| Страница: 3 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| Норма расходаматериала, кг | Цена 1 кгматериала,руб. | Нормаотходов, кг | Цена 1 кготходов, руб. | Стоимостьотходов,руб. | Всегозатрат наматериалы, руб. |
| 417450 | 6,2 | 23000 | 0,68 | 15640 | 2572550 |
2.2. Определение потребности в технологическом топливе и энергии.
Вода
А) Расход воды на технологические нужды:
1. На охлаждающие жидкости.
Годовой расход в тоннах определяется по формуле:
Q`Вт= qi*N*Фд*Кз.с.ср./ 1000, где
qi -часовой расход на станок,qi= 0,6 л/час;
N- количество станков, работающих с охлаждением ( N = 12);
Фд- действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. –средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).
Q ` Вт = 0,6 * 12 * 2080 * 0,81 / 1000 = 112,13 т.
На промывку деталей в моечной машине:
Q``Вт=Вгод*qдет*q``i/1000, где
Вгод- годовой выпуск деталей(Вгод=115000 шт.);
qдет- масса детали, кг(qдет=3,43 кг.);
q``i -расход воды на тонну промываемых деталей (q``i= 0,15 м3).
Q`` Вт = 115000 * 3,43 * 0,15 / 1000 = 59,17 т.
3. Расход воды в установках токов высокой частоты (ТВЧ) принимается в зависимости от мощности.
Б) Расход воды на бытовые нужды.
1. для хозяйственно-бытовых нужд —25 л на одного работающего в смену:
QХБ=Vв*R*Nсм год,
гдеVв– количество воды на одного работающего в смену (Vв= 25 л.);
R– число занятых на участке людей (R= 23 чел.);
Nсм год– количество смен в год (Nсм год= 260).
Q ХБ = 25 *23 * 260 = 149,5 т.
2. для групповых умывальников — З л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего — 2-4:
Q ГУ = 3 * 3*23 * 260 = 53,8 т.
Q ВОДЫ = 149,5 + 53,8 = 203,3
Сжатый воздух.
Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле:
Qвоз =1,5 (Qнепр*Ки) *Фд*Кз.с.ср., где
1,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;
Qнепр- расход воздуха при непрерывной работе, принимаем (Qнепр= 0,9 м3/час);
Ки- коэффициент использования, принимаем (Ки= 0,5);
Фд- действительный годовой фонд времени работы оборудования (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.с.ср.=0,81).
Q воз = 1,5 * (0,9 * 0,5) * 2080 * 0,81 = 13646,88 м 3 /год.
Пар
1. Расход пара на производственные нужды — моечная машина потребляет
60-90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
Q п = 75 * (417,45-23,00) = 29583,75 кг./год. (см. табл. 1)
2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15-20 ккал/час на 1 м здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
Qп=qп*H*V/1000*i, где
qп- расход тепла на 1 м3здания, в ккал/час, принимаем (qп= 15 ккал/час);
Н- количество часов в отопительном периоде, Н=4320 час (для средней полосы России);V- объем здания, м3(V=3780м3);
i- теплота испарения пара (540 ккал/кг).
Q п = 15 * 4320 * 3780 / 1000 * 540 = 453,6 т.
Электроэнергия.
А) Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:
Эс= (Руст.i*Ксi)*Фд*Кз.с.ср., где
Руст.i- установленная мощность электродвигателей, кВт (Руст.i=287,5 кВт);
Ксi- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем (Ксi= 0,25);
Фд- действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);
Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).
Э с = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.
Б) Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт* час определяется по формуле:
Эосв=qэ*S*Фосв*К*Кс/ 1000, где
qэ- средний расход электроэнергии на 1 м2цеха (20-22 кВт/час);
S- площадь участка, м2(S=630м2);
Фосв- число часов освещения при 2-х сменной работе в год (2100 ч.);
К- коэффициент дежурного освещения (К=1,05);
Кс- коэффициент спроса (Кс= 0,8).
Э осв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2.
Таблица 2.
Затраты на все виды энергии и услуги для производственных целей.
| Вид энергии илиуслуги | Единицыизмерения | Цена за единицу,руб. | Потребность напрограмму | Сумма затрат,руб. |
| Вода хозяйственно-бытовая | т | 9,4 | 203,3 | 1911,02 |
| Промывка деталей | т | 5,8 | 59,17 | 343,19 |
| Вода промышленная | т | 0,96 | 112,13 | 107,8 |
| Сжатый воздух | м 3 | 53 | 13646,88 | 723284,6 |
| Электроэнергия | кВт/ч | 0,3 | 144432,72 | 43329,82 |
| Пар | т | 113 | 453,6 | 51256,8 |
2.3 Определение годового фонда заработной платы.
1. Производственных рабочих.
Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме:
Расценки по операциям. Таблица 3.
| Номероперации | Норма t шт,мин | Разрядработы | Часовая тарифнаяставка соответствующего разряда, руб. | Расценка наоперацию, руб. |
| 1 | 1,260 | 3 | 8,12 | 0,17 |
| 2 | 0,853 | 3 | 8,12 | 0,12 |
| 3 | 0,250 | 3 | 8,12 | 0,03 |
| 4 | 1,934 | 3 | 8,12 | 0,26 |
| 5 | 0,128 | 3 | 8,12 | 0,02 |
| 6 | 0,066 | - | 8,12 | 0,01 |
| 7 | 0,798 | 3 | 8,12 | 0,11 |
| 8 | - | - | - | - |
| 9 | 1,050 | 4 | 9,50 | 0,17 |
| 10 | 0,713 | 3 | 8,12 | 0,10 |
| 11 | 0,620 | 3 | 8,12 | 0,08 |
| 12 | 1,140 | 4 | 9,50 | 0,18 |
| 13 | 0,841 | 3 | 8,12 | 0,11 |
| 14 | 0,620 | 3 | 8,12 | 0,08 |
| 15 | 0,130 | 3 | 8,12 | 0,02 |
| 16 | 0,130 | 3 | 8,12 | 0,02 |
| 17 | 0,460 | 4 | 9,50 | 0,07 |
| 18 | - | - | - | - |
| 19 | - | - | - | - |
| 20 | - | - | - | - |
| 21 | - | - | - | - |
| 22 | 0,550 | 3 | 8,12 | 0,07 |
| 23 | 0,550 | 3 | 8,12 | 0,07 |
| 24 | 0,760 | 3 | 8,12 | 0,10 |
| 25 | 0,640 | 3 | 8,12 | 0,09 |
| 26 | 0,518 | 3 | 8,12 | 0,07 |
| 27 | 1,210 | 4 | 9,50 | 0,19 |
| 28 | 1,260 | 4 | 9,50 | 0,20 |
| 29 | - | - | - | - |
Итого: 2,34 руб.
Тарифный фонд заработной производственных рабочих определяется по формуле:
Фтар. = Pi*Bгод,где
Рi- сумма расценок по операциям(Pi= 2,34 руб.),
Вгод- годовой выпуск, шт. (Вгод= 115000 шт.).
Ф тар . = 2,34 * 115000 = 269100 руб.
Фонд основной заработной платы включает в себя тарифный фонд, доплаты и премии (Д), величина которых обычно равна 20% - 30% от тарифного фонда.
Фонд основной заработной платы равен:
Фосн=Фтар+Д
Ф осн = 269100 + 80730 = 349830 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет для механических цехов 10% от основного фонда
Фдоп= 0,1*Фосн
Ф доп = 0,1 * 349830 = 34983 руб.
Величина отчислений на социальное страхование принимается равной 36,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:
Фначс.с.= (Фосн+Фдоп) * 0,365
Ф нач с.с. = (349830 + 34983) * 0,365 = 140456,75 руб.
Полная заработная плата рассчитывается по формуле:
Фполн=Фосн+Фдоп+Фначс.с.
Ф полн = 349830 + 34983 + 140456,75 = 525269,75 руб.
2. Рабочих, обслуживающих оборудование.
Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование определяется по формуле:
Фтар=Фд.р. * (ЧТС)с.р.*Рвсп*КзФд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих (Фд.р. = 1800 час);
Кз- занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке(Кз= 0,4);
(ЧТС)с.р.- средняя часовая тарифная ставка,
(ЧТС)с.р.= 8,12 + 9,50 + 10,80 + 12,20 / 4 = 10,16 руб.
Рвсп- списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование(Рвсп=6).
Фтар= 1800 * 10,16 * 6 * 0,4 = 47520 руб.
Фонд основной заработной платы:Фосн=Фтар+Д
Фосн= 47520 + 9319,2 = 56839,2 руб.
Доплаты и премии:Д= 0,2 *Фтар
Д= 0,2 * 46596 = 9319,2 руб.
Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:
Фдоп= 0,1 *Фосн
Фдоп= 0,1 * 56839,2 = 5683,9 руб.
Величина отчислений на социальное страхование равна 36,5 % от суммы основной и дополнительной зарплаты:
Фначс.с.= (Фосн+Фдоп) * 0,365
Фначс.с.= (56839,2 + 5591,5) * 0,365 = 22820,9 руб.
Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование равна:
Фполн=Фосн+Фдоп+Фначс.с.
Фполн= 56839,2 + 5683,9 + 22820,9 = 85344,0 руб.
3. Служащих и руководителей.
Фтар=Ок*n*Кз
Кз- занятость специалистов и руководителей на данном участке, %
Ок- должностной оклад по штатному расписанию,Ок н у= 7000 руб. (начальник участка);
Ок м= 5000 руб. (мастер);Ок с м= 5500 руб. (ст. мастер) ;Ок т= 4500 руб. (технолог);
Ок с т= 6000 руб. (гл. технолог);n- количество рабочих месяцев,n=11.
