Пример для понимания :
1. Определяем части изатраты на материалы и комплектующие
2. Определение затрат по операциям процесса
3. Установление “доходов” :
“доход” = (изготовленое количество - потери) / изготовленное количество
4. Подсчет издержек из-за потерь
5. Прибваляем капитальные вложения и текущие издержкиВ результате получаем наглядное представление процесса
Применение ФСА для организации иформационных управленческих процессов
Ведется исследование:
1. Какая информация нужна для осуществления функций
2. От каких функций она может быть получена
3. Какой интерес представляет эта функция для пользователя
4. В какой форме осуществляется ввод информации
5. Какой круг персонала может выполнить эту функцию
Результаты представляются в виде матрицы.
Особенности японского подсчета и ФСА
Направления ФСА:
1. Создание безотходных продуктов и снижение стоимости
2. Создание принципиально новой продукции высокой полезности
Задачи ФСА:
1. Снижение стоимости существующей продукции
2. Усовершенствование во времени разработки из нужной потребителю (рыночный ФСА)
Структура аналитической таблицы
|
ПЕРЕЧЕНЬ ОЖИДАНИЯ ПОТРЕБИ-
ТЕЛЯ
|
ЧАСТОТА
ТРЕБОВА-
НИЙ |
ОЦЕНОЧНЫЕ ФАКТОРЫ
снижение надежность сохранность экономичность
размеров |
|
1.Выполне-
ние надеж-
ности
2.Возможно-сти
установки на малой площади
3. Снижение
уровня шума
|
(результаты статистиче- ского анализа) |
|
Выводы:
Организация работает по ФСА; резко увеличивается роль аналитических работ.
-1-
ТЕМА 4: ПЛАНИРОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1)Цель производства,-какова она?Выполнение максимального объема производства в более короткий срок.
2)Коэффициенты продуктивности и эффективности.
3)Информация о производстве:-состав и структура производства;-производственный цикл. Планирование запасов:
Планирование производства:
ТРИ ОСНОВЫ ОПУП.
1) снабжение;
2) инвентаризация;
3) производственный график.
Системы управления запасами:
1) непрерывная - А;
2) периодическая - В;
3. двухконтейнерная -С
АВС - подход к управлению запасами.
Схема использования материалов .
Среднее время переналадки= 3,5 часа.
Среднее время производства передаточной партии= 14 часов.
Принято, что страховой запас компонент перекрывает потребность 5-ти дней.
Календарный план:
1) Эффективность работы цеха =(14 часов) / (3,5+14)=0,8 (80%)
2) Эффективность работы оборудования =(14час.*8компонент) / ( 8часов.день*20дней)
3) Время поставок
min=4 дня
max=8 дней
среднее=6 дням (среднее арифметическое)
4) Время поставок с производством=15 дней + 5 дней производства =20
5) На 2,5 - 3 мес. нужно знать свои заказы.
Пример карты Ганта:
Но карта не показывает связей операций, что, несомненно, является ее недостатком.
СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
LS- позднее время, когда 1-ая операция может быть начата;
ES- ранее время, когда 1-ая операция может быть начата;
LF- позднее время окончания работы;
EF-раннее время окончания работы;
(LF - LF)- продожительности работы,
(EF - ES)- которые должны быть равны;
(LS - ES)- время, на которое может быть отложена операция.
Начальные сроки { от начала к концу }
Конечные сроки { от конца к началу }
По схеме можно: оценить длительность проекта; увидеть связь работ. Для сетевого графика важен критический путь - это наиболее длинный путь. Некритические работы могут быть отложены на величину (LS - ES).
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
Мс Gregor: теория X
1) Средний человек не любит работу и старается ее избегать.
2) Большинство людей нужно принуждать к работе, контролировать исполнение, руководить работой.
3) Средний человек предполагает быть под чьим-то руководством, избегать ответственности, имеет мало амбиций, хочет быть свободным от всего (более всего подходит под НОТ).
