ОСНОВНЫЕ РАСЧТЫ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ
- Расчет производственной программы , ритма запуска и выпуска.
- Потребное колличество оборудования.
- Число рабочих мест на п/л.
- Размер транспортной парти.
- Планировка расположения оборудования.
- Определение величены задела.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОТОЧНЫМ ЛИНИЯМ :
- Распологают оборудование строго по ходу Т.П.
- Закрепление определенной операции за каждым рабочим местом.
- Ритмичность производства.
- Синхронность технологических операций.
- Высокий уровень механизации.
- Высокий уровень производственного процесса.
ВИДЫ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ :
По степени специализации :
- однопредметное (массовое)
- многопредметное (серийное)
По степени непрерывности :
- непрерывные
- прерывные (прямоточные)
По способу поддерживания ритма :
- регламентированные
- свободные
По форме транспортирования :
- конвейерные
- др. транспортные средсва
По ритму работы конвейера :
- непрерывные
- пульсирующие
По месту выполнения операции :
- на конвейере
- на рабочем месте
По степени автоматизации :
- автоматические
- ручные (на сборке)
- полумеханический процесс (механизируются основные операции)
- механический
(механизируются и основные и вспомоготельные операции)
По степени синхронизации :
- п/л с синхронным процессом
- п/л с несинхронным процессом
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И РИТМА ЗАПУСКА ПРОДУКЦИИ НА П/Л
Nвып - программа выпуска
Nзап - определяется на основании Nвып
Nзап = (Nвып + Z)(1 +a/ 100)
a- вероятный % брака
Z - величена заделов (кол - во недоконченных изделий), определяется только после того, каа известны все параметры п/л
Nзап = Nвып (1 +a/ 100)
Ритм выпуска :
такт - это мин/штука
ритм - это мин/партия
Чвып(зап) = Fэ / Nвып(зап) - ритм выпуска (запуска).
Fэ = Fн(1-b/ 100) , где Fэ - эффективный фонд рабочего времени.
Fн - номинальный фонд времени.
b- % времени на выполнение планового ремонта.
Fн = D1 S Тсмена - D2 S (Тсмина 1 - Тсмена 2), где S - кол-во рабочих смен.
D1 - кол- во рабочих дней (без праздников).
D2 - кол-во праздничных дней.
Тсмена 1 - продолжительность рабочей смены.
Тсмена 2 - продолжительность рабочей смены в праздничные дни
.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Определяется для каждой технической операции. Перед этим необходимо определить ритм. Продолжительность технической операции д.б кратна ритму.
Кол - во оборудования при заданном ритме :
t
Qi= Fpi / Fэi ,где Fpi - потребный фонд времени на каждую операцию;Qi - кол-во необходимого оборудрования для данной операции при ритмеt.
Fpi = Nзап tшт i ,время выполнения каждой операции
t
Qi = tшт i /tзап
t
Qi округляется до целого
Требования к синхронизации
tt
tшт / Qi = tшт(1+i) / Q(1+i)
Синхронизация задается с допуском
iti+1tti+1
tшт Q(1+i) - tшт QiЈEi Qi tшт
Это отклонение в загрузке = 8 - 10%.
Чтобы синхронизировать параллельные линии, можно применять следущие мероприятия ( по сокращению откланений в загрузке ):
- применять средства малой механизации
- вследствии высокой производительной остнастки
- рациональная планировка рабочих мест
- улучшение обслуживания
- выбор талантливых рабочих
- материальное стимулирование
- концентрация выполнения операций на специальном оборудовании
- пересмотр конструкции изделия
Расчет загрузки оборудования
(t) p
h= Fpi / Fti = Qi / Qi,
где Fpi - располагаемый фонд времени,
Fti - потребный фонд времени,
p
Qi - принятое количество оборудования (округленное),
(t)
Qi - количество необходимого оборудования.
Определение численности работников
Зависит от количества рабочих мест и сменности.
Число рабочих мест на операции i : Cpi - расчетное.