- начальник участка:Фтар1= 7000 * 11 * 0,3 = 23100 руб.
- мастер:Фтар2= 5000 * 11 * 1 = 55000 руб.
- ст. мастерФтар3= 5500 * 11 * 0,4 = 24200 руб.
- технологФтар4= 4500 * 11 * 0,4 = 19800 руб.
- гл. технологФтар5= 6000 * 11 * 0,25 = 16500 руб.
Фосн=Фтар+Д
Фосн1= 23100 + 6930 = 30030 руб.;Фосн2= 55000 + 16500 = 71500 руб.;Фосн3= 24200 + 7260 = 31460 руб.;Фосн4= 19800 + 5940 = 25740 руб.;Фосн5= 16500 + 8250 = 24750 руб.
Фдоп= 0,1*Фосн
Фдоп1= 0,1 * 30030 = 3003 руб.;Фдоп2= 0,1 * 71500 = 7150 руб.;Фдоп3= 0,1 * 24200 =
= 2420 руб.;Фдоп4= 0,1 * 19800 = 1980 руб.;Фдоп5= 0,1 * 24750 = 2475 руб.
Фначс.с.= (Фосн+Фдоп) * 0,365
Фначс.с.1= (30030 + 3003) * 0,365 = 12066,9 руб.;Фначс.с.2= 28707,3 руб.;
Фначс.с.3= 9716,3 руб.;Фначс.с.4= 7949,7 руб.;Фначс.с.5= 9937,1 руб.
Фполн=Фосн+Фдоп+Фначс.с.
Фполн1=30030 + 3030 + 12066,9 = 45099,9 руб.;Фполн2= 107357,3 руб.;
Фполн3= 43596,3 руб.;Фполн4= 35669,7 руб.;Фполн5= 37162,1 руб.
2.4. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений.
Стоимость производственного рабочего оборудованияберется из ведомости оборудования.
Стоимость энергетического(силового) оборудования и распределительных устройств, включая затрать на его монтаж, упаковку и транспортные расходы, берется в размере 500 руб. за 1 кВт установленной мощности.
Стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов составляет 300 руб. за 1 м2
Стоимость транспортных средствпринимается в размере 3,3% от стоимости оборудования.
Стоимость приспособлений и инструментадлительного пользования определяется в размере 10 % от стоимости оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря — 1,5 % от стоимости оборудования.
Размер амортизации основных фондов принимается в процентах от первоначальной стоимости:
а) рабочего оборудования, зданий и сооружений — согласно «Нормам амортизационных отчислений по основным фондам» - 5%.
б) силового оборудования:
- прочего силового электротехнического оборудования и распределительных
устройств -6,4 %
в) инструментов и приспособлений длительного пользования:
- инструментов: режущих— 13%, измерительных — 11 %;
- приспособлений, штампов, моделей 15%, в среднем — 13%;
г) транспортных средств — 12 %;
д) производственного и хозяйственного инвентаря — 12 %.
Примечание:
Сумму амортизации оборудования следует увеличить на 10 % за счет неучтенного оборудования.
Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сведены в таблицу 4
Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.
Таблица 4
| №пп | Наименованиеосновных фондов | Стоимость ОФ,руб. | Процент китогу | Норма амор-тизационныхотчислений, % | Суммаамортизации,руб. |
| 1 | Здания и сооружения | 189000,00 | 11,29 | 5 | 9450,00 |
| 2 | Оборудование (рабочееи силовое) | 1189540,00 | 71,08 | 14,5 | 172483,30 |
| 3 | Неучтённое оборудование | 118954,00 | 7,11 | 10 | 17248,33 |
| 4 | Подъёмно-транспортноеоборудование | 39254,82 | 2,35 | 12 | 4710,58 |
| 5 | Приспособления иинструмент | 118954,00 | 7,11 | 13 | 15464,02 |
| 6 | Производственный ихозяйственный инвентарь | 17843,10 | 1,07 | 12 | 2141,17 |
|
| Итого | 1655720,66 |
| | 221497,4 |
* учитываются только амортизационные отчисления в размере 10 % от суммы амортизационных отчислений на оборудование.
2.5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
1. Расходы по эксплуатации оборудования включают:
- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно принять равными 100 руб. на 1 единицу ремонтной сложности механической части;
- основную и дополнительную зарплату и отчисления на соц. страхование рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определяемую выше.
2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования принимаются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности в размере (ориентировочно):
- стоимость текущего ремонта единицы ремонтной сложности механической части составляет 120 руб.
| Страница: 3 из 4 <-- предыдущая следующая --> | Перейти на страницу: |
| © 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка |