обслуживающего назначения должны размещаться при минимальных
межцеховых транспортных и людских потоках;
б) подразделения создающие шум и вибрацию не должны со-
седствовать с производствами, в которых технологические про-
цессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;
в) подразделения со значительными выделениями вреднос-
тей следует располагать с учетом розы ветров - схемы, харак-
теризующей господствующее направление ветров в теплое время
года;
г) подразделения, оснащенные тяжелым крупногабаритным
оборудованием, при компоновке производства в многоэтажном
здании следует размещать в нижнем этаже;
д) подразделения, к которым предъявляются сходные тех-
нологические требования и однородные по внутренологические требования и однородные по внутреннему режиму,
следует компоновать по горизонтали.
9. Планировка производственных подразделений
Планировка цеха представляет собой план расположения
производственного, подъемно-транспортного и другого оборудо-
вания, производственной мебели, рабочих мест, проездов и
проходов.
При разработке проекта планировки должны быть учтены
следующие основные требования:
1. Оборудование и рабочие места следует размещать в со-
ответствии с последовательностью выполнения операций техно-
логического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или
готовой продукции.
2. Планировка должна обеспечивать удобство и безопас-
ность при работе на машинах и их обслуживании, возможность
монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к
оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции,
учитывать требования НОТ на рабочем месте.
3. Планировка должна быть увязана с применяемыми транс-
портными средствами, предусматривать наиболее короткие
транспортные пути, не допускать возвратных перемещений гру-
зов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, пред-
назначенными для движения людей.
4. Планировка должна быть гибкой, т.е. обеспечивать
возможность перепланировки при замене оборудования, измене-
нии технологии или организации производственного процесса.
Работа над планировкой сводится к наиболее рационально-
му размещению габаритов оборудования и рабочих мест на ком-
поновочном плане цеха в соответствии с указанными выше тре-
бованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами,
между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а
также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами
технологического проектирования. Главные проходы должны
иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1
м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без
резких поворотов.
Расстановка печатных машин определяется характером зда-
ния, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходи-
мостью рациональной организации рабочего места. Около печат-
ных машин должны быть предусмотрены площади для установки
стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополни-
тельных прогонов.
11. Технологическая карта заказа
Затраты на изготовление заказа включают затраты на ос-
новные материалы и затраты на прямую заработную плату рабо-
чих, израсходованную на изготовление заказа, а также наклад-
ные расходы, которые определяются по данным полиграфических
предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабо-
чих. Прямая заработная плата за единицу продукции определя-
ется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на
норму времени, выраженную в часах.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА
12. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства обеспечивает
разработку технологической документации, на основе которой
организуются процесс изготовления технологического оснащения
и непосредственно производство изделий.
Технологиче Технологический процесс определяет методы и средства
изготовления изделий, характеризует технический и организа-
ционный уровень производства. Кроме общих сведений о после-
довательности операций, необходимого оборудования и техни-
ческого оснащения, даются разряды работы, нормы времени,
подробные указания о режимах работы и способах контроля про-
цесса.
Специальная оснастка для изготовления изделий проекти-
руется в зависимости от особенностей изделий и оборудования.
На стадии технологической подготовки производства зак-
ладываются основы рациональной организации всей производс-
твенной деятельности предприятия.
Типовой технологический процесс должен быть рационален
в конкретных производственных условиях и разрабатываться на
основе анализа множества действующих и возможных технологи-
ческих процессов для производства типовых представителей
групп изделий.
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Затраты времени в нормо-часах путем деления на 2квн 0пе-
реводятся в машино-часы.
13. Технологическая карта типового процесса
Для разработки технологической карты типового процесса
необходимо использовать технологические инструкции на про-
цессы полиграфического производства, справочники по нормам
времени и выработки, нормы расходования материалов.
Подготовка машины к работе
1. Установка декеля.
Декель на печатный цилиндр устанавливают печатник и по-
мощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость
подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража
они дают четкие рекомендации печатнику по составу декеля.
Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и
однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печат-
ник и помощник печатника нарезают декельные материалы по
размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке
подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верх-
нюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное
полотно, закрывает и запирает прижимную планку.
а) Установка формы.
Печатник расставляет стереотипы на рабочем столе сог-
ласно схеме спуска. Совместно с помощником печатника он
расключает и снимает по очереди каждый стереотип отработан-
ной формы. Освободившееся место помощник печатника протирает
ветошью, очищает от краски и прилипшей бумаги.
б) Приводка формы относительно бумажного листа.
Печатник вкладывает под затяжной лист декеля все тираж-
ные листы, доводя его до его требуемой толщины, и вместе с
помощником печатника затягивает их. Устанавливает машину в
рабочее положение, регулирует с помощью упорного винта поло-
жение передних упоров относительно листа и форграйфера. Для
бокового равнения листа относительно неподвижного бокового
упора на машинах ПВЛ применяется механизм бокового равнения
ротационного типа с приводом от кротационного типа с приводом от кулачкового вала. Печатник
проверяет правильность захвата листа форграйфером и передачу
его к клапанам передаточного цилиндра.
в) Приводка полос текста печатной формы.
Печатник получает односторонний оттиск и сгибает его по
линиям головок и корешков. Проверяет правильность расположе-
ния полос в форме. Печатник контролирует приводку полос
текста с помощью типометрической линейки.
г) Приводка формы по обороту.
Печатник получает двухсторонний оттиск, просматривает
его на просвет и проверяет совпадение контуров полос на ли-
цевой и оборотной сторонах.
д) Приводка иллюстрационных форм.
Печатник получает оттиск на тиражной бумаге при рабочей
скорости машины. Печатник получает оттиск, контролирует ка-
чество приводки. Правильность приводки также контролирует
мастер участка при помощи линеек и угольника.
2. Подготовка красочного аппарата.
Помощник печатника закрывает красочный аппарат тонким
слоем краски. Общую подачу краски печатник регулирует изме-
нением угла поворота дукторного цилиндра красочного аппарата
машины. Окончательно регулирует подачу краски при печатании
первых 200-300 пробных оттисков. Равномерность подачи краски
печатник контролирует через каждые 500 оттисков.
3. Приправка форм.
а) Выравнивающая приправка под стереотип.
Печатник подкладывает под клапаны печатного цилиндра
лист тиражной бумаги и на рабочей скорости машины получает
оттиск, разрезает его по числу полос и обрезает поля по кон-
турам наборной полосы. Печатник получает оттиск на тиражной
бумаге и контролирует качество приправки.
б) Приправка на декеле.
Перед приправкой формы необходимо приработать декель.
Затем печатник вынимает из декеля подложенные в процессе
приводки листы тиражной бумаги, а декель вновь закрепляет.
Для приправки иллюстрационной формы печатник вынимает из де-
келя сменный лист и вместо него под планку устанавливает
лист тиражной бумаги. Машину проворачивают на один оборот и
на новом верхнем листе декеля печатают оттиск. Печатник с
помощником печатника готовят градационные приправочные рель-
ефы.
4. Подготовка бумагопроводящей системы.
Самонаклад к работе готовят печатник с помощником пе-
чатника согласно технологической инструкции. Натяжение цепей
листовыводного транспортера регулирует печатник перемещением
"концевых" звездочек приемного устройства в пазах стенок.
Усилие зажима листов захватами кареток листовыводного транс-
портера регулирует печатник на каждом захвате отдельно пово-
ротом хомутиков.
5. Подготовка противоотмарывающего аппарата.
Для предотвращения отмарывания красок приемное устройс-
тво машины снабжено противоотмарывающим аппаратом типа ДТ-2.
В качестве противоотмарывающего порошка рекомендуется оте-
чественный маисовый крахмал высшего сорта с добавлением оки-
си алюминия до 2-3% от массы крахмала. Количество подаваемо-
го порошка можно регулировать с помощью форсунок.
