|
0,03
|
0,03 |
0,04 |
0,04 |
0,05 |
0,03 |
0,04 |
|
11. Отвести резец продольно |
1,47
|
3,22 |
4,98 |
6,78 |
8,45 |
10,28 |
12,11 |
1,3 |
|
0,06
|
0,07 |
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,06 |
0,07 |
|
12. Выключить станок |
1,49
|
3,25 |
5,0 |
6,81 |
8,47 |
10,31 |
12,13 |
1,5 |
|
0,02
|
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
0,02 |
|
13. Открепить деталь, снять и отложить |
1,55
|
3,30 |
5,06 |
6,85 |
8,52 |
10,36 |
12,18 |
1,5 |
|
0,06
|
0,05 |
0,06 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
|
14. Снять хомутик и отложить его |
1,65
|
3,41 |
5,14 |
6,94 |
8,70 |
10,45 |
12,28 |
0,25 |
|
0,1
|
0,11 |
0,08 |
0,09 |
0,18 |
0,09 |
0,1 |
|
15. Уложить деталь в тару |
1,73
|
3,48 |
5,22 |
7,0 |
8,78 |
10,55 |
12,35 |
1,7 |
|
0,08
|
0,07 |
0,08 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0 |
|
Продолжительность оперативного времени на операцию, элементы которой приведены в табл. 7 исчисляем по формуле
ТОП=.
ТОП=1,75 (мин)
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (tОБСЛ) составит 4 % от Топ:
tОБСЛ=1,75·0,04=0,07 (мин)
Время на отдых рабочего при выполнении операции (tОТД) составляет 2 – 3 % от Топ:
tОТД=1,75·0,02=0,035 (мин)
Подготовительно-заключительное время (tП.З) на партию деталей составит 15 мин; партия деталей принимается 120 шт.
Норму времени на токарную операцию исчислим по формуле:
НВР= ТОП+ tОБСЛ+ tОТД+ tП.З,
НВР=1,75+0,07+0,035+15=16,86 (мин)
2. Организация нормирования труда на предприятии.
Содержание оперативного анализа состояния нормирования труда.
В системе централизованной плановой экономики нормирование труда рассматривалось в качестве одного из важных инструментов повышения производительности труда, снижения себестоимости продукции, совершенствования оплаты труда, достижения более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения за труд. Нормированием было охвачено до 90% работников. При центральных и отраслевых государственных органах действовали десятки организаций, разрабатывавших нормативы по труду и типовые нормы. Вообще говоря, рыночным отношениям имманентна оценка труда с позиции общественно необходимых затрат. Рынку безразлично, какими именно были нормируемые затраты труда тех или иных работников на предприятии, как они связаны с конкретными организационно-техническими условиями работы, какова численность персонала. Значение имеет лишь стоимость товара. Важнейший элемент издержек производства - затраты на персонал, стоимость человеческого ресурса.
На нормирование труда влияет и конъюнктура рынка. Каждое предприятие стремится предвидеть колебания потребительского спроса, однако зачастую этого сделать не удается. К тому же случается, что потребитель отказывается от своего заказа или предприятие находит выгодный заказ, не предусмотренный планом. В результате фактические параметры работы отклоняются от плановых. Если эти отличия велики, план необходимо откорректировать. Если показатели объема производства, выручки, прибыли и др. отклоняются от плановых незначительно, вопрос о сокращении численности, как правило, не возникает. У большинства штатных сотрудников объем работы либо увеличится, либо уменьшится. В то же время организационно-технические условия труда, могут остаться неизменными. Но если исходить из рассчитанных применительно к ним норм, то выработка у работников должна либо возрасти, либо уменьшиться. При наличии прямой связи между заработной платой и выработкой размеры оплаты труда будут также колебаться. Исходя из изменившихся задач предприятия, каждому работнику придется выполнять объем работы, который соответствует портфелю заказов с учетом потребностей покупателей. Применение сдельной или другой аналогичной системы оплаты труда в данном случае недостаточно оправданно.
Существенный элемент издержек производства - стоимость сырья, материалов, комплектующих изделий или предметов труда. Организация и управление производством нацелены на то, чтобы добиться такого соединения рабочей силы с материальными ресурсами, при котором обеспечивается наивысшая эффективность. Важный, но, как правило, слабо используемый резерв - экономия материальных ресурсов (запасов сырья, материалов, комплектующих изделий и готовой продукции), рационализация движения материальных потоков.
Эффективность производства достигается, когда обеспечивается непрерывность загрузки производственных участков и рабочих мест и максимально возможная непрерывность движения предметов труда. Согласование и оптимизация отмеченных условий возможны при соблюдении ряда требований к организации и управлению производством, которые имеют прямое отношение к нормированию труда. Производственная система, включающая взаимоувязанные звенья (рабочие места, операции), должна быть оптимально структурирована. Без этого невозможны рациональная организация производства и использование информационной системы управления, позволяющей отслеживать ход производственного процесса, выполнение работ на конкретных рабочих местах, принятие соответствующих управленческих решений. Важно обеспечить ритмичную, согласованную работу всех звеньев производственного процесса, упорядочить движение предметов труда между производственными участками и рабочими местами на основе технологических схем, сокращая расстояния между звеньями производственного процесса и максимально увеличивая скорость движения предметов труда.
