Правда, то же можно сказать и об отечественном потребителе, скажем, автомобилей. Поэтому не стоит оценивать ситуацию слишком узко. Нужен орлиный взгляд. Тогда мы увидим, что почти во всех наших домах срок службы оконных блоков давно закончился и их пора менять. К примеру, на окна из клееного бруса (евроокна).
Орлиным взглядом можно усмотреть многое другое - например, потенции зарубежного потребителя. Суммарная годовая емкость мирового рынка клееных деревоизделий огромна: счет идет на миллиарды долларов. А годовой дефицит такого товара, существующий в основном из-за дефицита качественного сырья, измеряется сотнями миллионов кубометров.
Посему здесь мы поведем речь об изготовлении дощечки и бруса. Изготовлениюокон также уделим внимание, но поменьше.
2.1. Производство и применение клееного дерева
в США, Японии и Австралии
Клееный брус применяют в каркасном домостроении. Силовые деревянные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки монтируют без сложной подъемной техники.
Последнее занятие распространено в далеких теплых краях - Японии, Австралии, США. Одна из причин — высоченная сейсмостойкость деревянных домов. В 90-е годы объемы такого строительства в развитых странах подскочили по крайней мере в десять раз. Ежегодная потребность одного японского рынка в этом самом евробрусе приближается к сотне миллионов кубометров в год (!) и будет расти неопределенно долго.
Дело вот в чем. Японец меняет жилище чаше, чем славянин тряпки. Мы носим одни джинсы всю жизнь и завешаем внукам, а он каждую пятилетку, продвинувшись в карьере, покупает новый дом.
А есть еще рынки американский и австралийский.
Если вам скажут, что там все схвачено, не верьте. Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен. Например, японская корпорация Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд, владелец банков и много чего еще, - имеет своих представителей во всех частях света только для того, чтобы скупать (на контрактной основе) клееные дощечку и брус.
Чтобы присоединиться к счастливцам, сотрудничающим с Ikegami, нужно соблюсти всего один пунктик - качество клей нужно брать только нагрузочной группы D4 по DIN. Зато и оплачивают дощечку серьезно - или $170, или $260 за кубометр - смотря по сорту.
|
Основные требования Ikagami & Co, Ltd (Япония)
к клееной продукции качества В*
|
|
Длина ламелей
до склейки, мм
|
170-700 |
Длина доски, мм |
2985 (+3 –0) |
Оплачиваемый размер, мм |
2985 |
Зашиповка |
Поперек пласти |
Разрешены |
Трещины до 30х3 мм, сердцевина в середине ламели, легкая синева, смоляные карманы до 50 мм, здоровые желтые сучки диаметром до 40 мм, черные невыпадающие сучки диаметром до 15 мм |
Запрещены |
Выпадающие сучки, сердцевина и сучки по краям ламели, необработанные поверхности, плохая склейка, зазоры, кривизна более 0,1% на всей длине |
Цена 1 м3EXW Киев |
$170 (Сечение – 30х105 мм) |
* Общие для классов А и В требования: клей — водостойкий, группы D4, чистота обработки поверхности — 150мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения сечения - от 0 до +5 мм, обработка – четырехстороннее строгание. Ламель типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектнойдревесины.
"Агент японского империализма" в Украине - киевское ООО "Гермес" - в сентябре начинает поставки своих изделий из дерева на Восток.
Возможно ли соперничество между бывшими братскими народами в деле сбыта "за бугор" описываемого товара? На дальневосточном рынке - пока нет.
Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме 1,5-2,5 тыс.м3ежемесячно. Это смешные для зарубежных рынков цифры. Один только Ikegami (а есть еще Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов такого товара. Он желает от упомянутой четверки сей секунд хотя бы 5 тыс.м3в месяц. И это при 30%-ном "клеевом" производственном росте сравнительно с соответствующими прошлогодними месяцами (в разрезе нашего и "братского" экспорта).Богатый Старый Свет, как уже сказано, не любит мебель из древесных плит. Даже на товар среднего ценового уровня - к примеру, мебель детскую - там идет клееный щит, который меткий фольклор без обиняков именует еврощитом. Нашимебельщики, в отличие от евроколлег не отягощенные дороговизной сырья, мог ли бы начать экспансию на Запад именно с еврощитовой мебели.