14. Оперативное управление производством
Оперативно-календарное планирование представляет Оперативно-календарное планирование представляет собой
систему мер, направленных на конкретизацию перспективного и
текущего плана производства продукции. Конкретизация планов
во времени ограничивается для отдельных показателей месячным
заданием, а для других - декадными, сменными и почасовыми.
Этот вид планирования способствует оперативному регу-
лиргованию производства, которое заключается в принятии мер,
направленных на предупреждение и ликвидацию отрицательных
отклонений в работе производственных цехов и обслуживающих
их подразделений. Оперативно-календарное планирование спо-
собствует достижению равномерной, ритмичной работы всех
звеньев предприятия. Оперативно-календарное планирование ос-
новывается на плановых показателях, установленных в ходе
экономического планирования. Разработка и выполнение опера-
тивных планов оказывает большое влияние на экономические по-
казатели работы предприятия: на выполнение заказов и реали-
зацию продукции, на рациональную загрузку мощностей, исполь-
зование рабочей силы, на себестоимость выпускаемой продукции
и рентабельность роизводства, на сокращение длительности
производственного цикла и ускорение оборачиваемости оборот-
ных средств.
Основная цель оперативного планирования . - обеспечение
равномерной и ритмичной работы предприятия в целом и его от-
дельных подразделений в соответствии с установленными в пла-
не сроками поставки готовой продукции, получения материаль-
но-технических ресурсов, освоения новой продукции.
Оперативное планирование .- основная часть внутризаводс-
кого планирования. Особенность его состоит в том, что оно
призвано на каждом взаимосвязанном участке производства
внутри предприятия определить объемы выпуска продукции в
конкретной номенклатуре и ассортименте как по количеству,
так и по качеству и срокам их изготовления. В этих условиях
закладываются основы выполнения производственного задания и
поставок в соответствии с заключенными договорами.
Разработка оперативного плана начинается с конца техно-
логического процесса, т.е. с работы брошюровочно-переплетно-
го цеха, что позволяет правильно спланировать работу осталь-
ных цехов и участков.
Оперативный план изготовления и сдачи продукции содер-
жит наименование изданий, их техническую характеристику и
производственное состояние на момент составления плана, объ-
ем работы, принятый в плане, в тысячах экземпляров и приве-
денных листах-оттисках с делением на виды работ по оформле-
нию, отпускную стоимость и нормативную себестоимость по каж-
дому наименованию.
Оперативный план по высокой печати должен включать пе-
речень изданий, производственное состояние каждого наимено-
вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных
листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор-
мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-
рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего
парка печатных машин.
15. Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой централизованный
непрерывный контроль и оперативнепрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ-
водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-
полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ-
водства и выполнения плана имеют функции предупредительного
контроля отклонений от установленного графика и контроля
оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес-
ком ходе работ по выполнению установленного графика произ-
водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер
по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-
ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений
от установленных планов заданий и календарных графиков про-
изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень-
ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы
по установленному графику; организационное руководство опе-
ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен-
но-суточных заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной информации ос-
новывается на применении современных технических средств,
обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере-
дачи информации.
В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне-
ние выходной информации с входной на различных стадиях про-
изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются
решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном
планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-
танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать
органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и
регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектами диспетчерско-
го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых
материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне-
нием срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская служба связана со
всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.
16. Организация технического контроля
Технический контроль .- составная часть производственно-
го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных
операций, проводимых на всех стадиях производства от получе-
ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-
дукции.
Главными задачами технического контроля .являются: улуч-
шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции,
не соответствующей требованиям стандартов, технических усло-
вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и
технологической дисциплины; повышение ответственности всех
звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и действенное орудие
уравления качеством. К основным объектам технического конт-
роля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, п полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка
на участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в процессе произ-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и транспортирования по-
