяется суммированием фактического удельного веса выпуска продукции за каждый период, но не более запланированного уровня.
К р = 32,98+33,18+33,08 = 99,24 %
Коэффициент вариации (Кв) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за декаду к среднедекадному плановому выпуску продукции:
Где
- квадратическое отклонение от средне декадного задания;n - число периодов;хпл
– средне декадный плановый выпуск.
Коэффициент вариации составляет 0,016. Это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется от графика в среднем на 1,6 %, что является отличным показателем.
Для оценки ритмичности производства на предприятии расчитаем показатель аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за декаду. Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.
Кар = 0,000+0,005+0,033 = 0,038
Анализ организационно – технического уровня производства
Анализ организационно-технического уровня производства проводится в 2-х направлениях:
- анализ уровня выпускаемой продукции,
- анализ организационно-технического уровня производственного процесса.
Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение – одна из форм конкурентной борьбы, завоевание и удержание позиций на рынке.
Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.
Качество продукции – понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность.
Таблица 6

		План	Факт
брак, %	0,41	0,35	0,37	+0,02
тех. обрезь, кг/т	16,52	15,00	16,04	+1,04

Из данной таблицы видно, что произошло улучшение качества продукции, т.с. снизился % брака и количество (кг/т) техобрези по сравнению прошлым годом. Что ведет к снижению себестоимости продукции и увеличению объема товарной и реализованной продукции, увеличению прибыли и рентабельности по сравнению с прошедшим годом.
Заданных значений плана по повышению качества в отчетном периоде комбинат не достиг, что говорит о недоиспользованных резервах в повышении качества и снижению себестоимости.
Продукция осталась конкурентоспособной и отвечает всем требованиям Госта, подлежит экспорту.

	1- 5	5-10	10 - 20
Парк СИ	10233	4648	13743	28624

Данные таблицы показывают возрастной состав оборудования (систем измерения) закрепленного за УАМ (управление автоматизации). Управление занимается проверкой, наладкой, обслуживанием систем измерения(СИ), систем автоматики (СА), средств вычислительной техники(СВТ), оборудования КИПиА комбината, а так же разработкой, внедрением и обслуживанием програмного обеспечения.
Расчитаем средний возраст оборудования:
=  Хсi
*
УДi,
Гдес- середина интервала оборудования [с = (Хв +Хн)/2]
Хв,Хн – верхнее и нижнее значение интервала группы
УД – удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве.
УД 1-5 = 10233/28624
*
100 =35,75 %
УД 5-10 = 4648/28624
*
100 = 16,24 %
УД 10-20 = 13743/28624
*
100 = 48,01%с1-5 = 6/2 = 3,0;с5-10 = 15/2=7,5с10-20 = 30/2 = 15,0
Средний возраст СИ:
= (3,0+0,3575)+(7,5+0,1624)+(15,0+0,4801) = 9,49 лет
Из расчетов видно, что средний возраст СИ составляет 9,49 лет, что для подобных систем очень большой срок. Срок службы систем измерения согласно заводским документам 6 лет. Благодаря качественным капитальным ремонтам физический износ СИ незначителен, однако значителен моральный износ, на что в большей степени указывает средний возраст СИ.
Анализ использования основных фондов
Особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.
Основные фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непроизводственные фонды. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды.
Для расчетов воспользуемся приложением к бухгалтерскому балансу форма 5-3, за 2000г.

