Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.
Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку:
- одинаковость тех. маршрута,
- используемое оборудование и оснастка,
-пер-ти запуска.
Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства.
|
Е
|
М/С |
С/С |
К/С |
М |
|
деталь |
+
|
+ |
- |
++ |
++ |
|
УК |
++
|
++ |
++ |
- |
- |
|
ГК |
++
|
++ |
++ |
- |
- |
|
МК |
+
|
+ |
++ |
++ |
- |
|
УК |
-
|
+ |
++ |
- |
- |
|
сутко-комплек. |
-
|
++ |
++ |
- |
- |
|
пр-ый заказ |
++
|
++ |
+ |
- |
- |
“ ++ “ - рекомендован,
“ - “ - не применяется,
“ + “ - часто применяется.
Лекция 9.
Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт),
2) стойкость инструмента, оснастки,
3) необходимость переналадки оборудования,
4) условия транспортирования,
5) необходимость улучшения использования оборудования.
Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования).
П =nнорм / Nдн.
nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации.
Нормативы периодичности подетальной системы.
|
Унификация
величины П,
дн.
|
Количество запусков, выпусков
деталей. |
Условные обознач.
пер-ти. |
3
6
12
...
144
|
8
4
2
....
1 раз в полгода
|
М/8
М/4
М/2
....
6 мес. |
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
|
Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных.
|
Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен. |
Условное обозначение периодичности. |
1
2
6
72 |
6 в месяц
3 в месяц.
1 в месяц.
1 раз в год |
М/6
М/3
М
12М |
Кзагр
15
5 Область варьирования периодичн.
П=f(Tнал)
Расчет продолжительности производственного цикла.
В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр
Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения.
Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания
Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.
Тм.о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.
Число опережений Тм.о.
2-4 4,7 + 0,39Кз.о.
5-10 0,04 + 0,45Кс
Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением.
Нормативы опережений.
Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства.
Расчет заделов.
1. Внутрицеховые 2.Межцеховые
задел на тех. операциях
(раб. местах), сборке, Оборотные
транспортировании. Страховые
Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых
Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным. При Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.
Межцеховой задел.
1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
Zоб = Nсуточ dn
dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей.
Пример:
Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4
Nдн = 200шт., dn = 4 дня.
Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.
n 1 Тц=6дн. 2 3 4
1200
800
400
dn 4 10 16 22 Т, раб.дн.
Zоб = 4*200 =800
Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400
Zобор = n* p
Пример : Nмес =400 шт., n=100шт,
сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.
Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.
Nсут = 400 / 24 = 16 дет.
Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.
Zобор = 1-100.
n
400
100
7 9 15 21 30
Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов:
- периодичности запуска,
- Тц изготовления партии.
Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование.
Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей.
Лекция10.
Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств).
Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом.
Zтр = П / r
Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.
Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.
Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.
Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств).
Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,
l - длина l-ой площадки рабочей зоны.
р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.
Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас.
Zстр = (1-d)/d* 1/kt; (шт.)
d- коэффициент наложения потерь,
k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения).
t- длительность цикла действия линий.
Zmax = 2Z
Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве.
Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости.
ri = (Фэф / N) *hi
h1 = (tшт1 *N1)/е(tштi*Ni)
Диспетчирование.
Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством.
1. централизованное координирование различных производственных процессов.
2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции.
3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.
4. предупреждение и ликвидация неполадок.
В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).
Контроль осуществляется на основе план-графиков.
Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу.
В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.
Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.
Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.
ПДО
ЦЕХ
ПЭО
ОГК
ОГТ
ОГМ
ОГМех
От цеха к ПДО:
1. сдача готовой продукции,
2. информация о браке,
3. простои, неполадки,
4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,
5. обеспеченность заготовками,
6. обеспеченность оснасткой,
7. причины отклонения плана.
От ПЭО к ПДО:
выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.
От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
- общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.
От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:
- состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.
От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
- план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.
От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
- план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте.
От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
- нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.
От Бухгалтерии к ПДО:
- сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.
От МТС к ПДО:
- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации .
