- 10 -
выявление возможностей значительного повышения эффективности производства на основе ускорения темпов его технического развития, обеспечивающего рост производительности труда, снижение издержек производства и улучшение качества выпускаемой продукции.
Преимущества матричной структуры управления:
·Значительная активизация деятельности руководителей и работников управленческого аппарата за счет формирования программных подразделений активно взаимодействующих с функциональными подразделениями, усиление взаимосвязи между ними.
·Разделение функций управления между руководителями, ответственными за обеспечение высоких конечных результатов (руководители проектных и программных групп и управлений) и руководителями, ответственными за обеспечение наиболее полного использования имеющихся производственных, материальных и трудовых ресурсов (начальники функциональных подразделений). Такие руководители совместно контролируют работы по составлению оперативных производственных планов и их выполнению.
·Вовлечение руководителей всех уровней и специалистов в сферу активной творческой деятельности по ускоренному техническому совершенствованию производства.
Матричная структура позволяет:
·Сокращать нагрузки на руководителей высшего уровня управления путём передачи полномочий принятия решений на средний уровень управления при сохранении единства координации и контроля за ключевыми решениями на высшем уровне
·Обеспечивать гибкость и оперативность маневрирования ресурсами при выполнении нескольких программ в рамках одной фирмы
·Ликвидировать промежуточные структурные звенья при оперативном управлении программами
·Усилить личную ответственность руководителя как за программу в целом, так и за её элементы
·Организовать четкое взаимодействие на базе перераспределения задач в системе управления
·Применять современные методы управления
·Решать такие задачи, как сокращение сроков создания новой техники и технологии, уменьшение стоимости работ, улучшение качества создаваемых технических систем, где сама специфика производства требует быстрого совершенствования выпускаемой продукции и технологии её производства.
Матричные структуры управления получили наиболее широкое
- 11 -
применение и развитие прежде всего в аэрокосмической промышленности, где возникла объективная необходимость в координации деятельности большого числа отдельных промышленных фирм для осуществления уникальных крупномасштабных проектов и программ в пределах ограниченных временных рамок и выделенных финансовых средств.
Матричные структуры управления способствуют проведению частых перестроек, связанных с внедрением новейших технологических процессов и более производительного технологического оборудования, что ведёт к изменениям в организационной структуре управления фирмой в целом.
При переходе к матричным структурам управления наибольший экономический эффект достигается на крупных предприятиях и многозаводских промышленных комплексах, выпускающих сложную продукцию.
Матричная структура управления включает: проектную структуру управления и проблемно-целевую структуру управления.
Типы матричных структур весьма разнообразны, что позволяет выбирать наиболее подходящую структуру с учетом масштабов и особенностей производства. Это простейшие формы координации работ, получившие развитие в научно-исследовательских организациях; внутрифирменные и заводские проблемно-целевые формы управления, применяемые для решения локальных задач; сложные проектные и программные ( по продукту ) матричные структуры. Все они ориентированы на ускорение и эффективное решение поставленной конкретной цели (задачи).
- 12 -
Использованная литература.
1.Основы менеджмента: Учеб. пособие; Коллектив авторов / Отв. ред. Г. Е. Баженов. –Новосибирск: НГТУ, 1998
2.Мескон М. Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента / Пер. с англ. –М.: Дело, 1992. де Тв.о - трудомісткість виготовлення одиниці оснащення, нормогодин (табл.8);
Пр - середньогодинна оплата праці робітника інструментального виробництва (0,7-0,8 грн), Пр = 0.8 грн
Для литтєвих форм
Воп = 12ґ5ґ0,8ґ(1+15/100)ґ(1+15/100)ґ(1+42,5/100) = 90,46 грн.
Для штампів
Воп = 10ґ8ґ0,8ґ(1+15/100)ґ(1+15/100)ґ(1+42,5/100) = 120,61 грн.
Для пристосувань для механічної обробки
Воп = 8ґ5ґ0,8ґ(1+15/100)ґ(1+15/100)ґ(1+42,5/100) = 60,31 грн.
Для монтажного оснащення
Воп = 2ґ6ґ0,8ґ(1+15/100)ґ(1+15/100)ґ(1+42,5/100) = 18,09 грн.
Накладні витрати на комплект певного виду оснащення, грн
Вн = ВопґНн.в/100,
де Нн.в - накладні витрати для інструментального цеху (150-200%), Нн.в = 200%.
Для литтєвих форм
Вн = 90,46ґ200/100 = 180,92грн.
Для штампів
Вн = 120,61ґ200/100 = 241,22грн.
Для пристосувань для механічної обробки
Вн = 60,31ґ200/100 = 120,62 грн.
Для монтажного оснащення
Вн = 18,09ґ200/100 = 36,18 грн.
Загальні витрати підприємства передвиробничого характеру, що пов’язані з модернізацією, підготовкою та освоєнням виробництва нового приладу, визначаються на основі складання загального кошторису цих витрат. Кошторис розробляється за формою таблиці 10.
Таблиця 10 – Кошторис витрат на підготовку виробництва нового приладу
|
Елементи витрат
|
Позначення |
Сума, грн. |
|
Передвиробничі витрати (капітального характеру)
|
- науково-дослідні роботи |
КН.Д. |
12.000,00
|
|
- конструкторські розробки |
КК.Р. |
5.000,00
|
|
- технологічне проектування |
КТ.П. |
3.000,00
|
|
- придбання додаткового обладнання |
КС.ОБ. |
4.000,00
|
|
- створення нових робочих місць |
КР.М. |
8.000,00
|
|
- витрати невиробничого характеру (реклама) |
КН.Х. |
0,00
|
|
- витрати на проектування і виготовлення спеціального
технологічного оснащення |
КС.ОС |
2.279,97
|
|
Загальна сума |
КП.В |
34.279,97
|
2.4. Нормативи витрат на утримання та експлуатацію машин і обладнання
Таблиця 11 – Кошторис річних витрат на утримання та експлуатацію машин і обладнання
|
Елементи витрат
|
Позначення |
Сума, т.грн. |
|
Оплата праці робітників |
ФО.Р |
32
|
|
Нарахування на заробітну плату (42,5%) |
|
13,6
|
|
Амортизація |
АОБ+АВ.ОС |
105
|
|
Електроенергія технологічна |
ЕТЕХ |
152
|
|
Ремонт і технічне обслуговування |
РОБ+РВ.ОС |
160
|
|
Зношування малоцінного і швидкозношуванного інструменту та виробничого оснащення |
ЗВ.ОС |
44
|
|
Послуги інших підрозділів і організацій |
ПОБ |
24
|
|
Інші витрати |
|
53,06
|
|
Разом річних витрат |
ВОБ.Р |
583,66
|
Норматив переносу витрат на УЕМО виходячи з річної суми цих витрат (табл.11) складає
Ноб = Воб.р / Тр.п = 583,66 / 480 = 1,22 грн на 1 нормогодину,
де Тр.п - трудомісткість річної програми цеху, т.нормогодин.
2.5. Нормативи загальноцехових непрямих витрат
Таблиця 12 – Кошторис річних загальноцехових непрямих витрат
|
Елементи витрат
|
Позначення |
Сума, т.грн. |
|
Оплата праці загальноцехового персоналу |
ФІ.Р+ФА.УП |
67
|
|
Нарахування на заробітну плату (42,5%) |
|
28,48
|
|
Амортизація |
АБ |
21
|
|
Енергія |
ЕГ.П+ ВГ.П |
40
|
|
Ремонт і технічне обслуговування майна |
РБ.С+РГ.ІН |
45
|
|
Зношування малоцінних та швидкозношуваних предметів загальногосподарського призначення |
ЗГ.ПР |
7
|
|
Послуги інших підрозділів і організацій |
ПГП |
18
|
|
Разом річних витрат |
ВЦ.Р |
226,48
|
Норматив переносу витрат встановлюється у відсотках до основної оплати праці виробничого персоналу
Нц = Вц.р / (Фт.р+Фдп)ґ100 = 226,48 / (320+26)ґ100 = 65,5 %,
де Фт.р - річний фонд тарифної оплати праці (табл.3), Фт.р = 320 т.грн;
Фдп - річний фонд доплат за відпрацьований час виробничого персоналу цеху (табл.3), Фдп = 26 т.грн.
7. Розрахунки прямих матеріальних витрат
Таблиця 13 – Розрахунок прямих матеріальних витрат
|
Найменування матеріалу
|
Одиниця виміру |
Норма витрат, одиниць |
Ціна одиниці, грн |
Витрати, грн/виріб |
Сталь листова |
кг |
12
|
4,00 |
48,00 |
|
Латунь листова |
кг |
3
|
3,5 |
10,5 |
|
Прокат стальний |
кг |
5
|
1,2 |
6,0 |
|
Прокат латунний |
кг |
2
|
2,8 |
5,6 |
|
Полістирол |
кг |
4
|
1,9 |
7,6 |
|
Стеклотекстоліт |
кг |
2
|
6,0 |
12,0 |
|
Припій |
кг |
70
|
4,5 |
315,0 |
|
Гетинакс |
кг |
3
|
7,8 |
23,4 |
|
Дюраль листова |
кг |
7
|
9,5 |
66,5 |
|
Алюмінієве литво |
кг |
2
|
6,9 |
13,8 |
|
Капрон |
кг |
1
|
7,0 |
7,0 |
|
Лаки і фарби |
кг |
1
|
2,2 |
2,2 |
|
Дріт |
м |
80
|
1,3 |
104,0 |
|
Кабель |
м |
6
|
0,2 |
1,2 |
|
Разом (МО) |
|
| |
622,8
|