|
Полный комплекс изготовления клееного бруса–
мощностью около 100 м3в месяц
при односменной работе, предлагаемый
ООО “Центр технологий деревообработки”
(Харьков)**
|
|
Наименование оборудования
|
Модель |
Цена EXW,
тыс. DM |
|
Торцовочный станок
|
Raimann UKS400 |
29,4 |
Станок автоматического раскроя |
Grecon-Dimter Opticut 104 |
125 |
Установка сращивания по длине |
Grecon-Dimter Supra |
223,6 |
Строгально-калевочный станок |
Weinig Unimat 23EL/009 |
181,6 |
Пресс для склейки по толщине с клеенамазкой |
Maweg |
143,6 |
Малая механизация и ручной инструмент |
- |
15 |
|
Заточной станок
|
Rondamat 960 |
62 |
Настоечный стенд |
Opticontrol |
15 |
Универсальный заточной станок |
RS 2000 |
35 |
|
Вспомогательное оборудование
|
|
Установка аспирации
|
*** |
150 |
Компрессорная установка |
*** |
35 |
Набор запчастей (ЗИП) |
*** |
30 |
Набор рабочего инструмента |
*** |
50 |
Общая стоимость оборудования |
|
1,095млн.
|
*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).
**Стоимость шеф-монтажа без НДС - DM90 тыс. Стоимость транспортировки без НДС - DM24 тыс.
***Марка не оглашается.
2.2. Производство и применение ламели в Украине
Украинские производители евроокон - самого затребованного продукта клеевых технологий — конечно, рассчитывают в основном на сверхобеспеченных, по нашим понятиям, людей. Еще бы! 1 м2такого продукта обычно стоит не меньше $200.
Но ведь строятся не только скоробогачи. Люди среднего достатка все чаще задумываются о замене "совковых" окон в собственных квартирах. А распространенные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине-то климат не европейский. Кто запретит выпускатьне слишком дорогие евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100 м2окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 м2. А в рекламе можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теплоизоляцию.
Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов - полсотни. Но даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 м2окон. Честное слово, смешные цифры.
2.3. Как и где разместить такое производство
Участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к существующим деревообрабатывающим производствам: возникает экономия на транспортировке сырья. Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень крупных городах с активным денежным оборотом. фронт спроса широк, сбыт беспроблемен и сильно упрощено гарантийное обслуживание.
Но бывает и так: встолице - торгпредство, а мощности - где угодно.
Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики. Если покупать сушеное сырье и производить ламели (дощечку) да брус, заводу на 125м3в одну смену за месяц нужно 270 м2. Аналогичное предприятие мощностью 250м3уместится на 576 м2.
2.4. Необходимый персонал
Количество основного персонала для односменного производства клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц - шесть-семь человек; цех вдвое мощнее требует с десяток рабочих. Предприятие производительностью под тысячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник, наладчик, заточник. Таким образом, на нем (без бухгалтерии, начальства и прочих "надстроечников") обретут занятость человек 25-35. Оговоримся, что речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков.Оконное производство с "выходом" 100 м3в месяц призовет к труду полтора десятка человек основного персонала.Каждому желательно быть мастером на все руки, способным в случае чего заменить коллегу на малолюдном участке .Если скликанного таким образом народа все же не хватает , дефицитных людей добирают по принципу “пришел сам - приведи друга“ и включают механизм персональной ответственности за новобранца.
Теоретически персонал могут обучить и станко-торговцы - но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы добиться “энтузиазменной” работы и качества, приходится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства.
Ведущие киевские компании готовы выкладывать рабочему в среднем до $350 в месяц. Реальный заработок названного рабочего колеблется от $150 до $500 - в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы со 100-гривенной зарплатой.
2.5. Технология и необходимое оборудование
для производства ламели
Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить. Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже - дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими. Качественный сосновый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 м3(с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели - примерно 3.
Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесопилки многопильный станок.
Большие доски он разрежет по пласти на маленькие, почти нужного размера (с припуском на последующую обработку). Собственно набор оборудования производства клееных дощечек выглядит так.
1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калибровки распиленной древесины.
2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой пилой) для вырезки, "выторцовки" дефектов — сучков, синевы, гнили, червоточин.
Получаем сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать - тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы, понятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит примерно $160; длина в 1000-1500 мм удорожает сырье до $180-200 за 1 м3; заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух- трехметровые - $280-300 за 1 м3. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного оконного бруса, поскольку глядящую на потребителя ламель в таком брусе часто для красоты делают бесшовной (без сращивания в длину). В качестве заготовок для ламели можно использовать отходы производства, к примеру, стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля ручного труда — на сортировке и калибровке.
