2. Организация производства и ремонтных работ.
Рабочие основных цехов ЗАО “Белцемент” работают по непрерывному режиму в 2 смены по 12 часов. Рабочие вспомогательных цехов работают по прерывному режиму по 2 смены по 8 часов в каждую смену, кроме ремонтной службы. Работники аппарата управления работают по 5-ти дневной рабочей неделе в одну смену по 8 часов в среднем.
Схема 3. Структура ремонтной службы.
Понятие СТОИР.
С января 1980 года предприятия ПСМ перешли с ППР (планово-предупредительных ремонтов) на новую систему СТОИР, которая имеет отличия от ППР в нормах амортизации и сроках амортизационной службы оборудования, в структуре ремонтного цикла (т.е. в графике ППР), в качестве технического обслуживания оборудования в процессе эксплуатации, в предварительном изготовлении деталей и узлов до ремонта.
Система технического обслуживания и ремонтов охватывает комплекс организационно-технических мероприятий направленных на восстановление и поддержание в работоспособности оборудования. Она охватывает следующий комплекс работ: ежесменное (ЕТО) и периодическое (ПТО) техническое обслуживание, текущие и капитальные ремонты.
СТОИР имеет следующие особенности и основные отличия от системы ППР:
1. СТОИР базируется на новых нормативных сроках службы оборудования;
2. в СТОИР учтена практика использования подотраслевых систем ППР ПСМ, системы ППР и СТОИР других отраслей народного хозяйства;
3. уделено важное место профилактическим мероприятиям: усилению роли технического обслуживания, повышению требовательности к обслуживающему персоналу по соблюдению ПЭО, эффективности работы средств диагностики и контроля, эффективности работы по предотвращению и разбору аварий;
4. особое внимание уделено обеспечению качества технического обслуживания и ремонта;
5. пересмотрены структуры ремонтных циклов и их продолжительность.
Содержание видов ремонта цементной мельницы Ж 2.6 ґ 13м.
Ежесменное техническое обслуживание.
ЕТО предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производится персоналом, непосредственно работающим на этом оборудовании, а также дежурными слесарями и электриками.
Периодическое техническое обслуживание.
1. Осмотр внутренних устройств мельницы (перегородок, бронеплит, решёток) и обтяжка болтов их крепления.
1. Проверка зазоров в зацеплении зубчатого венца и подвенцовой шестерни, обтяжка болтов крепления зубчатого венца.
1. Осмотр и обтяжка болтов крепления крышек к барабану мельницы и разгрузочного патрубка к цапфе.
1. Осмотр редукторов главного и вспомогательного приводов, ревизия подшипниковых узлов привода, осмотр соединительных муфт.
1. Осмотр и подтяжка сальниковых уплотнений подшипников мельницы, течек и питателей приёмной камеры.
1. Проверка систем смазки и системы гидроподпора, контроль наличия густой смазки в смазываемых узлах.
Текущий первый ремонт.
1. Выборочная (до 10% объёма) замена бронефутеровки барабана мельницы, секторов межкамерной перегородки и выходной решётки, торцевых бронеплит.
1. Частичная замена и обтяжка болтов крепления бронефутеровки, полная замена болтов крепления секторов межкамерной перегородки.
1. Ремонт крепления зубчатого венца, очистка зубчатого венца и кожуха, проверка посадки подвенцовой шестерни на вал и зацепления её с зубчатым венцом.
1. Ревизия подшипников подвенцовой шестерни, ревизия промсоединения или промежуточного вала соединительных муфт.
1. Ревизия редукторов главного и вспомогательного приводов.
2. Ревизия и ремонт приборов КИП и А.
Текущий второй ремонт.
1. Выборочная (до 50% объёма) замена бронефутеровки, замена межкамерной перегородки или её секторов, торцевых бронеплит, секторов выходной решетки.
1. Замена загрузочного и разгрузочного трубошнеков.
1. Ремонт или замена загрузочной течки.
1. Ревизия цапфовых подшипников, замер толщины баббитовой заливки во вкладышах и при необходимости замена или перезаливка одного из вкладышей.
1. Ревизия редуктора главного привода с заменой быстроходного вала в сборе.
1. Замена подшипников подвенцовой шестерни.
Капитальный ремонт.
1. Полная замена бронефутеровки, торцевых бронеплит, межкамерной перегородки или её секторов, секторов выходной решётки.
1. Замена корпуса мельницы или разделка и заварка трещин на нём, загрузочной или разгрузочной крышек или съёмных цапф с трубошнеком, разгрузочного патрубка в комплекте с бронефутеровкой.
1. Замена узлов и деталей редуктора главного привода.
1. Замена одного из корпусов цапфовых подшипников, обоих вкладышей.
1. Замена подвенцовой шестерни в сборе с подшипниками.
1. Замена или поворот на 180°зубчатого венца.