ТеорияY:
1) Затраты физические и умственные в работе так же естественны, как игра и отдых, т.е. человек любит руководить, что соответствует ему по природе.
2) Внешний контроль и подталкивание ничего не значат для достижения организационных целей.
3) Само по себе выполнение поставленных задач- это награда (человек доволен ).
4) Средний человек изучает условия работы не только для того, чтобы выполнять работу, а и для того, чтобы удовлетворять свои амбиции, для разделения ответственности, т.е. его надо принуждать.
5) Творчество является высокой степенью самоотверженности и достаточно широко распространено.
6) В современной индустриальном обществе интеллектуальный потенциал человека может быть использован только частично.
НОТ - СУЩНОСТЬ И НАПРАВЛЕНИЕ.
Это критический анализ существующей организации труда и разработка мероприятий, направленных на то, чтобы наилучшим образом соединить технику, науку, людей в организации производства.
Задачи НОТ:
1)Экономические: экономия труда на основе сокращения потерь рабочего времени, на основе эффективного разделения и кооперирования труда.
2)Психо-физиологические и санитарно-гигиенические: ТБ, комфортные условия труда и т.д.
3)Социальные: направленные на обеспечение роста проффессионального уровня рабо3)Социальные: направленные на обеспечение роста проффессионального уровня работающих.
4)Организационные: увеличить ответственность рабочих, их дисциплину.
Направления разработки мероприятий НОТ:
1) Разработка рациональных средств разделения и кооперирования труда. Разделение труда по функциональному, технологическому, проффессиональному признакам. По функциональному признаку разделение на 3 группы:
- рабочие
- ИТР
- МОП (младший обслуживающий персонал)
2) Улучшение организации и обслуживания рабочих мест; рациональная планировка рабочих мест; рациональная планировка и оснащение рабочих мест; автоматизация оборудования; програмное управление.
3) Улучщение расширение сферы нормирования труда; справедливая нагрузка работающих.
4) Совершенствование формы системы заработной платы (сдельная или повременная з/п ); организация бригадной системы оплаты труда; материальное поощрение.
5) Изучение и распределение передовых приемов труда.
6) Подготовка и повышение квалификации кадров. Выбор форм и методов снабжения, обучения оборудованию, проф. ориентация и адаптация.
7) Улучшение условий труда, ТБ, регламентированные перерывы.
НОРМИРОВАНИЕ
Оновные направление НОТ.
Технически-нормированный процесс устанавливает меры затрат труда на изготовление единицы продукции.
К техническим факторам относятся:
- уровень технологичности конструкции;
- параметры технологического оборудования, инструментов и оснастки;
- технические требования к качеству.
К экономическим условиям относятся:
- степень использования оборудования;
- объемы ресурсов.
Психо-физиологические факторы:
- темп работы;
- степень утомляемости;
- степень монотонности;
- соотношения между умственными и физическими затратами;
- интерес к работе.
ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ
1) Обеспечение прогрессивности нормирования.
2) Установление научно-обоснованной меры затрат труда (нормы времени, нормы обслуживания, номы численности и т.д.)
нормы труда
норма времени норма выработки норма обслу- нормативная чис-
живания ленность
Чтобы пронормировать, нужно разделить рабочее время
рабочее = подготовительно- оперативное время время обслуживания
время заключительное + + рабочего места
время основное вспомога-
тельное
Существует другая классификация
рабочее = время ручной работы + время машинной работы
время
рабочее = время работы + регламентированные перерывы
время
Норма времени- трудоемкость операции (затраты времени на выполнение одной операции одним рабочим при наиболее рациональных условиях).
Норма выработки- количество продукции, которая должна быть изготовлена одним рабочим или несколькими в единицу времени.
Норма обслуживания- количество единиц оборудования, производственных площадей, которые закреплены для обслуживания за одним или группой рабочих.
Нормативная численность- численность работников для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.
Установить нормы - это значит их технически обосновать. Как только нормы начинают переполнятся, их поднимают.
Методы разработки норм:
1) расчетно-аналитическая;
2) хронометражные;
3) фотография рабочего дня (метод непрерывных наблюдений, метод моментных наблюдений, дифференциальные и укрупненные методы).
Хронометражный.
Тейлор- автор хронометража.
Расчетно- аналитический.
Гилберт- 18 микроэлементов (для единых норм труда, например, “согнуть палец, ..., нагнуть голову“, и в таком духе).
БСМ- базовая система микроэлементов, нормативов времени- это нормативные таблицы по элементарным движениям.
ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
1) заработная плата;
2) премии;
3) акции;
4) ”13” заработная плата;
5) продвижение;
6) отстранение от должности;
7) хвала;
8) критика;
9) административное давление;
10) усилени контроля;
11) контроль;
12) самостоятельность;
13) признание;
14) привлекательное место.
Формы оп- З/П комис- Премия З/П+комис- Акции Вознаг- Компе-
латы сионные сионные+ раждение нсация
тру- акции
Цехи да
Простые в уп-
равлении + +/? + ? ? + ?
Мотивация ис-
полнения ? + + ? + + +
Безопасность + - - ? ? - -
Престиж ? - - - + + +
Кач-во ис-ния + - - - - - -
Формы З/П З/П Комисси- З/П+комис- Комиссион- З/П+комис-
онные сионные ные из при- сионные+
были акции
Критерий
Достижение
более высоко- 20 50 40 60 60
го уровня вы-
работки
Новые опера- 7 21 14 42 28
ции
Администра- 30 15 20 10 15
тивные усилия
Снижение зат- 18 6 12 36 24
рат
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ З/П
1.Уровневый(за 100 сделок получаем вознаграждение в 100 млн).
2.Остаточный(разделение массы денег, оставшихся от выручки после возмещения всех материальных затрат, кроме З/П).
3.Приростный(гарантирует min оклад+ выручку от переработки).
Норматив без премии (КТЦ, коллективный подряд) =
выработка
=
сумма З/П осн. рабочих
Норматив с премией
общ. Сумма З/П
=
сумма З/П осн. рабочих
1)Факторныйдисц. К1=0,1 0,5 1
кол-во К2=0,1 0,2 0,9
совмещение К3=0,7 0,9 1,1
разрядность К4=0,2 0,5 0,8
КТУ = К1*К2*К3*К4;
коэффициент трудового участия
2)Метод бальных оценок
средний балл оценок за работу
а) А/10=0,27
б) КТУ=1+0,27
Принципы и формы организации З/П.
1) ТКС- тарифно-квалификационный справочник.
2) Тарифные сетки и тарифные ставки.
3) РК- районные коэфициенты.
Тарифная система
сдельная повременная
индивидуальная коллективная простая премиальная
по нарядам по конечному
результату
Прогрессивно- сдельная.
Косвенно- сдельная.
Сдельно- премиальная.
тарифная ставка соответствующего разряда
Тарифный коэффициент=
часовая ставка 1-го разряда
Линейный и сетевой графики:
Карта Ганта.
3 6 9 12 15
1. Заключение сделки
2. Разработка продукта
3. Выбор оборудования
4. Установка оборудования
5. Выбор поставщиков сырья
6. Заказы на сырье
7. Доставка сырья
8. Наем рабочих
9. Обучение рабочих
10. Начало работы
Сетевой график.
1 2
0 6 6 14
0 6 6 14
3 4 9 10
1 0 14 14 16 14 17 17 18
6 10 14 16 3 6 17 18
5 6 7 8
12 14 14 16 16 17 11 14
0 2 2 4 16 17 0 3
Преимуществасетевого графика - показывает связи.
Цель- определение критического пути или самого длинного пути- ранние и поздние сроки совпадают, т.е. отложить работу нельзя.