Продолжим разговор о технологии.
3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую дешевую можно скомпоновать самостоятельно, но и такая вряд ли будет стоит меньше $30 тыс.; прибалтийские комплекты обходятся в $68 - 110 тыс.).
Линия начинается с "входного" транспортера. Он совмещен с поворотным столом. На последний торцами вперед кладут параллельно несколько заготовок. Транспортер затаскивает их сначала под торцовочный узел (для окончательного выравнивания), а потом - под шипорезную каретку. Обратным движением транспортер выталкивает дощечки на поворотный стол. После поворота этого узла на 180° процесс повторяется для необработанного торца каждой заготовки. На этом этапе особый узел на «шипорезе» выдавливает на шипы порцию клея. Клей желателен специальный, хотя, в принципе, кое-кто не отказывается от ПВА. Химикалия немецкой компании Kleiberit, рассчитанная на нагрузку еврокласса D4 (см. табл.), стоит у ее украинского представителя (киевского ОАО "Укрлеспромоптторг") 13-14 грн. за 1 кг — смотря каков размер потребительской упаковки. На кубометр ламели уходит около 3 кг такого клея.
Собственно сращивающий преcс, обеспечивает прижим, сжатие и выдержку изделий. После выдержки ламель не должна ломаться по шву под нагрузкой. Если сломается, то по чистому месту.
Следующий шаг.
4. Строгально-фрезерный агрегат для чистовой калибровки.
Последний станок позволяет уменьшить износ дорогого режущего инструмента (фрез), поскольку основную массу дерева снимает станок "черновой", с дешевым инструментом. Комплект итальянских фрез Freud для «чистового» четырехстороннего строгания стоит $ 3,5 тыс.; похожий немецкий набор (Leitz) обходится примерно в $ 5 тыс. Заметим, термины "чистовой" и "украинский" - отнюдь бор "железа" для не антонимы. По крайней мере, некоторые деревообработчики киевского региона не прочь поставить на "чистовой" участок фрезы киевских же ООО "Удача" и СП "Иберус". Практики с энтузиазмом отзываются о хорошем соотношении качества и цены этих изделий. Набор фрез с легкосплавным корпусом и винтовым зубом (уменьшает ударные нагрузки) для чистового строгания от "Иберуса" стоит $1,8 тыс.
Производство евробруса добавит к рассмотренному ряду еще одно клееномазочное устройство и вайму. Вайма - тоже пресс. В нем есть вертикальная станина для набора намазанных клеем ламелей "в высоту". После - прижим и выдержка. Существуют свои ваймы и для еврощита. Такие станки стоят не очень дорого - от $3,2 тыс.
Что касается моно(евро)окна, то его делают из бруса. Лучше всего делать окна посредством оконного обрабатывающего центра (иногда называемого угловым центром). Его шипорезный блок "зарезает" концы брусьев так, чтобы при соединении их в окно не возник перекос. А профилирующий агрегат "вытесывает" профиль бруса. Цена большая: литовская машина - за $35 тыс., а итальянская - $80 тыс.
Затем окно собирают на специальном рамном прессе (итальянские стоят $5-9 тыс.) или вручную (что хуже: и производительность меньше, и перпендикулярность может пострадать), шлифуют, грунтуют, красят, сушат, увешивают фурнитурой. Орудия труда, помимо рамного пресса: шлифовальный станок, окрасочная камера, ручная техника в виде электро- или пневмоинструмента для монтажа фурнитуры, влагомеры, дрели, система отсоса и удаления стружки (циклоны), погрузчик и т.п. Все вместе, если оно недорогое, может стоить $35 тыс.
Еще несколько замечаний. Не нужно забывать, что рациональная планировка цеха уменьшает не только его площадь, но и количество станков. Ведь иногда обходятся одним строгальным станком, а иногда двумя. Все зависит от места, времени и денег.
Помните о разводных (в сотню-другую и заточных станках (от $1 тыс. до $6 тыс.; кстати, станкоторговцы часто сами принимают заказы на переточку), о местной аспирации (стружкоудалении), на которой настаивают охранники труда и санэпидемиологи. Высококачественные аспирационные устройства распространяют по свету не только "развитые" фирмы вроде чешской АС Word, но и украинские станкостроители в лице киевского АПП "Горлуш Ко" (продают свои стружкопылесосы 200-й и 4800-й серий по $0,39 тыс. - $0,59 тыс. за 1 шт.).