Таблица 2
Техническая характеристика цементной мельницы №4 Ж 2.6 ґ 13м .
|
Время начала эксплуатации, год
|
1953 |
Мощность, кВт |
850 |
Производительность, т/час |
25 |
Частота вращения, об/мин |
19,56 |
Коэффициент загрузки |
0,32 |
Тонкость помола, % |
8ё10 |
Таблица 3 .
Структура ремонтного цикла, периодичность и продолжительность ремонта цементной мельницы №4 Ж 2.6 ґ 13м.
Структура ремонтного цикла цементной мельницы Ж 2.6 ґ 13м |
Ремонт и техническое обслуживание
|
Трудоёмкость, чел./ч. |
|
Вид
|
Периодичность
Тпер, ч |
Продолж.
тех. обсл,
ч |
Число
в
цикле |
одного
ремонта
(ПТО) |
Среднегодовая |
|
К-3Т1-Т2-
3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К |
ПТО
Т1
Т2
К
|
182
2190
8760
35040 |
8
72
144
192 |
176
12
3
1 |
56
600
1500
2900 |
2277
1663
1040
670 |
На основании данных табл. 3 определяем количество ремонтов и технического обслуживания в календарном году по следующей формуле:
,
где Ткал- календарный фонд рабочего времени оборудования для непрерывного режима - 8760 маш. -ч.; Тпер- периодичность ремонта и технического обслуживания, маш. -ч.
К р пто == 48 (раз).
К р т1 == 4 (раз).
К р т2 == 1 (раз).
Крк == 4 (года), т.е. капитальный ремонт проводится 1 раз в 4 года.
В данном году капитальный ремонт машины проводится с 1 декабря и простои на ремонт составляют 100 маш. -ч.
Простои машины на техобслуживание и ремонт определяются по формуле:
Тпр=,
где Тр- продолжительность простоев на отдельные виды ремонта и техобслуживания, маш. -ч.
Т пр пто == 384 маш. -ч.;
Т пр т1 == 288 маш. -ч.;
Т пр т2 == 144 маш. -ч.;
Тпрк =100 маш. -ч.
SТпр= 384+288+144+100=916 маш. –ч.
Эффективный фонд времени работы оборудования при непрерывном производстве :
Тэфм= Ткал- Тпр
Тэфм= 8760 - 916 = 7844 маш. -ч.
Таблица 4.
Эффективный фонд времени работы оборудования.
|
Элемент времени
|
Дни |
Маш. -ч. |
|
Календарный фонд времени
в т.ч. праздничные
выходные
|
365
ѕ
ѕ |
8760
ѕ
ѕ |
|
Номинальный фонд времени |
365
|
8760 |
|
Остановка оборудования, всего
в том числе: на ремонты
текущий первый
текущий второй
капитальный ремонт
ПТО |
38
22
12
6
4
16
|
916
532
288
144
100
384 |
|
Эффективный фонд времени |
327
|
7844 |
На основании данных табл. 4 определяем коэффициент использования оборудования во времени по проекту К эк:
Кэк=
Кэк== 0,895
В соответствии с режимом работы основных цехов составляем график выхода рабочих на декабрь 1999 года:
Таблица 5.
График выхода рабочих на декабрь 1999 года.
|
Число
|
Иванов |
Сидоров |
Петров |
Орлов |
1 |
12 |
4 |
Х |
Х |
2 |
Х |
8 |
12 |
4 |
3 |
4 |
12 |
Х |
8 |
4 |
8 |
Х |
4 |
12 |
5 |
12 |
4 |
8 |
Х |
6 |
Х |
8 |
12 |
4 |
7 |
4 |
12 |
Х |
8 |
8 |
8 |
Х |
4 |
12 |
9 |
12 |
4 |
8 |
Х |
10 |
Х |
8 |
12 |
4 |
11 |
4 |
12 |
Х |
8 |
12 |
8 |
Х |
4 |
12 |
13 |
12 |
4 |
8 |
Х |
14 |
Х |
8 |
12 |
4 |
15 |
4 |
12 |
Х |
8 |
16 |
8 |
Х |
4 |
12 |
17 |
12 |
4 |
8 |
Х |
18 |
Х |
8 |
12 |
4 |
19 |
4 |
12 |
Х |
8 |
20 |
8 |
Х |
4 |
12 |
21 |
12 |
4 |
8 |
Х |
22 |
Х |
8 |
12 |
4 |
23 |
4 |
12 |
Х |
8 |
24 |
8 |
Х |
4 |
12 |
25 |
12 |
4 |
8 |
Х |
26 |
Х |
8 |
12 |
4 |
27 |
4 |
12 |
Х |
8 |
28 |
8 |
Х |
4 |
12 |
29 |
12 |
4 |
8 |
Х |
30 |
Х |
8 |
12 |
4 |
31 |
4 |
12 |
Х |
8 |
е смен |
15 |
16 |
15 |
15 |
е часов |
184 |
192 |
180 |
180 |
