Определение (выбор) (формы поточного производства). Реферат.

Страница: 3 из 6
<-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6

4. Оперативно-производственное планирование линии
4.1. Построение месячного план-графика работы линии
Месячный план-график работы и переналадки линии приведен в форме 3.

Форма 3

Месячный план-график работы и переналадки линии

Шифр детали
Месячная программа.

(шт.)

Размер партии

(шт.)

Периодичность повторения

(дни)

График обработки изделий
Дни/смены

1

2
3
4
5
6
7
8
9
……

1

2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2

542

2500
298
2,5

549

1917
228
2,2

Месячный план-график работы линии регламентирующий чередование деталей и режимов ее переналадок, должен строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станковaн. Значенияaн принимаются в зависимости от группы сложности деталей, так для деталей средней степени сложности, к которой относятся рассматриваемые детали,aн равно от 0,04 до 0,03.
Минимально допустимый размер партии обработки I-той детали на линии определяется по формуле:

Koi
е Тпзij
j=1
h i =-------------------------
Koi
a н е t шт ij
j=1

Таким образом, минимальный размер партии обработки деталей составит:
Для детали №542 h = 122 / 0,03 *25,7 = 158,2
Для детали №542 h = 113 / 0,03 *34,9 = 107,9

Принимаемый размер партии обработки на линии детали, для наиболее эффективного использования оборудования, должен быть кратен величине сменного задания, а так же входимости детали в изделие. Исходя, из этих условий размер партии обработки I-ой детали на линии принимаем:

№542
250 шт.

№ 549
174 шт.

Среднесменный выпуск детали рассчитывается по формуле:

h см = Nмi / C * Fni

h см (542) = 2 500 / 2 * 10 = 125 шт.
h см (549) = 1 917 / 2 * 11 = 87 шт.

Расчетная периодичность повторения партии деталей определяется по формуле:

Jpi = h yi * Fэ / Nмi

Jp 542 = 250 * 21 / 2 500 = 2,1
Jp 549 = 174 * 21 / 1 917 = 1,9

Согласуя расчетное значение с принятым в практике календарно-плановых нормативов, принимаем периодичность обработки детали равной 2,5 дням.
Для принятия решения об установлении размера партий деталей на линии производим коррекцию размера партий деталей.

h oi = Jпр * Nmi / Fэм
h o542 =2,5 * 2 500 / 21 = 298 шт.
h o549 =2,5 * 1 917 / 21 = 228 шт.

На основании приведенных расчетов заполняем месячный план-график работы и переналадки оборудования, представленный в форме 3.

4.2. Расчеты заделов

Расчет периодов Тс по парам смежных операций

Номера смежных операций

Обозначение периода
Расчет периода Тс
Значение периода Тс в минутах

Деталь № 542

1 - 2

Тс1 (1,2)
Тс2 (1,2)
Тс3 (1,2)

Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции

451,2-67,2
480-451,2

67,2
384
28,8

2 - 3
Тс1 (2,3)
Тс2 (2,3)

Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции

480-67,2

67,2
412.8

3 - 4
Тс1 (3,4)
Тс2 (3,4)

Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции

480-91,2

91,2
388,8

4 - 5
Тс1 (4,5)
Тс2 (4,5)
Тс3 (4,5)

Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции

91,2-67,2
480-91,2

67,2
24
388,8

5 - 6
Тс1 (5,6)
Тс2 (5,6)

Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции

480-67,2

67,2
412,8

Деталь № 549

1 - 2

Тс1 (1,2)
Тс2 (1,2)
Тс3 (1,2)

Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции

307,2-235,2
480-307,2

235,2
72
172,8

2 - 3
Тс1 (2,3)
Тс2 (2,3)
Тс3 (2,3)

Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции

235,2-124,8
480-235,2

124,8
110,4
244,8

3 – 4
Тс1 (3,4)
Тс2 (3,4)
Тс3 (3,4)

Принимается время окончания работы 6 станка на 3 операции

388,8-124,8
480-388.8

124,8
264,00
91.2

4 - 5
Тс1 (4,5)
Тс2 (4,5)
Тс3 (4,5)
Тс4 (4,5)

Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции

388.8-124,8
470,4-388,8
480-470,7

124,8
264,00
81,60
9,6

5 - 6
Тс1 (5,6)
Тс2 (5,6)
Тс3 (5,6)
Тс4 (5,6)

Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции

398,4-124,8
470,4-398,4
480-470,4

124,8
273,6
72
9,6

4.2.2. Технологический задел

Zтех.542 = 9*2=18штук
Zтех.549 = 9*2=18штук

4.2.3. Транспортный задел
Транспортный задел при использовании безприводного транспорта равен сумме количества принятых рабочих мест по каждой операции, таким образом транспортный задел равен:

Zтр.542=9штук
Zтр.549=9штук

4.2.4. Оборотный задел средний за период обслуживания

Z542= 24 387 / 480 = 51шт.
Z549=25 447,2 / 480 = 53шт.

4.2.5. Страховой задел

№ операции

Tшт
Потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали
Z страховой

Деталь № 542

1

7
20
3

2
4,1

5

3
3,6

6

4
4,3

5

5
3,1

6

6
3,6

6

Итого

30

Деталь № 549

1

8,5
20
2

2
7,7

3

3
6,5

3

4
4,2

5

5
3,7

5

6
4,3

5

Итого

23

4.2.6. Суммарный внутрилинейный задел
Суммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного, оборотного среднего за период и страхового заделов.

Z542=18+9+51+30=108штук
Z549=18+9+53+23=103штук

4.3. Выбор транспортных средств и их параметров

Для организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт.
Транспортная партия для обеих деталей равна двум штукам, так как максимальное количество оборудования на операциях также равно двум штукам. То есть общий вес передаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм, а точнее для детали №542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм. Для детали № 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до 19,8килограмм.
Исходя из этих условий, устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм, перемещающиеся между операциями по направляющей, в качестве которой использован монорельс, эти тележки классифицируются, как транспортные средства периодического действия

4.4. Расчет площадей

Необходимые площади определяются сначала укрупнено, при этом размер площади потребной для поточной линии, устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок, исходя из этого норматива и количества станков на линии, площадь под поточную линию определяют по формуле:

Koi
F = е ( Syj * fcj)
J=1

Syj- количество рабочих мест установленных на J-ой операции
Fcj- удельная площадь на один станок
Все оборудование, использованное в технологическом процессе, классифицируются как металлорежущие станки средней группы. Потребная площадь для этой группы станков колеблется от 10 м2до 20 м2.

Наименование станка

Шифр станка
Занимаемая площадь м 2
Количество станков на линии
Всего площадь м 2
Итого площадь линии м 2

Токарно-револьверные

1341
20
4
80

146

Фрезерный

6802А
10
4
40

Сверлильный
2А125
15
1
15

Фрезерный
6102
11
1
11

Страница: 3 из 6
<-- предыдущая следующая -->

Перейти на страницу:
скачать реферат | 1 2 3 4 5 6

© 2007 ReferatBar.RU - Главная | Карта сайта | Справка

1 - 2	Тс1 (1,2) Тс2 (1,2) Тс3 (1,2)	Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 451,2-67,2 480-451,2	67,2 384 28,8
2 - 3	Тс1 (2,3) Тс2 (2,3)	Принимается время окончания работы 4 станка на 2 операции 480-67,2	67,2 412.8
3 - 4	Тс1 (3,4) Тс2 (3,4)	Принимается время окончания работы 7 станка на 4 операции 480-91,2	91,2 388,8
4 - 5	Тс1 (4,5) Тс2 (4,5) Тс3 (4,5)	Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 91,2-67,2 480-91,2	67,2 24 388,8
5 - 6	Тс1 (5,6) Тс2 (5,6)	Принимается время начала работы 8 станка на 5 операции 480-67,2	67,2 412,8

Наименование станка	Шифр станка	Занимаемая площадь м 2	Количество станков на линии	Всего площадь м 2	Итого площадь линии м 2
Токарно-револьверные	1341	20	4	80	146
Фрезерный	6802А	10	4	40
Сверлильный	2А125	15	1	15
Фрезерный	6102	11	1	11