Итого: |
642,00
|
780,00 |
645,60 |
2067,60 |
.
.
Анализ себестоимости на единицу продукции – удельная себестоимость
| Себестоимость единицы: |
6, 42
|
7,80 |
6,46 |
20,68 |
4. Реализация на сторону
Затраты осуществляются по полной производственной себестоимости.
|
№ заказа
|
Дата |
Цех |
Кол-во, шт. |
Затрат |
ОПР |
ОХР |
Итого |
| | | |
Сырье и материалы
|
З/п |
|
|
|
|
1.
|
08.09.99 |
12
|
100 |
642,00 |
108,00 |
108,00 |
54,00 |
858,00 |
|
|
09.10.99
|
13 |
100 |
-------- |
672,00 |
537,00 |
268,00 |
1209,60 |
Итого: |
642,00
|
780,00 |
645,60 |
322,80 |
2390,40 |
|
Себестоимость единицы: |
6, 42
|
7,80 |
6,46 |
3,228 |
23,904 |
Месяцы заказа разныеЮКохр– различен.
Кохр 13(октябрь) = 40 %
ОХР = 672 х 0,4 = 268,80.
При закрытии заказа делается общая проводка: Д-т 46 К-т 23 – 2390,40 руб.
5. Заказ осуществляется в разных цехах вспомогательного производства в течение двух месяцев: заказ начат в марте, завершен – в апреле
|
№ заказа
|
Дата |
Цех |
Кол-во, шт. |
Затрат |
ОПР |
| | | |
Сырье и материалы
|
З/п |
|
|
1.
|
12.03.99
…
|
12 |
100 |
642,00 |
108,00 |
108,00 |
|
|
07.04.99
|
12 |
100 |
-------- |
222,00 |
222,00 |
|
|
08.04.99
|
16 |
100 |
-------- |
200,00 |
160,00 |
|
|
14.04.99
|
16 |
100 |
-------- |
250,00 |
200,00 |
Итого: |
642,00
|
780,00 |
690,00 |
Себестоимость единицы: |
6, 42
|
7,80 |
6,90 |
21,12 |
Накладные расходы распределяются по определенному коэффициенту ежемесячно:
К опр = S опр / з/п
Sопр– смета ОПР (за месяц, в нашем примере – за март)
Копрпо цеху 12 = 100% - за март месяц
За базу распределения принимается з/п производственных рабочих.
В апреле:
Копр по цеху 12= 100%
Копр по цеху 16= 80%.
При закрытии заказа делается общая проводка
Д-т 20 К-т 23 – 2112,00 руб.
Лекция 6. Попроцессная калькуляция затрат
Система попроцессной калькуляциисебестоимости применяется в тех производствах, где серийно или массово производят однообразную или приблизительно одинаковую продукцию, либо имеют непрерывный производственный цикл. Попроцессную калькуляцию затрат используют и те предприятия, технология которых предусматривает выполнение каждым производственным подразделением отдельной части производственного процесса и передвижение продукта от одной операции к другой по мере обработки. Последнее подразделение заканчивает производство и сдает продукцию на склад готовых изделий (СГИ).
П/ф – полуфабрикаты
П1, П2, П3 – процессы.
Припопроцессной калькуляциипроизводственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам. Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям — прямым материалам и конверсионным затратам (сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов). Затраты обобщают за определенный период времени по производственным подразделениям безотносительно к изделиям.
Себестоимость единицы изделия рассчитывается делением себестоимости производства за определенный период на количество изделий, выпущенных за этот период.
Удельная себестоимость определяется путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная, цементная, бумажная, в производстве пластмасс, стекла и пищевых продуктов и других отраслях промышленности серийного и массового типа производства. Подробная характеристика организации производства и применяемых единиц для планирования и учета объектов производства дана на примере машиностроения.