Все это непосредственно связано с нормированием труда. Обеспечение ритмичности обусловливает применение жестких норм труда (нормированных заданий) на рабочих местах. Синхронизация циклов производственного процесса по изготовлению изделий обусловлена недопустимостью ненужных заделов продукции на рабочих местах, ведущих к росту незавершенного производства и омертвлению материальных ресурсов. В этой связи неприемлемым становится принцип установления равнонапряженных норм.
Задание 1.
Выявим элементы нормы времени по картам, представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке, изложенные в приложении 4.
1.1 Выявим затраты времени на обработку торца зенковкой и подрезной пластиной детали указанной в таблице 5, и нормативах, приведенных в таблице 4.1 приложения 4.
Таблица 5
Нормативы времени на обработку торца зенковкой и подрезной пластиной
|
Наименование работ
|
Деталь |
Нормативы времени |
|
1 Подрезка зенковкой, мм |
Чугун св диаметр 80 |
-
|
2 Подрезка торца подрезной пластиной, мм |
Чугун диаметр 80 |
НВ <=170
НВ >=170 |
0,08
|
1.2 Выявим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий по размерам, указанным в таблице 6, и исходным данным нормативных карт таблице 4.2 приложения 4.
Таблица 6
Исходные данные для выявления элементов оперативного времени
|
Исходные данные
|
Размеры |
Затраты времени |
|
1 Снятие фаски – размер фаски, а, мм |
1,5/5
|
0,035 |
|
2 Центровка отверстия – размер центрового отверстия, мм |
6/15
|
0,15 |
Примечание. 1. В числителе – размер сварки, в знаменателе – диаметр центрового отверстия. 2. числителе – диаметр центрового отверстия, знаменателе – его длина.
1.3 По нормативным данным таблицы 4.3 (см. Приложение 4), определим затраты основного времени на черновое нарезание шестерен и колес, имеющих размеры, указанные в таблице 7.
Таблица 7
Затраты труда на нарезание шестерен и колес
|
Вид
обработки изделия
|
Длина зуба |
Нарезаемый
модуль |
Средняя
скорость резания V м/мин |
Число двойных ходов в минуту |
Отношение кол-ва зубьев колеса к кол-ву зубьев шестерни |
Основное время |
|
Черновое резание
шестерни, мм |
50
|
3 |
18-20 |
198 |
Любое |
27,4 |
|
Черновое резание
колеса, мм |
20
|
3,5 |
18-20 |
391 |
св2:1 |
23,7 |
|
Чистовое резание
шестерни и колеса, мм |
25
|
3,5 |
20-24 |
347 |
Колеса до 21; шестерни любое |
19,7 |
1.4 По нормативам таблицы 5.1(см. Приложение 5) выявим норму времени на фрезерные работы в зависимости от параметров, изложенных в таблице 8.
Таблица 8
Исходные данные для определения затрат труда на фрезерные работы
|
Длина
обрабатываемой
поверхности
|
Диаметр
фрезы, мм |
Ширина
обработки, мм |
Глубина
резания, мм |
Нормы
времени |
25 |
125/12 |
150 |
5 |
1,1 |
50 |
|
|
|
1,2
|
100 |
|
|
|
1,6
|
125 |
|
|
|
1,8
|
175 |
|
|
|
2
|
250 |
|
|
|
2,2
|
300 |
|
|
|
2,3
|
1.5 Используя нормативы времени на шлифовальные работы с продольной подачей (таблица 6.1 приложения 6) на выполнение этой операции в соответствии с исходными данными таблица 9.
Таблица 9
Затраты труда на шлифовальные работы
|
Диаметр
шлифования, мм
|
Длина
шлифования, мм |
Припуск на
сторону, мм |
Затраты труда |
200 |
250 |
0,8 |
10,6 |
250 |
|
|
11,9
|
315 |
|
|
11,4
|
400 |
|
|
14
|
1.6 Используя нормативы затрат труда на шлифование отверстий (таблица 6.2 приложения 6), получим затраты труда на обработку отверстий для исходных данных таблица 10.
Таблица 10
Исходные данные для получения затрат труда на шлифование отверстий
|
Длина
шлифования, мм
|
Диаметр
отверстий, мм |
Припуск на
обработки, мм |
Затраты труда |
25 |
63 |
0,5 |
2,3 |
40 |
|
|
3,1
|
50 |
|
|
3,6
|
80 |
|
|
5,3
|
100 |
|
|
6,2
|