3. Общая характеристика возможного развития
деревообрабатывающей промышленности
в начале XXI века
Рубежные календарные вехи обуславливают и обостряют интерес к перспективам развития страны, областей знания, отраслей промышленности. В канун грядущего века проходят международные конференции и семинары, проводятся разного уровня встречи учёных и специалистов. Оцениваются итоги уходящего века, обсуждаются перспективные направления и темпы развития, делаются прогнозы - в основном на первые 25-30 лет будущего века. Деревообработка - древнейший вид человеческой деятельности - не может и не должна остаться в стороне от таких обсуждений. Этому могла бы способствовать дискуссия на основе тезисно излагаемых автором оценок и предположений.
Авторские оценки базируются на общем анализе развития технологий деревообработки, а предположения - на принципе сохранения и развития тенденций технического прогресса в отрасли при оптимистическом прогнозе итогов происходящих в стране преобразовании. Задача оценки изменений объёмов производства конкретных видов продукции на дальнюю перспективу автором изначально не рассматривалась. Прежде всего потому, что такая оценка не может быть корректной без определения основных направлений и тенденций развития отрасли. В рамках же возможной дискуссии профессионалы - аналитики конкретных производств, очевидно, могут дать такие оценки.
3.1. Особенности деревообработки
Особенности деревообработки - в её многовековых традициях, постоянной ориентации на конкретные потребности человека, эволюционном развитии приёмов труда, поступательном обновлении и расширении перечня продукции, прогрессирующем увеличении товарности производства. Если товарность, т.е. объёмное разнообразие массовых видов продукции деревообработки, в начале нашей эры принять за единицу, то за 1000 лет она едва ли увеличилась в 3-5 раз. К концу прошлого века она уже характеризовалась 20-30-кратным увеличением: появилось индустриальное лесопиление, получили развитие машинная (механическая) обработка древесины и фабричное производство мебели. В XX в. товарность увеличилась более чем в 100 раз. Это произошло на основе механизации и автоматизации производства традиционной продукции (мебели, окон, дверей, паркета и др.), промышленного изготовления древесных плит. Столь стремительный рост товарности убедительно подтверждает мнение японских специалистов: "золотой" век древесины не столько в прошлом, сколько в будущем. Как и ранее, так и впредь продукция деревообработки: изделия из древесины и древесных материалов (мебель, окна и двери, строительные конструкции и др.) и полуфабрикаты (пиломатериалы, фанера, плитные материалы и др.) - будет постоянно необходима любому обществу и человеку. Темпы роста товарности деревообработки, как и любой другой отрасли промышленности, во все времена обуславливались прежде всего общественными потребностями, т.е. востребованностью новых видов продукции.
3.2. Востребованность деревообрабатывающей промышленности
Востребованность продукции деревообработки, являющейся в основном товарами народного потребления, определяется полезностью продукции и уровнем платёжеспособного спроса на неё и оказывает решающее влияние на товарность, если своими масштабами обеспечивает массовость производства. Массовость же производства немыслима без новых приёмов труда, т.е. технологии, и нового технологического оборудования.
3.3. Полезность и необходимость
деревообрабатывающей промышленности
Полезность продукции определяется комплексом факторов: технических, эргономических, экологических, социальных и др. Игнорирование этих факторов при создании новой продукции неизбежно влияет на востребованность и товарность. Примером может являться организованное в СССР около 30 лет назад промышленное производство деревянных окон без форточек. Его явные преимущества: более производительная технология и снижение затрат - вошли в противоречие с полезностью, и новое изделие широкого применения не нашло. Новейшая история отечественной деревообработки имеет достаточно подобных примеров, характерных для директивного определения востребованности и ориентации на производственные, а не потребительские приоритеты. Инерция этих приоритетов обусловила сегодняшний кризис многих Украинских деревообрабатывающих предприятий: изготовляли что могли, а не что нужно потребителю. Изготовлять требуемую (заказанную, даже оплаченную) продукцию, а не создавать себе трудности со сбытом (продажей, обменом) уже произведенной продукции - этот принцип реагирования на востребованность первыми реализовали мебельщики, введя торговлю по образцам изделий или их наборов. Поэтому представляется очевидным - в начале будущего век;) критерий востребованности приобретет приоритетное значение и станет определяющим для развития деревообработки. Особенно при постоянном изучении спроса на продукцию.
