Лекция 7.
Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок.
Виды нормативов:
1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
2. по заделам (межоперационный и межцеховой)
nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц
срок
вып.Кобор. ср.Себест.
изд.изд.
ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов.
Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:
Сборка Производственный
заказ
Загот. и обраб.
цеха узел узел
комплекты деталейна констр.
узел с закреплением сроков
подачи на сборку.
т.е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования стехнической подготовкойпроизводства каждого заказа.
Удельный весТППв выполнении 1гозаказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика.
0
1. Разработка чертежей
- тех проект
- рабочий проект
- наладка
1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.
2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.
3
4. Разработка тех. процесса,
маршрутно-технологических карт.
- цех 1,
- цех 2,
- цех 3.
4
5. Разработка чертежей ,
спецификаций и спец. оснастки.
5
6. Изготовление спец. оснастки.
6
7. Получение отливок, поковок.
7
8. Обеспечение материалами.
8
9. Изготовление заготовок.
9
10. Изготовление деталей.
10
11. Подача комплектующих.
11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.
12
Календарно-плановые расчеты (КПР).
Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.
Длительность производственного цикла (ПЦ).
Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.
Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение
опер-й опер-й партии
Тм.о. =70-80% в производственном цикле.
Т межоперационного перерывазависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники.
Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) - единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей.
Кз.о. = Nд.о./ nоб
Nд.о. - общее количество тех.дет.операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца.
nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте.
Кд = tшт / n
Оптимальный размер партии.
1) nmin = max {Tпз / tшт}
Размер партии запуска = Тпз / tштa
a- допуск коэффициента потерь на наладку.
nmin =
Кнз - коэффициент нарастания затрат.
Сзап - затраты по запуску.
Сизг - себестоимость изготовления.
Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
2) Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий.
б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений.Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий.
Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
Zц.н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
tзз
tвып.загот.цеха
Заготовит.
произв-воtзап.обор.
Тзагот. механ. обр.
произв.tвып обр.
Тобр. сбороч.
произв.
Трез.заг Трез.обр.
Тсбор.
tзап - t опережения запуска заготовок
tвып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.tttзап.заг.=tТзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
tвып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн.tв.
Сводный график построения значений.
Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар.
А
1 / 0,5 / 1
Б
2 / 1 / 1,5
узел
1 / 0,5/ 2
Т мех. обработки
Т сборочной
Сводный график выполнения заказов:
1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.
3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов.
1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.
Пути развития единичного и мелкосерийного производства.
а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.
б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.
Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность).
Серийное производство.
Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов.
Календарно-плановые нормативы.
Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.
В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
2) корректировка расчетной величины партии.
Пример корректировки партии:
деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное.эффек. = 420 мин.
| № |
наименов.
|
tшт |
сменная выработка
|
загрузка в сменах |
| |
операций
|
мин. |
норма |
факт. |
n =50шт |
n=25шт |
1
2
3
4
5
|
фрезерная
фрезерная
сверлильная
сверлильная
шлифовальн. |
65
140
40
20
60
|
6,5
3
10,5
21
7 |
5
3
10
20
7 |
10
16,7
5
2,5
7,14 |
5
8,35
2,5
1,25
3,6 |
Организация производства.
Раздел 1. Общее производство.
Раздел 2. Еденичное производство.
Раздел 3. Серийное произвдство.
Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.
Раздел 1. ОКП различных типов производств.
Общее начало ОКП.
ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам).
Задачи ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке.
r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др.
Кзагр обор.,
Кисп.площ.,
Кзагр.раб., Тц.
и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве.
Е С М
единичное серийное массовое
Характеристика типов производства.
|
Тип производства.
|
Выпуск продукции
N |
Номенклатура, шт. |
Повторяемо
сть, регуляр.
мес, кв,год. |
|
Единичный
|
“1” |
“1000” разнооб. |
отсутствие |
|
Серийный:
мелкосерийный
среднесрийный,
крупносерийн.
|
< 10
“10-100”
“100-1000” |
“500-1000”
“100”
“10” |
квартал, год
более регул.
постоян. в год |
|
Массовый
|
1000 |
“1” |
непрерывн. в год |
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации.
Тип производства |
Ксер |
Специализация |
Форма движения |
Форма организации. |
Единичный |
> 40 |
Низкий |
последовательный |
непоточная |
мелкосерийн. |
20-40 |
нарастающ. |
последовательный |
непоточная |
сред.серийн. |
5-20 |
расширение внешней и внутренней кооперации |
параллельно-последовательная |
непоточная |
крупносерийн. |
3-5 |
высокая автоматизация |
парал.-последов.
параллельная |
поточная |
массовый |
1-2 |
высокая |
параллел |
поточная |
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей - графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля.
ОКП межцеховое (задания для каждого цеха)
внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.
При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.
При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.