Сpi = ti шт./t,
гдеt- такт,
Cnpi - принятое число рабочих мест
Коэффициент загрузки: Кз = Cpi / Cnpi
3 операции ,на каждой операции известно число рабочих мест
1 смена
Количество деталей ,изделий - заделы
Z = Z1+Z2+Z3+Z4,
где Z1 - технологические заделы в процессе изготавления
m (t)
Z1 = .еai Qi
i=1
Z2 - транспортные заделы
для конвеера: Z2= Lnt / l,
где L - длина конвеера,
l -размер между гнездами на конвеере,
nt - размер транспортных партий.
для транспортера:
Z2 =еti /tзап,
i=1
где ti - интервал транспортировки
tзап - ритм запуска
Z3 - страховые заделы (2-4 % от транспортных партий)
m
Z3 =еqi vi,
i=1
где vi - объем производства на i- той операции
qi - показатель, отражающий снижение производительности на i-той операции
Z4-оборотные заделы, которые образуются за счет разности производительности оборудования на соседних операциях
Эпюры: время работы
1 операция
2 операция
1 операция
2 операция
2 операция
3 операция
Z4 = (p1 - p2) tбп,
где tбп- время работы на более производительном оборудовании
pi- производительность
ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА НЕПРЕРЫВНО - ПОТОЧНЫХ
ЛИНИЙ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМ КОНВЕЙЕРОМ
Линии с которых производится снятие изделий
1. Обязательно синхронизация загруженной линии.
2. Выключение линии - периодическое -обязательно
L =U l - длина конвеера
l - растояние между гнездами
U- количество гнезд
N = L / Tоб
Тоб - время оборота конвеера
tзтранс = nttз
Dt шт = tmax - tmin - отклонения
Многопредметные поточные линии
1) Линии с независимыми потоками
2)Групповые поточные линии
На рабочих местах обработка различных изделий и соблюдение технологической схожести
3) Последовательное чередование изделий
Разная величина ритма на каждое изделие, норма времени разная и разное количество рабочих мест.
Qi = Qmaxj -количество оборудования
Можно переходить с одного изделия на другое с оставлением заделов и без оставления заделов. Если нет заделов, то при запуске нового изделия не будет простоев. Методы перевода поточных линий на новое изделие в масштабах всего предприятия
1) Остановить поточные линии (временно), начали проект новой поточной линии.
2) Параллельный способ - параллельно с выпуском старой продукции организуется новое поизводство. Затем выпуск старой продукции прекращается,демонтируется и т.д.
3) Безостановочный переход на новую модель изделия. Вслед за выпуском старого изделия начинается производство нового ( при производстве нового изделия максимально используется старые детали)
Непоточные формы организации производственного процесса:
- технологические участки ( однородный технологический процесс )
- предметные участки ( изготавление группы деталий и изделий )
Если на предметном участке выполняется весь технологический процесс, его называют предметно - замкнутым.
Оборудование распределяется по ходу технологического процесса.
Партия- количество деталий, которые обрабатывются на одном рабочем при однократной наладке оборудования.
Все детали делятся на классы по технологическому признаку, чтобы сформировать предметные участки.
1 способ определенияразмера партий:
m m
еtнзi =(L n/100)еtштi ,
i=1 i=1
где tштi - подготавительно-заключительное время
L - допустимый процент затрат . Подготовительно-заключительное время в общей величине затрат времени.
n -размер партий деталей
m m
n = 100еtпз / Lеtшт
i=1 i=1
L=f(c)
крупносерийное производство 2 мелкосерийное производство 5
2 способ:
n = Nзап tz / Д,
где Nзап - годовая программа запуска
tz- запас деталей перед сборкой (крупносерийное 3- 5, мелкосерийное 5- 10), в днях
Д - количество дней в периоде
3 способ:
Анализ: n - сменной выроботки.
Со = С1 + С2/n + Cзп,
где С1 - стоимость материалов, топлева, электроэнергии, запчастей
С2 - затраты, зависимые от размера партии деталей (переналадка оборудования и т.п.)
С3 - затраты, связанные с омертвлением оборотных средств
Расчет потребного количества оборудования
l ij i
Qi =еNзап tштк / Fэ,
j=1
где j - номер наименования детали (изделия )
l - число деталий (изделий)
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования (годовая эффективность)
i
tштк - i-е
i шт i
tштк = ti + t nз / n ,
i
где t nз - подготовительно- заключительное время
Расчет загрузки i-го оборудования
(t) p
hi = Qi / Qi,
(t)
где Qi - принятое количество оборудования
p
Qi - расчетное количество оборудования
Составление календарного плана запуска- выпуска партий деталий на участке
1) Установить срок выпуска j - ой партии деталий
Дата выпкска j = Zj / Nдн j - P цj,
где Рцj - резервное опережение на случай каких - то откланений
Zj - ожидаемый запас j-х деталей на
Nднj - среднедневная потребность
Nзап j= Nзап /Д,
Д- темп потребления
2) Сроки выпуска средней партии деталий (периодичность)
Пj - периодичность выпуска следующих партий
Пj = nj / Nдн j,
где nj - размер партий
Nднj - среднедневная потребность
Стандартный план загрузки:
Технологические участки :
Достоинства: высокая взаимозаменяемость
Недостатки: количество производственных связей
Организация технической подготовки производства (ТПП)
Содержание ТПП - комплекс работ по проектированию новых видов изделий, совершенствование и модернизация старых, разработка новых ТПП
4 стадии ТПП:
1) Конструкторская
- применение новых изделий
- разработку научных исследований
- выполнение экспериментальных работ
- работы по стандартизации
2) Технологическая
- проектирование новых технологий
- кнструктирование приспособлений
- разработка
3) Организация по
- материально-техническое снабжение
4) Изготовление опытных образцов
Этапы:
1. учесть основные требования к изделию по экономичности, по конструкции, по технологичности, организационно- производственных удобств
ГОСТ 2 .103- 68
а) разработка технического задания
б) эсплуатационный проект
в) технический проект (чертежи, расчеты)
г) разработка рабочей документации
2. а) техническое задание (анализ существующих методов и средств технической подготовки производства)
б) технический проэкт (схема технической подготовки производства, список служб)
в) рабочий проект (модель технического производства, должностные инструкции)
Схема проектирования процесса ТПП
Классификация документации:
- типовые решения - индивидуальная
- типовые детали - выбор заготовок
- типовые маршруты
-типовые операции - разработка маршрутов
документации
- документация операций
вносить изменения проблема согласования типовыми решениями
технологический процесс
Технологическая подготовка
- разработка маршрутов
- разработка ТП
- проектные остнастки
Коэффициент оснастки Косн = Nосн / 1 деталь
единичное 0.2-0.5
мелкосерийное 0.5-1
среднесерийное 1-1.7
массовое 1.7-5
Функциональностоимостной анализ (ФСА)
центр содействия ФСА
отдел содействия ФСА
бюро содействия ФСА
Разновидности методов ФСА
|
НАЗНАЧЕНИЕ
|
МЕТОДЫ |
1
Технологические средства для формулирования и выбора цели
Техноллогические средства для функционального анализа
Технологические средства развития
Технологические средства и методы выбора решений
|
2
АВС - анализ
Описание функций,дерево функций, матрица расходов на функции, матрица полезности
Мозговой штурм, ассоциативные методы, морфологический анализ
Рентабельность вклада, матрицы описаний и оценок, факторный анализ, анализ потребительской стоимости |
СОСТАВ ШАГОВ ФСА
|
ОСНОВНОЙ ШАГ
|
ЧАСТНЫЙ ШАГ
|
1. подготовить проект
2. установить нужное состояние
3. выроботать решение
4. проверить решение
5. выбрать решение
6. реализовать решение
| выбрать объект , установить количественные цели,рабочую группу, спланировать ФСА
приобрести информацию и описать объект,установить нулевые функции, установить стоимость
проверить вещественную осуществимость решения,проверить экономический эффект
осуществить решение, проверить выполнение цели |
