|
Итого по п. Б.
|
13,62 |
9,87 |
Всего по пунктам А и Б. |
65,84 |
30,2 |
9.Калькуляция себестоимости и отпускной цены детали.
Таблица 11.
|
№ п/п
|
Наименование затрат |
Форма расчета |
Результат, тыс.р |
| | |
I вар-т
|
II вар-т |
1. |
Сырье, материалы |
Табл.6
|
1270 |
1270 |
2. |
Основная заработная плата рабочих |
(38) (39)
|
1670 |
770 |
3. |
Дополнительная зарплата рабочих |
|
|
|
|
4.
|
Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды: |
|
|
|
| | - фонд заработной платы (см. примечание); |
|
2066,85
|
925,73 |
|
|
- отчисления на соц.страх.; |
35% ФЗП
|
723,4 |
324,0 |
|
|
- отчисления в фонд занятости; |
1% ФЗП
|
20,67 |
9,26 |
|
|
- чрезвычайный налог. |
4% ФЗП
|
82,67 |
37,03 |
5. |
Расходы на освоение и подготовку нового производства |
0,5%S(п.1ёп.4)
| 18,83 |
12,05 |
6. |
Цеховые расходы, в том числе:
- амортизационные отчисления;
- расходы по оплате труда;
- прочие расходы. |
Табл.9
| 1364,63 |
988,61 |
7. |
Заводские расходы, в том числе:
- амортизационные отчисления;
- расходы по оплате труда;
- прочие расходы. |
Табл.10
| 65,84 |
30,2 |
8. |
Потери от брака
|
1%S(п.1ёп.7)
|
52,16 |
34,29 |
9. |
Прочие производственные расходы |
0,5%S(п.1ёп.8)
|
26,34 |
17,32 |
10. |
Коммерческие расходы
|
1%S(п.1ёп.9)
|
52,95 |
34,81 |
11.
|
Полная себестоимость (ПОС) |
S(п.1ёп.10)
|
5347,49 |
3515,52 |
12.
|
Нормативная прибыль
|
10—25% ПОС
|
1069,5 |
703,1 |
13.
|
Отчисление в дорожный фонд |
1%S(п.11ёп.12)
(100%-1%)
|
64,82 |
42,61 |
14.
|
Отчисления в местные целевые фонды |
2,5%S(п.11ёп.13)
(100%-2,5%)
|
166,2 |
109,26 |
15.
|
Отчисления в жил.-инвест. Фонд |
1%S(п.11ёп.14)
(100%-1%)
|
67,15 |
43,70 |
16.
|
Отчисление в фонд поддержки с/х производителей |
1,5%S(п.11ёп.15)
(100%-1,5%)
|
102,26 |
67,22 |
17.
|
Налог на добавл. стоимость (НДС) |
20%S(п.11ёп.16)
|
1363,48 |
896,28 |
18. |
Отпускная цена |
|
8180,9
|
5377,71 |
19. |
Цена за единицу
|
п.18/Nг
|
0,82 |
0,54 |
Примечание:ФЗП = ЗПитр+ ЗПосн+ ЗПвсп+ (п.8 т.9) + (п.1 m.10) + (п.2m.10) + +(п.3 m.10);(33)(34) (38)(39)
10. Расчет показателей экономической эффективности.
10.1. Экономическая эффективность внедрения станков с ЧПУ рассчитывается в соответствии с общеустановленными положениями определения экономической эффективности в народном хозяйстве новой техники путем сопоставления проектного и базового варианта по разности приведенных затрат.
10.2.Экономический эффект за один год эксплуатации станка с ЧПУ определяется по формуле:
Эг=З1-З2= 9071,38 – 6817,84 = 2253,54(40)
где Эг– годовой экономический эффект
З1– приведенные затраты при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, руб.
З2– приведенные затраты потребителя при использовании нового станка с ЧПУ, руб.
10.3.Приведенные затраты определяются по формуле:
= 5347,49 + 0,15Ч24825,95 = 9071,38(41)
= 3515,52Ч0,15Ч22015,46 = 6817,84(42)
где С1– себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой выпуск деталей, производимых на основном станке, руб. (табл.11 п.11)
С2– себестоимость годового выпуска деталей, производимых на станке с ЧПУ, руб.
К1– капитальные вложения потребителя при использовании базового станка, рассчитанные на годовой выпуск деталей, производимых на новом станке, руб, (см. примечание)
К2– капитальные вложения потребителя при использовании станка с ЧПУ, руб.
Ен– нормативны коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.
Примечание:Капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат, включаемых в основные и оборотные фонды:
= 17985 + 1667,4 + 5173,55 = 24825,95(43)
= 14919 + 2303 + 4793,46 = 22015,46
(табл. 5) (21) (22)
Кнез– Оборотные средства в незавершенном производстве в расчете на один станок определяются по формуле:
= 3Ч833Ч(0,96 + 0,53Ч0,5)Ч1,69 = 5173,55
= 3Ч833Ч(0,96 + 0,35Ч0,5)Ч1,69 = 4793,46
где 3(три) - число партий деталей, приходящихся на одно рабочее время место (одна партия в ожидании обработки, вторая на станке, третья на транспортировке или на контроле
m – размер наладочной партии деталей (партия запуска), шт.
Сз– Стоимость заготовки, руб:
= 120Ч8 = 960
где Цм– стоимость 1 кг заготовки, руб
М – масса заготовки, кг
0,5 – коэффициент нарастания затрат
ПОС – себестоимость механической обработки деталей, руб (определяется в таблице 11 ), п. 11
12 – число месяцев в году.
10.4.Срок окупаемости (лет) дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:
(44)
В случае дополнительных капитальных вложений, когда К1>К2,срок окупаемости не определяется. Перевод механической обработки с обычных станков на станки с ЧПУ является целесообразным при наличии положительного экономического эффекта и срок окупаемости затрат менее 6-7 лет.
10.5.Коэффициент роста производительности налаживаемого станка с ЧПУ по сравнению с базовым определяется по формуле:
=22,3/14,4 = 1,55(45)
10.6.Результаты расчетов основных технико – экономических показателей по внедряемому варианту и базовому сводятся в таблице №12.
11.Сводная таблица технико – экономических показателей
Таблица №12
|
№
|
Показатели |
Базовый вариант |
Внедряем. вариант |
Примечание |
|
1.
|
Годовая производственная программа, шт. |
1000 |
|
|
2.
|
Капитальные вложения, руб. |
24825,95 |
22015,46 |
|
|
3.
|
Дополнительные капитальные вложения, руб |
|
---
|
|
|
4.
|
Производственная площадь, кв. м. |
44,12 |
60,92 |
|
|
5.
|
Сокращение производственной площади, кв. м. |
|
---
|
|
|
6.
|
Отпускная цена за единицу изделия, руб. |
0,82 |
0,54 |
п. 19 |
7. |
Полная себестоимость, руб. |
5347,49 |
3515,52 |
ПОС |
8. |
Снижение себестоимости, руб. |
|
1831,97
|
|
|
9.
|
Коэф. роста производительности труда |
|
1,55
|
|
|
10.
|
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет |
|
---
|
|
|
11.
|
Годовой эконом. эффект от внедрения станков с ЧПУ |
|
2253,54
|
|
|
12.
|
Общий фонд з/платы рабочих с премией
ОФЗП=ЗПосн+ЗПдоп |
1518,5 |
701,3 |
|
|
13.
|
Общее кол-во рабочих, чел
Робщ=Рст+Рнал+Рконтр. |
3,37 |
2,21 |
|
|
14.
|
Среднемесячная з/плата одного рабочего, руб. |
37302 |
26444 |
|
12. Диаграммы отпускной цены предприятия (базовый вариант, проектируемый вариант).
|
В % от общ. себес.
|
Материал. затраты |
Фонд ЗП |
Отчисл. на соцстрах |
Амортизац. отчисл. |
Прочие расходы |
Прибыль |
Налоги и отчисления |
Вывод: С учетом полученных результатов расчета выгоднее использовать внедряемый вариант обработки изделия на станках с числовым программным управлением.
IV Заключение.
Учащемуся выдается задание на проектирование и таблица исходных данных.
Все расчеты выполняются на занятиях по КП под руководством преподавателя.
При защите курсовой работы принимается во внимание правильность выполненных расчетов, а также самостоятельность, инициативность, творческий подход учащегося к решению вопросов.
V Приложение.
Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь
|
Площадь станка по габаритам, м2
|
Коэффициент |
До 2,5
3 – 5
6 – 9
10 – 14 |
5,0
4,5
4,0
3,5 |
VI Литература.
1. К.М. Великанов «Расчет экономической эффективности новой техники». Справочник Л., Машиностроение 1989.
2. «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства»” п.р. Т.В. Валаевой М. Высшая школа 1979.
3. «Экономика предприятия» п/р В. Я. Хрипача Минск 1997.
4. «Экономика предприятия» п/р А.И. Руденко Минск. БГЭУ 1995.
5. «Экономика машиностроительного производства» п/р И.М. Бабука Минск. Высшая школа 1990.
6. «Экономика, организация и управление производством в условиях рыночных отношений ч. 2. Производственные ресурсы предприятий» п/р Я.А. Александрович. Минск РИПО1994.
1
2