Наиболее подходят для применения попроцесснойкалькуляции предприятия, имеющие следующие особенности:
qкачество продукции однородно;
qотдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;
qвыполнение заказов покупателя обеспечивается на основезапасов изготовителя;
qпроизводство является непрерывным массовым иосуществляется поточным методом;
qприменяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
qконтроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учетатребований покупателя или характеристик продукта;
qспрос на выпускаемую продукцию постоянен;
qстандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проходится непосредственно на линии в ходе производственногопроцесса.
Методы учета затрат попроцессной калькуляции
Существует два метода учета затрат при попроцессной калькуляции:
1. НЗП прослеживают и рассчитывают
2. НЗП вообще не учитывают
Следует заметить, что вторым методом, т.е. без учета НЗП, пользуются в предприятиях, организациях, где учет не организован на должном уровне. НЗП не видят и не замечают, что в последующем отражается на себестоимости продукции.
При первом методе учет НЗП производят двумя способами:
ЁУчет НЗП с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам затрат.
ЁСтепень завершенности продукции различен по каждому виду затрат.
Анализируя схему попроцессной калькуляции и накопления затрат (см. схему 3), учетный процесс можно подразделить на пять этапов:
1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции.
2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах.
3. Суммирование учтенных затрат по дебету счета "Основное производство".
4. Подсчет себестоимости единицы продукции.
5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конец периода.
Первые два этапа предполагают отражение процесса производства в натуральных единицах, три последующих — в стоимостных.
Этап 1. Подсчет потока физических единиц.
На первом этапе прослеживается движение полуфабрикатов(откуда они поступили и куда переданы). Составляетсябаланс деталей.Его содержание в простейшей форме имеет вид:
Рис. 4. Схема баланса деталей
Полное содержание балансов зависит от технологии производства и целей оперативного учета. В любом случае итоговым документом оперативного учета движения полуфабрикатов в производстве являетсямежцеховой баланс,отражающий момент передачи продукции разной степени готовности от одного подразделения другому. Следует различать содержание итогового цехового баланса и сводного баланса межцехового учета по предприятию. Содержание цеховых балансов отражает специфику организации и технологии данного цеха и его производственные взаимосвязи. Сводный баланс по предприятию показывает уровень внутризаводской кооперации и разделения труда.
Следует отметить, что балансы имеют постоянные реквизиты, содержание которых не зависит от особенностей цехов и которые заполняются на основе единых справочников, классификаторов, массивов информации за месяц. Переменная информация формируется по первичным документам, единым для оперативного учета движения производства и бухгалтерского учета прямых затрат на производство. При этом информация об объеме продукции группируется в первичном учете по бригадам, а в цеховом балансе представлена сгруппированной по цеху в единицах, используемых в оперативном планировании.
Межцеховое движение деталей по предприятию в целом обобщается всводном балансе движения деталей.
Балансы охватывают большой круг учетных операций, информация о которых формируется на рабочих местах, а обобщается в цеховых балансах. Все операции по приходу и расходу подтверждаются первичными документами, сверяются и балансируются.
На первом этапе калькулирования проводится такжеоценканезавершенного производства,которая включает прямые материальные затраты и затраты на обработку — прямые трудовые затраты, отчисления на социальное страхование и общепроизводственные расходы.
Этап 2. Подсчет выпуска в условных единицах.
На втором этапе подсчитывают выпуск продукции в натуральных или планово-учетных (условных) единицах.Оценка переданных другим цехам или сданных на склады полуфабрикатов производится по средней взвешенной. При этом незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью обработанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа полностью укомплектована материалами.
Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в последующих этапах используют для подсчета суммы затрат по дебету счета "Основное производство".
Этап 3. Суммирование всех учтенных затрат по дебету счета “Основное производство”
Третий этап предусматривает подсчет суммы затрат.Условные единицы, оставшиеся в незавершенном производстве на начало периода, оцениваются так же, как на предыдущем этапе. По дебету счета "Основное производство" обобщают затраты, группируя их по элементам затрат:основные материалы + основная заработная плата + отчисления, связанные с заработной платой + общепроизводственные расходы.
Таким образом отражаются незавершенное производство и выполнение работы одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.
Этап 4. Подсчет себестоимости единицы продукции
Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом этапе калькулированияделением сгруппированных соответствующим образом затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и добавленных затрат этим подразделением (см. второй этап).
Этап 5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конецпериода
В составе пятого этапа калькулированияосновными учетными процедурами являются:
·учет выхода готовой продукции предприятия;
·подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства по местам хранения (нахождения);
·оценка готовой продукции и незавершенного производства.
В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования, количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод оценки носит название средней взвешенной. Кроме нее, часто используют метод ФИФО.
Метод ФИФО отличается от метода средней взвешенной тем, что предусматривает выделение из общих затрат остатков незавершенного производства на начало периода и затрат, относящихся к работам текущего периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между начатыми и завершенными работами. Затраты переносят на себестоимость по мере завершения работ.
Этапы калькулирования прослеживаются в отчетах о производстве продукции и связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для каждого цеха открывают отдельный аналитический счет.
В практике применяют три варианта попроцессного метода учета затрат на производство: последовательный, параллельный и раздельный.
Последовательный вариантпредставлен на рис. 3, который предусматривает последовательное накопление затрат вместе с передачей готовой продукции одного передела для обработки в последующем переделе. Стоимость готового изделия переходит насчет готовой продукции из последнего цеха, где незавершенное производство доведено до конечной продукции предприятия.
Параллельный учетиспользуется теми предприятиями, где обработка полуфабрикатов и сырья проходит одновременно в нескольких цехах, предназначенных для выпуска одного изделия или группы однородных изделий.
Раздельный методприменяется там, где технология производства однородных продуктов имеет разные процессы обработки.
Системы попроцессного калькулирования более простые и менее дорогие, чем позаказное калькулирование, так как отсутствуют карточки набора затрат по заказам и индивидуальным работам.
Записи на счетах бухгалтерского учета могут быть обычными (бесполуфабрикатный вариант) или через счет "Полуфабрикаты собственного производства" (полуфабрикатный вариант).
Оба способа включают пять этапов.
Рассмотрим эти способы на примере.
I. Учет НЗП с одинаковой степенью завершенности производится по всем видам затрат.
Завершено в обработке и передано на склад 20 шт.
НЗП на конец месяца 10 шт.
Текущие затраты:
Материальные затраты |
750 ден. ед-ц
|
|
1000 ден. ед-ц |
Заработная плата |
250 ден. ед-ц
|
|
|
Определить себестоимость выпуска и НЗП:
Процент завершенности был одинаков по всем видам затрат.
1. Готовая продукция –коэффициент завершенности = 1.
2. НЗП – коэффициент завершенности берем равным 0,5
Для того чтобы определить удельную себестоимость продукта в условиях многопроцессного производства, важно установить “полный объем работ”, выполненный за отчетный период. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе “эквивалентов полных единиц продукции”.
ЭКП – эквивалентное количество продукции представляет собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц плюс количество частично завершенных единиц продукции.
ЭКП = физическая единица * степень завершенности.
Выше я уже упоминала о том, что если на начало периода остаются запасы или имеется НЗП, и они могут изменяться от периода к периоду, так как каждое поступление может отличаться по удельной себестоимости, то стоимость товарно-материальных запасов на начало периода может рассчитываться двумя способами: методом средней взвешенной и методом “первое поступление – первый отпуск” (ФИФО).
ЭКП в методе средней взвешенной определяется следующим способом:
Единицы завершенного производства + [незавершенное производство на конец периодаґстепень завершенности (%)]
ЭКП = 20 + 10ґ0,5 = 25 ед-ц продукции.
Себестоимость производимой продукции =
|
Себестоимость выпуска
|
= |
кол-во
завер-х ед-ц
продукции |
ґ |
себ-ть
произведенной продукции |
= |
20ґ40 =800д.е. |
|
Себестоимость
НЗП
|
= 5ґ40 =200д.е.(800 + 200 = 1000)
(эквивалентное количество НЗП 10ґ0,5) |