Анализ использования труда и заработной платы
Рациональное использование персонала предприятия – непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов. Для целей анализа весь персонал следует разделить на промышленно-производственный и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу(ППП)относят лиц, занятых трудовыми операциями, связанными с основной деятельностью предприятия, а к непромышленному персоналу относят работников учреждений культуры, общественного питания, медицины и пр., принадлежащих предприятию.
Работники
ПППподразделяются на рабочих и служащих. В составе служащих выделяют руководителей, специалистов и других служащих (конторский учётный и т.п. персонал). Рабочих подразделяют на основных и вспомогательных.
К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объема продукции и повышения эффективности производства. В частности, от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.
Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей:
- коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр):
Кпр = Кол-во прин. раб. = 634 / 15247= 0,042
Среднесп.числ. раб.
- Коэффициент оборота по выбытию (Кв) :
Кв = Кол-во увол. раб. = 743 / 15247 = 0,049
Среднсп. числ.раб.
- Коэффициент текучести кадров (Кт ) :
Кт = Кол-во увол.по собств.жел. и за наруш.труд.дисц. =
Среднесписочная численность перс.
= 421 / 15247 = 0,027
- Коэффициент постоянства состава персонала предприятия (Кп.с.):
Кп.с. = кол-во рабочих прораб. весь год =14982/15247 = 0,98
Среднесписочная численность пер.

		План	Факт	От прошлого года	От плана
Среднесписочная численность работающих, в т.ч. рабочих (ЧР)	15070 12300	15990 12450	15247 11980	+177 -320	-743 -470
Отработано за год 1 рабочим: - дней (Д) - часов (Ч)	251 2025,57	252 2002	250 1992	-1 -33,57	-2 -10
Средняя Продолжительность раб.дня (П), час	8,07	7,94	7,97	-0,1	+0,03
Фонд раб. времени рабочих (ФРВ),Ч	24914511	24910956	23870150	-1044361	-1040806

Из таблицы видно, что на данном предприятии фактический фонд рабочего времени меньше планового на 1040806 часа. Влияние факторов на его изменение можно установить способом цепной подстановки:
ФРВпл = ЧРпл
*
Дпл
*
Ппл = 12450
*
252
*
7,94 = 24910956 ч.
ФРВчр = ЧРф
*
Дпл
*
Ппл = 11980
*
252
*
7,94 = 23970542 ч.
ФРВд = ЧРф
*
Дф
*
Ппл = 11980
*
250
*
7,94 = 23780300 ч.
ФРВф = ЧРф
*
Дф
*
Пф = 11980
*
250
*
7,97 = 23870150 ч.
Потери рабочего времени:
Из-за изменения численности рабочих
ФРВчр = ФРВчр - ФРВпл = 23970542 - 24910956 = - 940414 ч.
Из-за изменения количества отработанных дней
ФРВд = ФРВд - ФРВчр = 23780300 - 23970542 = - 190242 ч.
Из-за изменения продолжительности рабочего дня
ФРВп = ФРВф - ФРВд = 23870150 - 23780300 = 89850 ч.всего: ФРВ = ФРВчр + ФРВд + ФРВп = - 1040806 ч. отсюда видно, например, что имеющиеся трудовые ресурсы предприятия используются недостаточно полно. В среднем 1 рабочим отработано 250 дней вместо 252 дня, в связи только с этим сверхплановые потери рабочего времени составили 190242 ч.
Потери рабочего времени могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, простоями из-за неисправности оборудования, машин.
Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.
Анализ производительности труда
Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.
Производительность труда измеряется либо количеством продукции, произведенной в ед. времени (выработка), либо количеством рабочего времени, затраченного на выпуск ед. продукции (трудоемкость).
Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.
Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.
Наиболее частым, применяемым показателем является среднегодовая выработка продукции 1 работающим, которую можно представить в виде произведения факторов:
ГВ = УД * Д * П * ЧВ
Где ГВ - среднегодовая выработка продукции 1 работником.
УД - доля рабочих в общей численности работающих,
П - средняя продолжительность рабочего дня,
Д - количество отработанных дней 1 рабочим за год,
ЧВ - среднечасовая выработка 1 рабочим.
Расчет влияния данных факторов на среднегодовую выработку продукции 1 работником произведем способом абсолютных разниц.
Таблица 10

Страница: 2 из 5      <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу: скачать реферат | 1 2 3 4 5

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка