РефератБар.ру: | Главная | Карта сайта | Справка
Калькуляция себестоимости. Реферат.

Разделы: Бухгалтерский и управленческий учет | Заказать реферат, диплом

Полнотекстовый поиск:




     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 






*Финансы России: Стат. Сб./Госкомстат России. - М.,1998

• увеличение процентных ставок по кредитам. Оно значительно повысило оплату за кредиты коммерческим банкам;
• существенное повышение роли рекламы. Предприятия стали больше средств расходовать на эти цели.
Структура затрат на каждом предприятии также должна анализироваться как в поэлементном, так и в постатейном разрезе. Это необходимо, как уже отмечалось, дня управления издержками на предприятии с целью их минимизации.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ.

План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана экономического и социального развития предприятия. Планирование себестоимости продукции на предприятии имеет очёнь важное значение, так как позволяет знать, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде План по себестоимости продукции включает в себя следующие разделы
1. Смета затрат на производство продукция (составляется по экономическим элементам).
2. Себестоимость всей товарной и реализованной продукции.
З. Плановые калькуляции отдельных изделий.
4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.
Качественными важнейшими показателями плана по себестоимости продукции являются:
§себестоимость товарной и реализованной продукции;
§себестоимость единицы важнейших видов продукция;
§затраты на 1 руб. товарной продукция;
§процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам,
§процент снижения себестоимости сравниваемой продукции.
Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам.
Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен.
Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовый и товарный выпуск. Затраты на производство валовой продукции определяются из выражения
ВП = Сп – Зн.в.,
где Сп — затраты на производство по смете;
Зн.в. - затраты, не включаемые в состав валовой продукции.
Затраты на производство товарной продукции определяют по формуле
ТП = ВП ± (п + н),
где п – изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления;
н – изменение незавершённого производства;
± – прирост слагаемых вычитается, сокращение – прибавляется.
Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде.
Расчет себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. Калькуляции бывают сметные, плановые, нормативные.
Сметная калькуляция составляется на изделия или заказ, которые выполняются в разовом порядке.
Плановая калькуляция (годовая, квартальная, месячная) составляется на освоенную продукцию, предусмотренную производственной программой.
Нормативная калькуляция отражает уровень себестоимости продукции, исчисленной по нормам затрат, действующим на момент ее составления. Она составляется в тех производствах, где существует нормативный учет затрат на производство.
Методы планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение получили два метода планирования себестоимости продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются в тесной взаимосвязи.
Сущность нормативного метода заключается в том, что при планировании себестоимости продукции применяются нормы и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.
Метод планирования себестоимости продукции по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым существенным образом влиять на себестоимость продукции в плановом периоде. При этом методе учитываются следующие факторы:
1) технические, т.е. внедрение на предприятии в плановом периоде новой техники и технологии;
2) организационные. Под этими факторами понимается совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде (углубление специализации и кооперирования, совершенствование организационной структуры управления предприятием, внедрение бригадной формы организации труда, НОТ и др.);
З) изменение объема, номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
4) уровень инфляции в плановом периоде;
5) специфические факторы, которые зависят от особенностей производства. Например, для горных предприятий — изменение горно-геологических условий разработки полезных ископаемых; для сахарных заводов — изменение содержания сахара в сахарной свекле.
Все эти факторы в конечном итоге влияют на объем выпуска продукции, производительность труда (выработку), изменение норм и цен на материальные ресурсы.
для определения величины изменения себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие формулы:
а) изменение величины себестоимости продукции от изменения производительности труда (Спт ):
± Cпт = (1 – Jзп/Jпт) Jзп 100, %,
где Jзп - индекс средней заработной платы;
Jпт - индекс производительности труда (выработки);
Jзп - доля заработной платы с отчислениями на социальные нужды в се6естоимости продукции;
б) изменение величины себестоимости продукции от изменения объема производства (Cv):
Cv = ( 1- Jуп/Jv) Jуп 100,%,
где Jуп - индекс условно-постоянных расходов;
Jv - индекс объема производства;
Jуп - доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции;
в) изменение величины себестоимости продукции от изменения норм и цен на материальные ресурсы (Cн.ц):
Cн.ц = (1 – Jн Jц) Jм 100,%,
где Jн - индекс норм на материальные ресурсы;
Jц - индекс цен на материальные ресурсы;
Jм - доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.
Общая величина изменения себестоимости продукции в плановом периоде составит (Cобщ):
±Cобщ = ± Cпт ± Cv ± Cнц.

5. УПРАВЛЕНИЕ ИЗДЕРЖКАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ С ЦЕЛЬЮ
ИХ МИНИМИЗАЦИИ.

Прежде всего, необходимо отметить, что руководители и менеджеры предприятия должны четко понимать, что управление издержками производства и реализации продукции с целью их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом.
Управление издержками необходимо прежде всего для:
• получения максимальной прибыли;
• улучшения финансового состояния фирмы;
• повышения конкурентоспособности предприятия и продукции;
• снижения риска стать банкротом и др.
Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.
Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие моменты:
комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение про цента брака и др.);
мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;
мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификация персонала, обслуживающего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования и др.);
мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);
мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; внедрение НОТ; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.).
Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации.
Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

Исходные данные.
Блок шестерён заднего хода (авт. ЗИЛ – 4331).
Таблица 1.

№ пп

Наименование показателей
Единица
Величина

1
Годовая программа выпуска
шт
115 тыс.

2
Количество смен работы


1

3
Действительный годовой фонд времени работы:






оборудования
час
2080


рабочих
час
1800

4
Вес заготовки
кг
3,63

5
Вес детали
кг
3,43

6
Стоимость 1 кг материала
руб
6,2

7
Стоимость 1 кг отходов
руб
0,68

8
Средний коэффициэнт загрузки оборудования


0,81

9
Количество станков с охлаждением
шт
12

10
Площадь участка
м2
630

11
Высота цеха
м
6

12
Количество рабочих на участке:






производственных рабочих (явочное)


12


Рабочих обслуживающих оборудование


6 (0,4)*

Специалистов:



1(0,4)*

Технолог



1(0,25)*

Ст. технолог
человек




Руководителей







Нач. участка



1(0,3)*

Ст. мастер



1(0,4)*

Сменный мастер



1(1)*

13
Часовые тарифные ставки
Руб.

3-й разряд- 8,12
4-й разряд – 9,5
5-й разряд – 10,8
6-й разряд – 12,2


14
Норма амортизации:






Зданий


5


Оборудования (рабочее, силовое)
%
14,5


Подъёмно-транспортных устройств


12


Приспособлений


13


Инвентаря


12


* В скобках указана занятость.

Технологический процесс обработки детали и нормы времени по операциям.

Таблица 2



№пп

Наименование операции
Разрядработы
Т осн ,мин
Т шт ,мин

1
Токарная
3
0.91
1,260

2
Агрегатная
3
0,62
0,853

3
Протяжная
3
0,16
0,250

4
Токарная
3
1,36
1,934

5
Вертикально-сверлильная
3
0,09
0,128

6
Маркировать
-
0,05
0,066

7
Токарная
3
0,56
0,798

8
Контрольная
-
-
-

9
Зубофрезерная Z=15
4
0,70
1,050

10
Зубозакругляющая
3
0,51
0,713

11
Зубозакругляющая
3
0,43
0,620

12
Зубофрезерная Z=22
4
0,74
1,140

13
Зубозакругляющая
3
0,59
0,841

14
Зубозакругляющая
3
0,43
0,620

15
Зачистка
3
0,09
0,130

16
Мойка
3
0,09
0,130

17
Зубоприкаточная
4
0,32
0,460

18
Промывка
-
-
-

19
Контрольная
-
-
-

20
Транспортная
-
-
-

21
Термообработка
-
-
-

22
Зубообкатывающая
3
0,39
0,550

23
Зубообкатывающая
3
0,39
0,550

24
Хонинговальная
3
0,56
0,760

25
Хонинговальная
3
0,45
0,640

26
Шлифовальная
3
0,36
0,518

27
Зубохонинговальная
4
0,85
1,210

28
Зубохонинговальная
4
0,94
1,260

29
Приёмочный контроль
-
-
-



Ведомость оборудования.

Таблица 3



№
оборудо-вания

Принятоеколичествооборудова-ния
Наименование и типоборудования
Мощностьэлектро-двигателя, Квт
Стоимостьоборудования,руб





Единиц

Всего

Единиц


Всего

1
2
Токарный п/а М1722
16
32
44600
89200

2
1
Протяжной МП7720
20
20
126800
126800

3
1
Агрегатный 2А-715
6,6
6,6
32100
32100

4
2
Токарный п/а М1722
16
32
44600
89200

5
1
Верт.-сверлильный МА 125
0,6
0,6
17800
17800

6
1
Хонинговальный п/а М5А583В
6,5
6,5
27300
27300

7
1
Токарный п/а М1722
16
16
44600
44600

8
3
Зубофрезерный п/а мСт-1161
9,3
27,9
35300
105900

9
1
Зубозакругляющий п/а М562
3
3
11100
11100

10
1
Зубозакругляющий п/а М562
3
3
11100
11100

11
5
Зубофрезерный п/а мСт-1161
9,3
46,5
35300
176500

12
1
Зубозакругляющий М фирмы"Кросс"
4
4
14800
14800

13
1
Зубозакругляющий М фирмы"Кросс"
4
4
14800
14800

14
3
Зубошевинговальный п/а М5702
5,2
15,6
31720
95160

15
3
Зубошевинговальный п/а М5702
5,2
15,6
31720
95160

16
1
Зубообкатывающий п/а мСт-1071
2,2
2,2
4210
4210

17
1
Зубообкатывающий п/а мСт-1071
2,2
2,2
4210
4210

18
1
Хонинговальный п/а М5А583В
6,5
6,5
27300
27300

19
1
Хонинговальный п/а М5А583В
6,5
6,5
27300
27300

20
1
Шлифовальный п/а мЗД-756
14
14
16800
16800

21
2
Зубохонинговальный п/а м5762А
5,2
10,4
36400
72800

22
2
Зубохонинговальный п/а м5762А
5,2
10,4
36400
72800

23
1
Моечная машина
12
12
12600
12600

37

Итого:


287,5


1189540




     Страница: 2 из 4
     <-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка